CN106518699A - 一种鸟氨酸提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鸟氨酸提取工艺，提取工艺步骤包括：步骤一、微滤过滤；步骤二、脱色处理；步骤三、浓缩处理；步骤四、调节PH；步骤五、浓缩结晶；步骤六、水洗处理；步骤七、干燥处理；步骤八、结晶粉碎；本发明是一种能长期安全高效能使用和方便维护的生产工艺，生产工艺简单，同时降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及膜处理技术领域，特别是一种鸟氨酸提取工艺。
背景技术
在生物体内,鸟氨酸主要参与尿酸循环,对于体内氨态氮的排出有重要作用。鸟氨酸在医药上除作为试剂与注射液外,通常与精氨酸一起用于配置恢复疲劳的发泡饮料。人们需要它在体能训练中建立和保持肌肉。它有助于减少衰老过程中的肌肉损失。近年来,鸟氨酸在食品工业和医药工业上的应用日益广泛。
现有工艺中发酵液放罐后经过板框过滤后再经过离心机离心，部分厂家还会在离心机后面加一道复滤设备，收集的酶液由于酶活比较低，需要进一步浓缩，但是因为酶独特的理化性能，只能在中低温条件下浓缩，高温条件下酶会失活，而传统的真空浓缩，薄膜蒸发存在能耗巨大，耗时长的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鸟氨酸提取工艺。
一种鸟氨酸提取工艺，其提取工艺步骤包括：
步骤一、微滤过滤：将鸟氨酸的发酵液放入初次过滤设备中得到微滤透析液；
步骤二、脱色处理：将得到的微滤透析液放入有机脱色膜系统进行脱色处理，得到脱色液；
步骤三、浓缩处理：将脱色处理后的脱色液调节PH后进行浓缩处理，得到鸟氨酸浓缩液；
步骤四、调节PH：将得到的鸟氨酸浓缩液再次调节PH，除去其中可溶蛋白质；
步骤五、浓缩结晶：将除去杂质的鸟氨酸浓缩液放入设备中进行浓缩结晶处理，得到鸟氨酸结晶块；
步骤六、水洗处理：将得到的鸟氨酸结晶块放入乙醇后进行水洗处理；
步骤七、干燥处理：将水洗处理后的鸟氨酸结晶块进行完全干燥处理，得到干燥的鸟氨酸结晶块；
步骤八、结晶粉碎：将得到的干燥鸟氨酸结晶块进行研磨粉碎，得到鸟氨酸成品。
优选的，所述步骤一，通过陶瓷膜进行过滤处理，将其中有的菌体、菌落、菌丝体、不可溶型蛋白以及可溶性大分子蛋白等杂质去除。
优选的，所述步骤二，通过有机脱色膜系统进行脱色处理，将可溶性小分子蛋白、盐分、色素等物质，其进行分离切割分子量为100-1000左右，表面孔径处于纳米级，采用醋酸、三醋酸纤维素（CA、CTA）为主要材料制造的有机脱色膜系统。
优选的，所述步骤三，通过柠檬酸和氢氧化钠对鸟氨酸浓缩液进行PH调节。
优选的，所述步骤五，通过反渗透膜，对鸟氨酸浓缩液进行进一步浓缩，采用含纤维素的棉花、木材等为原料，经过酯化和水解制成醋酸、三醋酸纤维素（CA、CTA）。
优选的，所述步骤五，通过冷藏装置得到鸟氨酸结晶块。
优选的，所述步骤七，通过低温干燥装置，将鸟氨酸结晶块进行干燥处理。
优选的，所述步骤八，通过机械粉碎机对干燥鸟氨酸结晶块进行研磨粉碎处理。
本发明的优点：
1、过滤精度高，从根本上保证了滤液的纯净度和品质的良好性。
2、膜过程是纯物理过程，无相变，能耗低，系统在常温下操作，克服了热对酶制剂产品中活性物质的破坏。
3、相比传统过滤工艺，产品品质不但得到了提升，且产品收率和生产效率都有较为显著的提高。
4、减少有效成分损失，降低废水中BOD和COD含量。与传统的过滤、浓缩工艺方法相比，新工艺可显著节约工艺过程中的无机盐、有机溶剂，降低了产品的生产成本。
5、膜系统配套的控制部分设计先进，因而使得系统的操作和维护更显简便，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
附图1为本发明的实施流程图。
具体实施方案
现结合附图1和具体实施方案对本发明作进一步具体说明。
具体实施例制作步骤如下：
一种鸟氨酸提取工艺，其提取工艺步骤包括：
步骤一、微滤过滤：将鸟氨酸的发酵液放入初次过滤设备中得到微滤透析液；
步骤二、脱色处理：将得到的微滤透析液放入有机脱色膜系统进行脱色处理，得到脱色液；
步骤三、浓缩处理：将脱色处理后的脱色液调节PH后进行浓缩处理，得到鸟氨酸浓缩液；
步骤四、调节PH：将得到的鸟氨酸浓缩液再次调节PH，除去其中可溶蛋白质；
步骤五、浓缩结晶：将除去杂质的鸟氨酸浓缩液放入设备中进行浓缩结晶处理，得到鸟氨酸结晶块；
步骤六、水洗处理：将得到的鸟氨酸结晶块放入乙醇后进行水洗处理；
步骤七、干燥处理：将水洗处理后的鸟氨酸结晶块进行完全干燥处理，得到干燥的鸟氨酸结晶块；
步骤八、结晶粉碎：将得到的干燥鸟氨酸结晶块进行研磨粉碎，得到鸟氨酸成品。
所述步骤一，通过陶瓷膜进行过滤处理，将其中有的菌体、菌落、菌丝体、不可溶型蛋白以及可溶性大分子蛋白等杂质去除。所述步骤二，通过有机脱色膜系统进行脱色处理，将可溶性小分子蛋白、盐分、色素等物质，其进行分离切割分子量为100-1000左右，表面孔径处于纳米级，采用醋酸、三醋酸纤维素（CA、CTA）为主要材料制造的有机脱色膜系统。所述步骤三，通过柠檬酸和氢氧化钠对鸟氨酸浓缩液进行PH调节。所述步骤五，通过反渗透膜，对鸟氨酸浓缩液进行进一步浓缩，采用含纤维素的棉花、木材等为原料，经过酯化和水解制成醋酸、三醋酸纤维素（CA、CTA）。所述步骤五，通过冷藏装置得到鸟氨酸结晶块。所述步骤七，通过低温干燥装置，将鸟氨酸结晶块进行干燥处理。所述步骤八，通过机械粉碎机对干燥鸟氨酸结晶块进行研磨粉碎处理。
本发明结合优选实施方案具体的展示和介绍了本发明，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种鸟氨酸提取工艺，其特征在于，提取工艺步骤包括：
步骤一、微滤过滤：将鸟氨酸的发酵液放入初次过滤设备中得到微滤透析液；
步骤二、脱色处理：将得到的微滤透析液放入有机脱色膜系统进行脱色处理，得到脱色液；
步骤三、浓缩处理：将脱色处理后的脱色液调节PH后进行浓缩处理，得到鸟氨酸浓缩液；
步骤四、调节PH：将得到的鸟氨酸浓缩液再次调节PH，除去其中可溶蛋白质；
步骤五、浓缩结晶：将除去杂质的鸟氨酸浓缩液放入设备中进行浓缩结晶处理，得到鸟氨酸结晶块；
步骤六、水洗处理：将得到的鸟氨酸结晶块放入乙醇后进行水洗处理；
步骤七、干燥处理：将水洗处理后的鸟氨酸结晶块进行完全干燥处理，得到干燥的鸟氨酸结晶块；
步骤八、结晶粉碎：将得到的干燥鸟氨酸结晶块进行研磨粉碎，得到鸟氨酸成品。
2.根据权利要求书1所述的一种鸟氨酸提取工艺，其特征在于，所述步骤一，通过陶瓷膜进行过滤处理，将其中有的菌体、菌落、菌丝体、不可溶型蛋白以及可溶性大分子蛋白等杂质去除。
3.根据权利要求书1所述的一种鸟氨酸提取工艺，其特征在于，所述步骤二，通过有机脱色膜系统进行脱色处理，将可溶性小分子蛋白、盐分、色素等物质，其进行分离切割分子量为100-1000左右，表面孔径处于纳米级，采用醋酸、三醋酸纤维素（CA、CTA）为主要材料制造的有机脱色膜系统。
4.根据权利要求书1所述的一种鸟氨酸提取工艺，其特征在于，所述步骤三，通过柠檬酸和氢氧化钠对鸟氨酸浓缩液进行PH调节。
5.根据权利要求书1所述的一种鸟氨酸提取工艺，其特征在于，所述步骤五，通过反渗透膜，对鸟氨酸浓缩液进行进一步浓缩，采用含纤维素的棉花、木材等为原料，经过酯化和水解制成醋酸、三醋酸纤维素（CA、CTA）。
6.根据权利要求书1所述的一种鸟氨酸提取工艺，其特征在于，所述步骤五，通过冷藏装置得到鸟氨酸结晶块。
7.根据权利要求书1所述的一种鸟氨酸提取工艺，其特征在于，所述步骤七，通过低温干燥装置，将鸟氨酸结晶块进行干燥处理。
8.根据权利要求书1所述的一种鸟氨酸提取工艺，其特征在于，所述步骤八，通过机械粉碎机对干燥鸟氨酸结晶块进行研磨粉碎处理。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107325016A (zh) * | 2017-08-20 | 2017-11-07 | 合肥信达膜科技有限公司 | 一种高质量的鸟氨酸提取方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1132741A (zh) * | 1994-11-30 | 1996-10-09 | 味之素株式会社 | 碱性氨基酸的一种提纯方法 |
| CN103922953A (zh) * | 2014-04-20 | 2014-07-16 | 厦门世达膜科技有限公司 | 一种鸟氨酸的生产工艺 |
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Patent Citations (2)
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| CN1132741A (zh) * | 1994-11-30 | 1996-10-09 | 味之素株式会社 | 碱性氨基酸的一种提纯方法 |
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| CN107325016A (zh) * | 2017-08-20 | 2017-11-07 | 合肥信达膜科技有限公司 | 一种高质量的鸟氨酸提取方法 |
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