CN106517805A - 一种低熔点玻璃粉的制备方法 - Google Patents

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欧仕明
蒋红霞
潘晓波
欧旭良
殷卫强
石矿
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C12/00—Powdered glass; Bead compositions

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Abstract

本发明公开了一种低熔点玻璃粉的制备方法，该低熔点玻璃粉的组分按质量计为：25%～35%的硅酸、8%～13%的硼酸、2%～4%的碳酸钾、3%～5%的无水碳酸钠、4%～7%的二氧化钛以及40%～60%的四氧化三铅；制备方法按下述步骤进行：预热瓷蒸发皿后加入配料，电炉加热将配料熔化成无粉状料的液体；熔化的配料放入冷却桶中冷却结成碎玻璃状的块状物；将瓷球和烧制好的碎玻璃料放入球磨坛中并加纯净水放在球磨机上球磨；球磨后的玻璃粉与水充分混合后形成稳定液体进行过滤，过滤后的液体沉淀34～37小时，将上面的液体倒出则剩余部分即为低溶点玻璃粉。本发明通过调整配方和工艺制备出烧结温度为550°～650°的低熔点玻璃粉。

Description

一种低熔点玻璃粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种烧结温度为550°～650°的用于比色池粘结的低熔点玻璃粉的制备方法。
背景技术
比色池在制备过程中，需要采用固体粉末粘结涂抹在粘合面上，加热后是的粘结剂软化后形成粘流的液体进行粘合，然而由于现有的粘结剂的熔点较高，在加热过程中容易使得比色池部件发生变化，影响比色池的性能，因此需要研发一种低熔点的粘结剂。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种烧结温度为550°～650°的用于比色池粘结的低熔点玻璃粉的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种低熔点玻璃粉的制备方法，其特征在于：该低熔点玻璃粉的组分按质量计为：25%～35%的硅酸、8%～13%的硼酸、2%～4%的碳酸钾、3%～5%的无水碳酸钠、4%～7%的二氧化钛以及40%～60%的四氧化三铅；
该低熔点玻璃粉的制备方法按下述步骤进行：
a、将瓷蒸发皿放进已升温好的电炉内预热，在预热完成后向瓷蒸发皿加入按上述组分配置好的配料，电炉加热将瓷蒸发皿中的配料熔化成无粉状料的液体；
b、将全部熔化的配料放入冷却桶中进行冷却后结成碎玻璃状的块状物；
c、将瓷球和烧制好的碎玻璃料放入球磨坛中，加纯净水淹没瓷球后将坛盖拧紧；
d、把球磨坛平放在球磨机上球磨35～45小时；
e、球磨后的玻璃粉与水充分混合后形成液体放入搪瓷盆中8～10分钟使其稳定，然后将液体倒在白布上过滤到另一个搪瓷盆内，将过滤后的液体沉淀34～37小时，最后将上面的液体倒出，则剩余部分即为低溶点玻璃粉。
所述步骤（a）中的电炉升温至1100℃。
所述步骤（a）中的熔化过程包括两个步骤：首先将配置好的配料装满瓷蒸发皿后在电炉内加热15～20分钟使得配料熔化；接着第二次加入配料装满瓷蒸发皿后在电炉内加热25～30分钟使得配料全部熔化成无粉状料的液体。
所述步骤（b）中的冷却桶采用装有三分之二纯净水的搪瓷桶，且搪瓷桶底部放置有搪瓷盆。
所述步骤（c）中的瓷球和碎玻璃料的质量比为3:1.5～2，且瓷球的球径不等。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明通过合理调整配方并通过特定的制备方法制备出低熔点玻璃粉，该玻璃粉的烧结温度为550°～650°，在用作粘结剂时不会使比色池的部件发生变化，避免影响比色池的性能，故适宜推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种低熔点玻璃粉的制备方法，该低熔点玻璃粉的组分按质量计为：25%～35%的硅酸、8%～13%的硼酸、2%～4%的碳酸钾、3%～5%的无水碳酸钠、4%～7%的二氧化钛以及40%～60%的四氧化三铅；该低熔点玻璃粉的制备方法按下述步骤进行：a、将瓷蒸发皿放进已升温至1100℃的电炉内预热，在预热完成后向瓷蒸发皿加入按上述组分配置好的配料，电炉加热将瓷蒸发皿中的配料熔化成无粉状料的液体，该熔化过程包括两个步骤：首先将配置好的配料装满瓷蒸发皿后在电炉内加热15～20分钟使得配料熔化；接着第二次加入配料装满瓷蒸发皿后在电炉内加热25～30分钟使得配料全部熔化成无粉状料的液体；b、将全部熔化的配料放入冷却桶中进行冷却后结成碎玻璃状的块状物；c、将瓷球和烧制好的碎玻璃料放入球磨坛中，加纯净水淹没瓷球后将坛盖拧紧；d、把球磨坛平放在球磨机上球磨35～45小时；e、球磨后的玻璃粉与水充分混合后形成液体放入搪瓷盆中8～10分钟使其稳定，然后将液体倒在白布上过滤到另一个搪瓷盆内，将过滤后的液体沉淀34～37小时，最后将上面的液体倒出，则剩余部分即为低溶点玻璃粉。在上述制备过程中，步骤（b）中的冷却桶采用装有三分之二纯净水的搪瓷桶且搪瓷桶底部放置有搪瓷盆；另外步骤（c）中的瓷球和碎玻璃料的质量比为3:1.5～2，且瓷球的球径不等。
下面通过具体实施例来说明本发明提供的低熔点玻璃粉的配方和制备方法。
该实施例的具体过程操作如下：首先打扫卫生，将瓷蒸发皿清洗干净、电炉擦拭干净，准备搪瓷桶和搪瓷盆，在搪瓷桶内注入三分之二的纯净水并将搪瓷盆放入注水后的桶底；将电炉升温至1100℃；准备配料：将28.5%的硅酸、10%的硼酸、3%的碳酸钾、4.5%的无水碳酸钠、5%的二氧化钛以及49%的四氧化三铅准备好后搅拌均匀；将瓷蒸发皿放进已升温好的电炉内预热，预热好后加入已配制好的配料，要加满，15-20分钟后待配料熔化后再第二次加入配料，25～30分钟使得配料全部熔化成无粉状料的液体；确认粉状配料已经全部融化后即可取出倒入事先准备好的搪瓷桶中进行冷却，结成碎玻璃状；球磨制粉：将瓷球（大15、中15、小23共计3kg）放入球磨坛内，再将已经烧制好的碎玻璃料2 kg放入球磨坛内，加纯净水与坛内瓷球齐高，将坛盖拧紧；把球磨坛平放在球磨机上球磨，时间35-45小时；球磨后的玻璃粉与水充分混合成液体倒入搪瓷盆中稳定10分钟，将液体倒在白布上过滤到另外一个搪瓷盆内，待过滤的液体沉淀35小时，将上面的液体倒出，剩余部分为低溶点玻璃粉，盛放在玻璃瓶内待用。
本发明通过合理调整配方并通过特定的制备方法制备出低熔点玻璃粉，该玻璃粉的烧结温度为550°～650°，在用作粘结剂时不会使比色池的部件发生变化，避免影响比色池的性能，故适宜推广使用。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种低熔点玻璃粉的制备方法，其特征在于：该低熔点玻璃粉的组分按质量计为：25%～35%的硅酸、8%～13%的硼酸、2%～4%的碳酸钾、3%～5%的无水碳酸钠、4%～7%的二氧化钛以及40%～60%的四氧化三铅；
该低熔点玻璃粉的制备方法按下述步骤进行：
a、将瓷蒸发皿放进已升温好的电炉内预热，在预热完成后向瓷蒸发皿加入按上述组分配置好的配料，电炉加热将瓷蒸发皿中的配料熔化成无粉状料的液体；
b、将全部熔化的配料放入冷却桶中进行冷却后结成碎玻璃状的块状物；
c、将瓷球和烧制好的碎玻璃料放入球磨坛中，加纯净水淹没瓷球后将坛盖拧紧；
d、把球磨坛平放在球磨机上球磨35～45小时；
e、球磨后的玻璃粉与水充分混合后形成液体放入搪瓷盆中8～10分钟使其稳定，然后将液体倒在白布上过滤到另一个搪瓷盆内，将过滤后的液体沉淀34～37小时，最后将上面的液体倒出，则剩余部分即为低溶点玻璃粉。
2.根据权利要求1所述的低熔点玻璃粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（a）中的电炉升温至1100℃。
3.根据权利要求1所述的低熔点玻璃粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（a）中的熔化过程包括两个步骤：首先将配置好的配料装满瓷蒸发皿后在电炉内加热15～20分钟使得配料熔化；接着第二次加入配料装满瓷蒸发皿后在电炉内加热25～30分钟使得配料全部熔化成无粉状料的液体。
4.根据权利要求1所述的低熔点玻璃粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（b）中的冷却桶采用装有三分之二纯净水的搪瓷桶，且搪瓷桶底部放置有搪瓷盆。
5.根据权利要求1所述的低熔点玻璃粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（c）中的瓷球和碎玻璃料的质量比为3:1.5～2，且瓷球的球径不等。
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