CN106516381B - 包装袋及空调设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装袋及空调设备，空调器的外壳至少局部呈球面状，包装袋包括：袋体，由软质材料制成，袋体围设出一端开口的收容空间；其中，袋体包括与外壳的呈球面状的部分相适配的球面配合部，以使收容空间能够与空调器的整体形状相适配。本发明提供的包装袋，其袋体由软质材料制成，保证了包装袋的袋体易于随着内容物的形状而变形；同时，袋体包括与空调器外壳的呈球面状的部分相适配的球面配合部，使得包装袋撑开后形成的收容空间与空调器的整体形状相适配，从而保证了空调器装入包装袋内时，袋体整体能够与空调器的外表面相贴合，进而满足了客户对产品包装的精品要求，提升了产品的档次。

Description

包装袋及空调设备

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种包装袋及包含该包装袋的空调设备。

背景技术

目前，市场上的空调器，其外形多种多样，但是对于各种形状的空调器，厂家采用的包装袋基本上都是普通PE(PoLyethyLene，聚乙烯)塑料袋或者EPE(ExpandabLePoLyethyLene，可发性聚乙烯)珍珠棉覆膜袋子，且形状基本上为长方体状。但是，对于包含球面外壳的空调器，如类似半球形的空调器，采用这样的包装袋，由于袋子外形无法和产品外观很好地贴合，因此容易产生套袋困难的问题，且套完袋子后非常不美观，无法满足用户的精品要求。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种包装袋。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述包装袋的空调设备。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种包装袋，用于包装空调器，所述空调器的外壳至少局部呈球面状，所述包装袋包括：袋体，由软质材料制成，所述袋体围设出一端开口的收容空间；其中，所述袋体包括与所述外壳的呈球面状的部分相适配的球面配合部，以使所述收容空间能够与所述空调器的整体形状相适配。

本发明第一方面的实施例提供的包装袋，其袋体由软质材料制成，如棉布、绸缎、无纺布等，保证了包装袋的袋体易于随着内容物的形状而变形；收容空间一端开口，保证了空调器能够装入收容空间内；同时，袋体包括与空调器外壳的呈球面状的部分相适配的球面配合部，使得包装袋撑开后形成的收容空间与空调器的整体形状相适配，从而保证了空调器装入包装袋内时，袋体整体能够与空调器的外表面相贴合，解决了现有技术中包装袋套在包含球面外壳的空调器上时很难与空调器的外表面相贴合的问题，进而满足了客户对产品包装的精品要求，提升了产品的档次。

值得说明的是，“所述空调器的外壳至少局部呈球面状”，指的是该空调器的外壳至少有一部分为球面或者类似于球面，比如：该空调器可以整体为球状或类似于球状，则外壳整体呈球面状，空调器也可以只有局部为球状或类似于球状，如半球状或类似于半球状，则外壳局部呈球面状；相应的，袋体的球面配合部与外壳的呈球面状的部分相适配，指的是该球面配合部可以为球面或类似于球面，因为与现有技术中立方体状的包装袋相比，球面或类似于球面的形状都能够保证收容空间与空调器的整体形状相适配，以保证包装袋能够与空调器的外表面尽可能地贴合，而不会出现较多过大的凸起或翘起等不良现象，故不要求球面配合部必须是严格意义上的标准球面。

需要解释的是，由于包装袋在不使用的时候可以折叠起来储存，因而包装袋在不使用的时候的形状是不固定的；而使用状态下(即包装袋套在空调器上后)，包装袋的形状是固定的。因此，本申请中，“所述袋体包括与所述外壳的呈球面状的部分相适配的球面配合部，以使所述收容空间能够与所述空调器的整体形状相适配”，这里的“球面配合部”指的是包装袋在使用状态下形成的球面配合部分，这里的与空调器的整体形状相适配的“收容空间”，指的也是包装袋在使用状态下形成的空间。

另外，本发明提供的上述实施例中的包装袋还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述球面配合部包括多个拼合面，相邻的所述拼合面之间形成第一接缝。

由数学知识可知，对球面配合部进行多处切割后，可以将球面配合部铺展开来或近似铺展开来，相邻的两个切缝之间形成一个切割面，且切割的部位越多，形成的切割面铺展得越平坦；据此，我们可以通过多个拼合面的相互拼接来制备出该球面配合部，该拼合面对应于上述切割面，相邻的拼合面之间形成的第一接缝对应前述切缝，则多个拼合面拼接出的形状即类似于球面，且拼合面的数量越多，越接近于球面，构思巧妙，工艺简单，易于实现。

值得说明的是，该多个拼合面可以是分体式结构，即多个拼合面在拼接前是彼此完全分开的，此时多个第一接缝的一端连接在一起形成顶点；或者，该多个拼合面也可以是一体式结构，即多个拼合面是通过对一个大面进行裁剪形成的，因为切割球面配合部后，将其铺展开来时相邻切缝之间必然形成间隙，故而可以通过在一个大面上进行裁剪来得到与切割铺展开来的球面配合部形状相似的形状，进而通过多个拼合面拼接获得立体的球面配合部，此时，多个第一接缝之间没有连接在一起。

在上述任一技术方案中，任一所述拼合面的底部均开设有呈等腰三角形的切口，任一所述切口的两条腰相互拼接形成第二接缝。

在上述技术方案中，所述切口的腰的长度为50mm-200mm；和/或，所述切口的顶角为10°-30°。

由于拼合面的数量过多时，会导致包装袋的制备工艺过于繁杂；而拼合面的数量过少时，相邻拼合面之间的第一接缝会比较外凸，或者拼合面的局部会翘起来，使得球面配合部不能较好地贴合到空调器外壳的球面部分。

为此，本公司的技术人员通过多次试验后发现，在拼合面的底部开设一些切口，剪切掉拼合面的一部分，再将该切口拼接起来，即可有效解决该问题，从而既有效减少了拼合面的数量，进而简化了包装袋的制备工艺，又保证了拼接后形成的球面配合部的形状较接近于球面，进而提高了空调器套袋后与包装袋的贴合程度，进一步优化了空调器的包装结构；而设置切口呈等腰三角形，则保证了切口能够完美地拼合在一起形成第二接缝，而不会因长短不一导致难以拼接。具体制备时，可以先把切口拼接起来，然后再把拼合面拼接起来，也可以先把拼合面拼接起来，再把切口拼接起来；由于袋体是软质材料，易于变形，因此切口和拼合面的拼接顺序不受具体限制。

进一步地，本公司的技术人员通过多次试验后发现，切口的腰长优选为50mm-200mm，切口的顶角优选为10°-30°，这样拼接形成的球面配合部的形状更接近于球面。在本发明的一个具体实施例中，切口的腰长为145mm。

当然，本领域的技术人员应当理解，不同的空调器，其形状和尺寸不一定一样，因此上述切口的参数也不局限于上述具体值，在实际生产过程中应根据空调器的具体尺寸进行调整。

在上述任一技术方案中，所述切口的数量为一个，且所述切口位于所述拼合面的底部的中间位置；或，所述切口的数量为多个，且多个所述切口在所述拼合面的底部均布。

当拼合面具有一定数量时，可以仅在每个拼合面底部的中间位置开设一个切口，即可保证拼接形成的球面配合部的形状较接近于球面，这样能够减少拼接的次数，进而简化包装袋的制备工艺；当然，也可以在每个拼合面上开设多个切口，切口的数量越多，形成的球面配合部的形状越接近于球面，进而进一步优化包装袋的包装效果。

在上述任一技术方案中，所述包装袋还包括：束紧带，与所述袋体的开口端相连接，用于束紧所述袋体的开口端。

束紧带的设置，不仅能够收紧袋口，使包装袋更好地包裹机身，避免包装袋翘起甚至脱离空调器，从而提高了包装袋的使用可靠性，同时也提高了包装袋适用不同尺寸产品的能力，可以满足用户体验对产品包装的更高要求。

由于套袋时，一般按照由上向下的方向，故而包装完毕时，袋体的开口端一般位于下部。至于包装完毕时袋体开口端与空调器下端面的相对位置，可以恰好与下端面平齐或略高于下端面，则束紧带压在空调器的侧壁面上，保证了对袋口的有效收紧；优选地，袋体开口端低于空调器的下端面，则束紧带可以将袋口进一步内收，使袋体的下部局部或全部贴合在空调器的下端面上，对空调器进行更全面的包装。

在上述任一技术方案中，所述束紧带具有弹性，且所述束紧带在自然状态下的长度小于所述袋体的开口端的周长；或，所述束紧带为抽绳。

束紧带具有弹性，即束紧带具有一定的伸缩比，且其在自然状态下的长度小于袋体的开口端的周长，则将空调器装入包装袋内时，需要先克服束紧带的弹力，将包装袋的袋口撑开，使束紧带处于拉伸状态，然后才能够将空调器装进去；而空调器装入后，束紧带的复位弹力会把包装袋收紧，使其紧紧贴合在空调器上。整个操作过程只需先打开袋口，装入空调器，然后再松手即可，简单快捷，有利于提高产品的包装效率。需要解释的是，这里的袋体的开口端的周长指的是袋体的开口端完全展开时的周长。

束紧带为抽绳，即束紧带为普通的绳子，没有很大的伸缩比，需要收紧袋口时直接抽拉抽绳的两端即可，也非常方便。进一步地，可以通过对抽绳两端的限位来实现其收紧幅度的调节。

比如：对于抽绳环绕袋口整圈的技术方案而言，可以在抽绳的两端分别设置卡接部和卡接配合部，如一个设置插扣，另一个设置多个插孔，这样收紧袋口后，可以将插扣插入相应的插孔中，以对袋口处进行固定，从而进一步提高包装袋的使用可靠性；或者直接将抽绳的两端系在一起打个结，也可以起到紧固作用；或者，将抽绳的两头打结后，穿入一个卡合部件中，该卡合部件中设有弹性件，抽绳位于弹性件与卡合部件的壁面之间的间隙里，当压缩弹性件时，该间隙增大，使得卡合部件能够沿着束紧带滑动，进而调节袋口的收紧程度，当释放弹性件时，间隙缩小，抽绳被挤压限位在该间隙中，卡合部件不能移动，从而也对收紧的袋口起到了固定作用；而对于束紧带局部设置的技术方案而言，则只需在抽绳的两端分别设置一个如前所述的卡合部件，即可对其长度进行调节，同样能够起到收紧袋口的作用。

在上述任一技术方案中，所述束紧带缝合在所述袋体的开口端。

束紧带缝合在袋体的开口端，即直接用线将束紧带缝在袋体开口端的边缘上，缝合时，使袋体开口端的边缘弯曲呈多个相连接的V形，将束紧带依次穿过这些V形，通过调节束紧带的长度，即可调节这些V形的展开幅度，进而调节袋口的大小，以收紧袋口或打开袋口。

在上述任一技术方案中，所述袋体的开口端弯折形成包边，所述包边围设出两端开口的通道，所述束紧带贯穿所述通道，且所述束紧带的两端设有用于限制所述束紧带的两端进入所述通道中的限位部。

在上述技术方案中，所述包边的宽度为5mm-20mm。

将束紧带包裹在袋体开口端折叠封边(即袋体的开口端弯折形成包边)形成的通道中，束紧带的两头设置限位部，如打个结或固定一个小部件或直接固定在袋体上，以避免束紧带的两头缩入通道中，从而保证了束紧带能够起到有效的束紧作用，保证了束紧带的使用可靠性。

设置包边的宽度最好不小于5mm，避免了包边过窄导致束紧带较难穿进去的情况发生，从而提高了包装袋的生产效率；设置包边的宽度不大于20mm，避免了包边过宽导致束紧带在通道中来回移位或者容易缩至通道中的情况发生。

在上述任一技术方案中，所述袋体为无纺布袋体或纺织布袋体。

袋体为无纺布袋体，即袋体由无纺布制成，无纺布是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等诸多优点，且取材容易，成本低廉，因此非常适合做包装袋。

袋体为纺织布袋体，即袋体由纺织布制成，如棉布、绸缎、牛津布等，纺织布相较于无纺布，强度更高、耐久性更好、不易裂开，且可以清洗，因此档次更高，使用寿命更长。

当然，袋体也可以由其他软质材料制成，只要保证能够成型出与空调器的形状相匹配的结构，以保证包装袋能够与空调器的外观完美贴合即可，在此不再一一列举，但均应属于本发明的保护范围。

在上述任一技术方案中，所述袋体通过针线缝合或超声波焊接的方式制成；和/或，所述袋体的开口端边缘设有锁边用的缝合线。

采用针线缝合的方式将袋体的多个面连接在一起，工艺成熟，操作简便，适于工业化批量生产，且连接强度高，可靠性好。进一步地，缝合后，将袋体翻过来使用，这样缝合线位于包装袋内部，优化了产品的外观。

采用超声波焊接的方式将袋体的多个面连接在一起，如采用超声波花边缝合机进行缝合，实现了免用针线的目的，省去了频繁换针线的麻烦，且没有传统针线缝合的断线接头情况，进一步提高了包装袋的美观度和档次。

当然，袋体的成型方式不限于上述针线缝合或超声波焊接两种方式，也可以是其他方式，尤其对于无纺布材质的袋体，其成型工艺更多，在此不再一一列举，但均应属于本发明的保护范围。

袋体的开口端边缘设有锁边用的缝合线，即袋体的开口端边缘统一进行了锁边操作，这样进一步提高了包装袋的美观度，且降低了包装袋的袋口处发生破裂的概率，从而延长了包装袋的使用寿命。

可以理解的是，这里的缝合线可以是采用针线缝合方式锁边时产生的缝合线，也可以是采用超声波焊接方式锁边时产生的缝合线。两者的区别在于：前者是独立于袋体的实体线，可以单独拆卸下来；而后者是袋体本身在超声波的作用下焊接在一体形成的，即与袋体是一体式结构，不能单独拆卸下来；由于两者从外观上看十分相似，且起到的均是缝合作用，故而都叫作缝合线。

本发明第二方面的实施例提供了一种空调设备，包括：如第一方面实施例中任一项所述的包装袋；和空调器，所述空调器的外壳至少局部呈球面状，所述空调器被装入所述包装袋的收容空间内，且所述包装袋的袋体整体与所述空调器的外表面相贴合。

本发明第二方面的实施例提供的空调设备，包括有第一方面实施例中任一项所述的包装袋，由于该包装袋撑开后形成的收容空间与空调器的整体形状相适配，因而空调器套袋后能够尽可能地与包装袋相贴合，从而提升了空调设备的档次，增加了产品的市场竞争力。

在上述技术方案中，所述空调器整体呈半球状，所述包装袋的收容空间整体呈半球形。

空调器整体呈半球状，则空调器的外壳的主体为半球面或类似于半球面，外壳主体的底部为圆形或近似圆形，造型十分美观，提高了用户的视觉体验；相应地，用于包装该空调器的包装袋撑开后形成的收容空间整体也呈半球形，即袋体的主体即为球面配合部，则套袋时由上向下，很容易将空调器套进去，且套进去后，包装袋能够与空调器的外观较好地贴合，而不会出现过多或过高的凸起，从而满足了用户对于产品包装的精品要求。

当然，空调器也可以为其他形状，比如在上述半球状方案的基础上，向下延伸出一个圆柱形的结构，则在包装袋球面配合部的下方再拼接一部分圆柱形即可，简单方便。

在上述任一技术方案中，所述空调器包括空调室内机，所述包装袋用于包装所述空调室内机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的包装袋的立体结构示意图；

图2是图1所示包装袋的俯视结构示意图；

图3是图1所示包装袋的主视结构示意图；

图4是图1所示包装袋中拼合面的平面示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1包装袋，10袋体，11拼合面，12第一接缝，13切口，14第二接缝，20包边。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述的包装袋及空调设备。

如图1至图4所示，本发明第一方面的实施例提供的包装袋1，用于包装空调器，空调器的外壳至少局部呈球面状，包装袋1包括：袋体10，由软质材料制成，袋体10围设出一端开口的收容空间；其中，袋体10包括与外壳的呈球面状的部分相适配的球面配合部，以使收容空间能够与空调器的整体形状相适配。

本发明第一方面的实施例提供的包装袋1，其袋体10由软质材料制成，如棉布、绸缎、无纺布等，保证了包装袋1的袋体10易于随着内容物的形状而变形；收容空间一端开口，保证了空调器能够装入收容空间内；同时，袋体10包括与空调器外壳的呈球面状的部分相适配的球面配合部，使得包装袋1撑开后形成的收容空间与空调器的整体形状相适配，从而保证了空调器装入包装袋1内时，袋体10整体能够与空调器的外表面相贴合，解决了现有技术中包装袋1套在包含球面外壳的空调器上时很难与空调器的外表面相贴合的问题，进而满足了客户对产品包装的精品要求，提升了产品的档次。

值得说明的是，“空调器的外壳至少局部呈球面状”，指的是该空调器的外壳至少有一部分为球面或者类似于球面，比如：该空调器可以整体为球状或类似于球状，则外壳整体呈球面状，空调器也可以只有局部为球状或类似于球状，如半球状或类似于半球状，则外壳局部呈球面状；相应的，袋体10的球面配合部与外壳的呈球面状的部分相适配，指的是该球面配合部可以为球面或类似于球面，因为与现有技术中立方体状的包装袋1相比，球面或类似于球面的形状都能够保证收容空间与空调器的整体形状相适配，以保证包装袋1能够与空调器的外表面尽可能地贴合，而不会出现较多过大的凸起或翘起等不良现象，故不要求球面配合部必须是严格意义上的标准球面。

需要解释的是，由于包装袋1在不使用的时候可以折叠起来储存，因而包装袋1在不使用的时候的形状是不固定的；而使用状态下(即包装袋1套在空调器上后)，包装袋1的形状是固定的。因此，本申请中，“袋体10包括与外壳的呈球面状的部分相适配的球面配合部，以使收容空间能够与空调器的整体形状相适配”，这里的“球面配合部”指的是包装袋1在使用状态下形成的球面配合部分，这里的与空调器的整体形状相适配的“收容空间”，指的也是包装袋1在使用状态下形成的空间。

在本发明的一些实施例中，如图1至图3所示，球面配合部包括多个拼合面11，相邻的拼合面11之间形成第一接缝12。

由数学知识可知，对球面配合部进行多处切割后，可以将球面配合部铺展开来或近似铺展开来，相邻的两个切缝之间形成一个切割面，且切割的部位越多，形成的切割面铺展得越平坦；据此，我们可以通过多个拼合面11的相互拼接来制备出该球面配合部，该拼合面11对应于上述切割面，相邻的拼合面11之间形成的第一接缝12对应前述切缝，则多个拼合面11拼接出的形状即类似于球面，且拼合面11的数量越多，越接近于球面，构思巧妙，工艺简单，易于实现。

值得说明的是，该多个拼合面11可以是分体式结构，如图1至图4所示，即多个拼合面11在拼接前是彼此完全分开的，此时多个第一接缝12的一端连接在一起形成顶点，其中图4中实线为拼合面11的裁切图，虚线为制袋时的缝合位置；或者，该多个拼合面11也可以是一体式结构，即多个拼合面11是通过对一个大面进行裁剪形成的，因为切割球面配合部后，将其铺展开来时相邻切缝之间必然形成间隙，故而可以通过在一个大面上进行裁剪来得到与切割铺展开来的球面配合部形状相似的形状，进而通过多个拼合面11拼接获得立体的球面配合部，此时，多个第一接缝12之间没有连接在一起。

上述实施例中，进一步地，任一拼合面11的底部均开设有呈等腰三角形的切口13，如图4所示，任一切口13的两条腰相互拼接形成第二接缝14，如图1至图3所示。

优选地，切口13的腰的长度L为50mm-200mm，如图4所示。

优选地，切口13的顶角α为10°-30°，如图4所示。

由于拼合面11的数量过多时，会导致包装袋1的制备工艺过于繁杂；而拼合面11的数量过少时，相邻拼合面11之间的第一接缝12会比较外凸，或者拼合面11的局部会翘起来，使得球面配合部不能较好地贴合到空调器外壳的球面部分。

为此，本公司的技术人员通过多次试验后发现，在拼合面11的底部开设一些切口13，剪切掉拼合面11的一部分，再将该切口13拼接起来，即可有效解决该问题，从而既有效减少了拼合面11的数量，进而简化了包装袋1的制备工艺，又保证了拼接后形成的球面配合部的形状较接近于球面，进而提高了空调器套袋后与包装袋1的贴合程度，进一步优化了空调器的包装结构；而设置切口13呈等腰三角形，则保证了切口13能够完美地拼合在一起形成第二接缝14，而不会因长短不一导致难以拼接。具体制备时，可以先把切口13拼接起来，然后再把拼合面11拼接起来，也可以先把拼合面11拼接起来，再把切口13拼接起来；由于袋体10是软质材料，易于变形，因此切口13和拼合面11的拼接顺序不受具体限制。

进一步地，本公司的技术人员通过多次试验后发现，当切口13的腰长L为50mm-200mm，切口13的顶角α为10°-30°时，拼接形成的球面配合部的形状更接近于球面。在本发明的一个具体实施例中，切口13的腰长L为145mm。

当然，本领域的技术人员应当理解，不同的空调器，其形状和尺寸不一定一样，因此上述切口13的参数也不局限于上述具体值，在实际生产过程中应根据空调器的具体尺寸进行调整。

可选地，切口13的数量为一个，且切口13位于拼合面11的底部的中间位置，如图1至图4所示。

可选地，切口13的数量为多个，且多个切口13在拼合面11的底部均布。

当拼合面11具有一定数量时，可以仅在每个拼合面11底部的中间位置开设一个切口13，即可保证拼接形成的球面配合部的形状较接近于球面，这样能够减少拼接的次数，进而简化包装袋1的制备工艺；当然，也可以在每个拼合面11上开设多个切口13，切口13的数量越多，形成的球面配合部的形状越接近于球面，进而进一步优化包装袋1的包装效果。

在上述任一实施例中，包装袋1还包括：束紧带(图中未示出)，与袋体10的开口端相连接，用于束紧袋体10的开口端。

束紧带的设置，不仅能够收紧袋口，使包装袋1更好地包裹机身，避免包装袋1翘起甚至脱离空调器，从而提高了包装袋1的使用可靠性，同时也提高了包装袋1适用不同尺寸产品的能力，可以满足用户体验对产品包装的更高要求。

由于套袋时，一般按照由上向下的方向，故而包装完毕时，袋体10的开口端一般位于下部。至于包装完毕时袋体10开口端与空调器下端面的相对位置，可以恰好与下端面平齐或略高于下端面，则束紧带压在空调器的侧壁面上，保证了对袋口的有效收紧；优选地，袋体10开口端低于空调器的下端面，则束紧带可以将袋口进一步内收，使袋体10的下部局部或全部贴合在空调器的下端面上，对空调器进行更全面的包装。

在本发明的一个实施例中，束紧带具有弹性，且束紧带在自然状态下的长度小于袋体10的开口端的周长。

该实施例中，束紧带具有弹性，即束紧带具有一定的伸缩比，且其在自然状态下的长度小于袋体10的开口端的周长，则将空调器装入包装袋1内时，需要先克服束紧带的弹力，将包装袋1的袋口撑开，使束紧带处于拉伸状态，然后才能够将空调器装进去；而空调器装入后，束紧带的复位弹力会把包装袋1收紧，使其紧紧贴合在空调器上。整个操作过程只需先打开袋口，装入空调器，然后再松手即可，简单快捷，有利于提高产品的包装效率。需要解释的是，这里的袋体10的开口端的周长指的是袋体10的开口端完全展开时的周长。

在本发明的另一个实施例中，束紧带为抽绳。

该实施例中，束紧带为抽绳，即束紧带为普通的绳子，没有很大的伸缩比，需要收紧袋口时直接抽拉抽绳的两端即可，也非常方便。进一步地，可以通过对抽绳两端的限位来实现其收紧幅度的调节。

比如：对于抽绳环绕袋口整圈的技术方案而言，可以在抽绳的两端分别设置卡接部和卡接配合部，如一个设置插扣，另一个设置多个插孔，这样收紧袋口后，可以将插扣插入相应的插孔中，以对袋口处进行固定，从而进一步提高包装袋1的使用可靠性；或者直接将抽绳的两端系在一起打个结，也可以起到紧固作用；或者，将抽绳的两头打结后，穿入一个卡合部件中，该卡合部件中设有弹性件，抽绳位于弹性件与卡合部件的壁面之间的间隙里，当压缩弹性件时，该间隙增大，使得卡合部件能够沿着束紧带滑动，进而调节袋口的收紧程度，当释放弹性件时，间隙缩小，抽绳被挤压限位在该间隙中，卡合部件不能移动，从而也对收紧的袋口起到了固定作用；而对于束紧带局部设置的技术方案而言，则只需在抽绳的两端分别设置一个如前的卡合部件，即可对其长度进行调节，同样能够起到收紧袋口的作用。

在上述任一实施例中，可选地，束紧带缝合在袋体10的开口端。

束紧带缝合在袋体10的开口端，即直接用线将束紧带缝在袋体10开口端的边缘上，缝合时，使袋体10开口端的边缘弯曲呈多个相连接的V形，将束紧带依次穿过这些V形，通过调节束紧带的长度，即可调节这些V形的展开幅度，进而调节袋口的大小，以收紧袋口或打开袋口。

在上述任一实施例中，可选地，袋体10的开口端弯折形成包边20，如图1和图3所示，包边20围设出两端开口的通道，束紧带贯穿通道，且束紧带的两端设有用于限制束紧带的两端进入通道中的限位部。

优选地，包边20的宽度d为5mm-20mm。

将束紧带包裹在袋体10开口端折叠封边(即袋体10的开口端弯折形成包边20)形成的通道中，束紧带的两头设置限位部，如打个结或固定一个小部件或直接固定在袋体10上，以避免束紧带的两头缩入通道中，从而保证了束紧带能够起到有效的束紧作用，保证了束紧带的使用可靠性。

设置包边20的宽度最好不小于5mm，避免了包边20过窄导致束紧带较难穿进去的情况发生，从而提高了包装袋1的生产效率；设置包边20的宽度不大于20mm，避免了包边20过宽导致束紧带在通道中来回移位或者容易缩至通道中的情况发生。

在上述任一实施例中，袋体10为无纺布袋体10或纺织布袋体10。

进一步地，袋体10通过针线缝合或超声波焊接的方式制成。

进一步地，袋体10的开口端边缘设有锁边用的缝合线。

上述实施例中，袋体10为无纺布袋体10，即袋体10由无纺布制成，无纺布是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等诸多优点，且取材容易，成本低廉，因此非常适合做包装袋1。

袋体10为纺织布袋体10，即袋体10由纺织布制成，如棉布、绸缎、牛津布等，纺织布相较于无纺布，强度更高、耐久性更好、不易裂开，且可以清洗，因此档次更高，使用寿命更长。

当然，袋体10也可以由其他软质材料制成，只要保证能够成型出与空调器的形状相匹配的结构，以保证包装袋1能够与空调器的外观完美贴合即可，在此不再一一列举，但均应属于本发明的保护范围。

采用针线缝合的方式将袋体10的多个面连接在一起，如图4所示，工艺成熟，操作简便，适于工业化批量生产，且连接强度高，可靠性好。进一步地，缝合后，将袋体10翻过来使用，这样缝合线位于包装袋1内部，优化了产品的外观。

采用超声波焊接的方式将袋体10的多个面连接在一起，如采用超声波花边缝合机进行缝合，实现了无针线连接免用针线的目的，省去了频繁换针线的麻烦，且没有传统针线缝合的断线接头情况，进一步提高了包装袋1的美观度和档次。

当然，袋体10的成型方式不限于上述针线缝合或超声波焊接两种方式，也可以是其他方式，尤其对于无纺布材质的袋体10，其成型工艺更多，在此不再一一列举，但均应属于本发明的保护范围。

袋体10的开口端边缘设有锁边用的缝合线，即袋体10的开口端边缘统一进行了锁边操作，这样进一步提高了包装袋1的美观度，且降低了包装袋1的袋口处发生破裂的概率，从而延长了包装袋1的使用寿命。

可以理解的是，这里的缝合线可以是采用针线缝合方式锁边时产生的缝合线，也可以是采用超声波焊接方式锁边时产生的缝合线。两者的区别在于：前者是独立于袋体的实体线，可以单独拆卸下来；而后者是袋体本身在超声波的作用下焊接在一体形成的，即与袋体是一体式结构，不能单独拆卸下来；由于两者从外观上看十分相似，且起到的均是缝合作用，故而都叫作缝合线。

本发明第二方面的实施例提供的空调设备，包括：如第一方面实施例中任一项的包装袋1和空调器(图中未示出)。

其中，空调器的外壳至少局部呈球面状，空调器被装入包装袋1的收容空间内，且包装袋1的袋体10整体与空调器的外表面相贴合。

本发明第二方面的实施例提供的空调设备，包括有第一方面实施例中任一项的包装袋1，由于该包装袋1撑开后形成的收容空间与空调器的整体形状相适配，因而空调器套袋后能够尽可能地与包装袋1相贴合，从而提升了空调设备的档次，增加了产品的市场竞争力。

在本发明的一个具体实施例中，空调器整体呈半球状，包装袋1的收容空间整体呈半球形。

该实施例中，空调器整体呈半球状，则空调器的外壳的主体为半球面或类似于半球面，外壳主体的底部为圆形或近似圆形，造型十分美观，提高了用户的视觉体验；相应地，用于包装该空调器的包装袋1撑开后形成的收容空间整体也呈半球形，即袋体10的主体即为球面配合部，则套袋时由上向下，很容易将空调器套进去，且套进去后，包装袋1能够与空调器的外观较好地贴合，而不会出现过多或过高的凸起，从而满足了用户对于产品包装的精品要求。

更具体地，袋体10由四个完全分开的拼合面11拼接形成，每个拼合面11上开设有一个切口13，如图1至图4所示。

当然，空调器也可以为其他形状，比如在上述半球状方案的基础上，向下延伸出一个圆柱形的结构，则在包装袋1球面配合部的下方再拼接一部分圆柱形即可，简单方便。

在上述任一实施例中，所述空调器包括空调室内机，所述包装袋用于包装所述空调室内机。

综上所述，本发明提供的包装袋，其袋体由软质材料制成，如棉布、绸缎、无纺布等，保证了包装袋的袋体易于随着内容物的形状而变形；收容空间一端开口，保证了空调器能够装入收容空间内；同时，袋体包括与空调器外壳的球面配合部分相适配的球面配合部，使得包装袋撑开后形成的收容空间与空调器的整体形状相适配，从而保证了空调器装入包装袋内时，袋体整体能够与空调器的外表面相贴合，解决了现有技术中包装袋套在包含球面外壳的空调器上时很难与空调器的外表面相贴合的问题，进而满足了客户对产品包装的精品要求，提升了产品的档次。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种包装袋，用于包装空调器，所述空调器的外壳至少局部呈球面状，其特征在于，所述包装袋包括：

袋体，由软质材料制成，所述袋体围设出一端开口的收容空间；

其中，所述袋体包括与所述外壳的呈球面状的部分相适配的球面配合部，以使所述收容空间能够与所述空调器的整体形状相适配；

所述球面配合部包括多个拼合面，相邻的所述拼合面之间形成第一接缝；

任一所述拼合面的底部均开设有呈等腰三角形的切口，任一所述切口的两条腰相互拼接形成第二接缝。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，

所述切口的腰的长度为50mm-200mm；和/或

所述切口的顶角为10°-30°。

3.根据权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于，

所述切口的数量为一个，且所述切口位于所述拼合面的底部的中间位置；或

所述切口的数量为多个，且多个所述切口在所述拼合面的底部均布。

4.根据权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于，还包括：

束紧带，与所述袋体的开口端相连接，用于束紧所述袋体的开口端。

5.根据权利要求4所述的包装袋，其特征在于，

所述束紧带具有弹性，且所述束紧带在自然状态下的长度小于所述袋体的开口端的周长；或

所述束紧带为抽绳。

6.根据权利要求5所述的包装袋，其特征在于，

所述袋体的开口端弯折形成包边，所述包边围设出两端开口的通道，所述束紧带贯穿所述通道，且所述束紧带的两端设有用于限制所述束紧带的两端进入所述通道中的限位部。

7.根据权利要求6所述的包装袋，其特征在于，

所述包边的宽度为5mm-20mm。

8.根据权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于，

所述袋体为无纺布袋体或纺织布袋体。

9.根据权利要求8所述的包装袋，其特征在于，

所述袋体通过针线缝合或超声波焊接的方式制成；和/或

所述袋体的开口端边缘设有锁边用的缝合线。

10.一种空调设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的包装袋；和

空调器，所述空调器的外壳至少局部呈球面状，所述空调器被装入所述包装袋的收容空间内，且所述包装袋的袋体整体与所述空调器的外表面相贴合。

11.根据权利要求10所述的空调设备，其特征在于，

所述空调器整体呈半球状，所述包装袋的收容空间整体呈半球形。