CN106514910B - 一种聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂的制备方法，属于脱模剂制备技术领域。本发明首先将活性白土与地沟油进行搅拌加热并离心分离，得到上层清液，再对其进行水浴加热，并滴加氢氧化钠溶液，搅拌反应形成皂粒，接着滴加硫酸铝溶液进行搅拌加热反应，得到黄色粘稠液，再将云母粉与十二胺乙醚溶液进行搅拌加热反应，收集得到干燥滤饼，最后将其与黄色粘稠液、松香进行搅拌混合，得到聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂。本发明制备的脱模剂与模具的相容性好，不易分层，施用一次，脱模次数达到10次以上；在使用后，得到的聚氨酯泡沫塑料开孔均匀，表面光滑，无裂纹；对环境无污染，具有环保性能，且易操作，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂的制备方法，属于脱模剂制备技术领域。
背景技术 聚氨酯是一种重要的高分子合成材料，由于其原料和配比的多样性，从而导致其性能的独特性及应用的广泛性。聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯制品中最主要的品种，其产量约占整个聚氨酯制品的一半以上。通常，聚氨酯泡沫塑料制品在成型加工过程中，采用的模具材料一般是高导热材料，如铝、钢等，由于聚氨酯发泡原料中的异氰酸酯成分具有粘结性，会与金属产生较强的键合作用，所以需要使用合适的脱模剂来防止聚氨酯泡沫制品与模具的粘结。
脱模剂是一种介于模具和塑料制品之间的功能性物质，可以防止塑料、弹性体、橡胶体或其他材料的成型制品、层压制品等与模具或其他板面的粘结，可达到便于脱模、提高生产效率，延长模具寿命的作用，同时使得制品表面光滑、尺寸合格、降低废品率的一类加工助剂。
目前使用的外脱模剂主要包括蜡系脱模剂、硅系脱模剂和氟系脱模剂，硅系脱模剂和氟系脱模剂虽然脱模较好，但在实际应用过程中，其存在相对价格较高，制备时需用大量二甲苯、石油醚、溶剂油等作为溶剂，会产生较严重的环境污染，且不易操作等缺点，大大限制了其使用范围，而蜡系脱模剂，由于其成本低廉，脱模效果好，但是在蜡系脱模剂的使用过程中，如果使用有机化合物作为溶剂，虽然脱模效果和相容性方面都较好，但将导致聚氨酯制品中的有机挥发物超标，并引发环境污染问题，而如果不加其他工艺简单使用水作为溶剂，则会造成蜡系脱模剂相容性不好，脱模剂很快分层，无法起到脱模的效果，并且在聚氨酯加工成型过程中，通常需要在80℃～100℃下保温固化，而大多数蜡系脱模剂由于采用液体石蜡或熔点较低的微晶蜡使其在高温条件下（>80℃）的脱模效果大大降低，耐热性较差，每1～2次脱模后便需重新喷涂，导致生产效率大大下降。因此虽然蜡系脱模剂在成本方面具备较大优势，但同时应考虑其耐高温性和环保性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前使用的蜡系脱模剂与模具的相容性差，脱模剂易分层，影响脱模效果和产品质量的问题，本发明首先将活性白土与地沟油进行搅拌加热并离心分离，得到上层清液，再对其进行水浴加热，并滴加氢氧化钠溶液，搅拌反应，形成皂粒，接着滴加硫酸铝溶液进行搅拌加热反应，得到黄色粘稠液，再将云母粉与十二胺乙醚溶液进行搅拌加热反应，收集得到干燥滤饼，最后将其与黄色粘稠液、松香进行搅拌混合，得到聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂。本发明制备的脱模剂与模具的相容性好，不易分层，施用一次，能实现脱模10次以上，且制得制品开孔均匀，提高了产品的质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）称取300～400g活性白土，加入盛有1000～1200mL地沟油的铁锅中，在玻璃棒搅拌状态下，加热升温至90～95℃，保温搅拌反应15～20min，停止加热，静置6～8h，随后将铁锅中物料转入离心机，以3000～4000r/min转速离心分离20～30min，去除下层沉淀，收集上层清液；
（2）量取400～500mL上述所得上层清液，倒入烧杯中，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，设定水浴温度为80～85℃，搅拌器转速为300～400r/min，在恒温搅拌状态下，滴加100～120mL质量分数为15～20%氢氧化钠溶液，控制在30～45min内滴完，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应60～90min；
（3）待反应结束，再滴加60～80mL质量分数为6～8%硫酸铝溶液，控制在15～20min内滴完，待滴加完毕，继续搅拌反应20～30min，随后加热升温至105～110℃，保温30～45min，出料，待自然冷却至室温，得黄色粘稠液，备用；
（4） 称取云母粉100～200g，倒入盛有300～400mL浓度为0.2～0.4mol/L十二胺乙醚溶液的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，于温度为50～60℃，转速为400～600r/min条件下搅拌反应45～60min，抽滤，除去滤液，收集滤饼，并将滤饼置于烘箱中，于温度为75～80℃条件下干燥2～4h，得干燥滤饼；
（5）按重量份数计，在混料机中依次加入100～120份步骤（3）备用黄色粘稠液，2～4份松香，6～8份上述所得干燥滤饼，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合45～60min，出料，灌装，即得聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂。
本发明的应用方法：首先用无水乙醇清理模具表面，待无水乙醇完全挥发后，将模具加热至60～65℃，使用喷壶将本发明制备的脱模剂喷涂至模具表面，喷涂量为5～7g/m2，待喷涂结束后，使其室温固化4～5min，再将可泡沫化的聚氨酯体系倒入模具中，使其发泡4～5min后，从模具中取出聚氨酯泡沫即可。经检测，本发明制备的聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂脱模效果好，脱模后聚氨酯泡沫塑料开孔均匀，表面光滑，无裂纹，且施用一次后，脱模次数达到10次以上。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的脱模剂与模具的相容性好，不易分层，施用一次，脱模次数达到10次以上；
（2）本发明制备的脱模剂在使用后，得到的聚氨酯泡沫塑料开孔均匀，表面光滑，无裂纹；
（3）本发明制备的脱模剂对环境无污染，具有环保性能，且易操作，成本低廉。
具体实施方式
首先称取300～400g活性白土，加入盛有1000～1200mL地沟油的铁锅中，在玻璃棒搅拌状态下，加热升温至90～95℃，保温搅拌反应15～20min，停止加热，静置6～8h，随后将铁锅中物料转入离心机，以3000～4000r/min转速离心分离20～30min，去除下层沉淀，收集上层清液；量取400～500mL上述所得上层清液，倒入烧杯中，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，设定水浴温度为80～85℃，搅拌器转速为300～400r/min，在恒温搅拌状态下，滴加100～120mL质量分数为15～20%氢氧化钠溶液，控制在30～45min内滴完，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应60～90min；待反应结束，再滴加60～80mL质量分数为6～8%硫酸铝溶液，控制在15～20min内滴完，待滴加完毕，继续搅拌反应20～30min，随后加热升温至105～110℃，保温30～45min，出料，待自然冷却至室温，得黄色粘稠液，备用；接着称取云母粉100～200g，倒入盛有300～400mL浓度为0.2～0.4mol/L十二胺乙醚溶液的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，于温度为50～60℃，转速为400～600r/min条件下搅拌反应45～60min，抽滤，除去滤液，收集滤饼，并将滤饼置于烘箱中，于温度为75～80℃条件下干燥2～4h，得干燥滤饼；最后按重量份数计，在混料机中依次加入100～120份备用黄色粘稠液，2～4份松香，6～8份上述所得干燥滤饼，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合45～60min，出料，灌装，即得聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂。
实例1
首先称取400g活性白土，加入盛有1200mL地沟油的铁锅中，在玻璃棒搅拌状态下，加热升温至95℃，保温搅拌反应20min，停止加热，静置8h，随后将铁锅中物料转入离心机，以4000r/min转速离心分离20min，去除下层沉淀，收集上层清液；量取500mL上述所得上层清液，倒入烧杯中，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，设定水浴温度为85℃，搅拌器转速为400r/min，在恒温搅拌状态下，滴加120mL质量分数为20%氢氧化钠溶液，控制在45min内滴完，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应90min；待反应结束，再滴加80mL质量分数为8%硫酸铝溶液，控制在20min内滴完，待滴加完毕，继续搅拌反应30min，随后加热升温至110℃，保温45min，出料，待自然冷却至室温，得黄色粘稠液，备用；接着称取云母粉200g，倒入盛有400mL浓度为0.4mol/L十二胺乙醚溶液的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，于温度为60℃，转速为600r/min条件下搅拌反应60min，抽滤，除去滤液，收集滤饼，并将滤饼置于烘箱中，于温度为80℃条件下干燥4h，得干燥滤饼；最后按重量份数计，在混料机中依次加入120份备用黄色粘稠液，4份松香，8份上述所得干燥滤饼，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，出料，灌装，即得聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂。
首先用无水乙醇清理模具表面，待无水乙醇完全挥发后，将模具加热至65℃，使用喷壶将本发明制备的脱模剂喷涂至模具表面，喷涂的量为7g/m2，待喷涂结束后，使其室温固化5min，再将可泡沫化的聚氨酯体系倒入模具中，使其发泡5min后，从模具中取出聚氨酯泡沫即可。经检测，本发明制备的聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂脱模效果好，脱模后聚氨酯泡沫塑料开孔均匀，表面光滑，无裂纹，且施用一次后，脱模次数达到11次。
实例2
首先称取300g活性白土，加入盛有1000mL地沟油的铁锅中，在玻璃棒搅拌状态下，加热升温至90℃，保温搅拌反应15min，停止加热，静置6h，随后将铁锅中物料转入离心机，以3000r/min转速离心分离20min，去除下层沉淀，收集上层清液；量取400mL上述所得上层清液，倒入烧杯中，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，设定水浴温度为80℃，搅拌器转速为300r/min，在恒温搅拌状态下，滴加100mL质量分数为15%氢氧化钠溶液，控制在30min内滴完，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应60min；待反应结束，再滴加60mL质量分数为6%硫酸铝溶液，控制在15min内滴完，待滴加完毕，继续搅拌反应20min，随后加热升温至105℃，保温30min，出料，待自然冷却至室温，得黄色粘稠液，备用；接着称取云母粉100g，倒入盛有300mL浓度为0.2mol/L十二胺乙醚溶液的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，于温度为50℃，转速为400r/min条件下搅拌反应45min，抽滤，除去滤液，收集滤饼，并将滤饼置于烘箱中，于温度为75℃条件下干燥2h，得干燥滤饼；最后按重量份数计，在混料机中依次加入100份备用黄色粘稠液，2份松香，6份上述所得干燥滤饼，于转速为600r/min条件下，搅拌混合45min，出料，灌装，即得聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂。
首先用无水乙醇清理模具表面，待无水乙醇完全挥发后，将模具加热至60℃，使用喷壶将本发明制备的脱模剂喷涂至模具表面，喷涂的量为5g/m2，待喷涂结束后，使其室温固化4min，再将可泡沫化的聚氨酯体系倒入模具中，使其发泡4min后，从模具中取出聚氨酯泡沫即可。经检测，本发明制备的聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂脱模效果好，脱模后聚氨酯泡沫塑料开孔均匀，表面光滑，无裂纹，且施用一次后，脱模次数达到13次。
实例3
首先称取350g活性白土，加入盛有1100mL地沟油的铁锅中，在玻璃棒搅拌状态下，加热升温至92℃，保温搅拌反应17min，停止加热，静置7h，随后将铁锅中物料转入离心机，以3500r/min转速离心分离25min，去除下层沉淀，收集上层清液；量取450mL上述所得上层清液，倒入烧杯中，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，设定水浴温度为82℃，搅拌器转速为350r/min，在恒温搅拌状态下，滴加110mL质量分数为17%氢氧化钠溶液，控制在40min内滴完，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应70min；待反应结束，再滴加70mL质量分数为7%硫酸铝溶液，控制在17min内滴完，待滴加完毕，继续搅拌反应25min，随后加热升温至107℃，保温40min，出料，待自然冷却至室温，得黄色粘稠液，备用；接着称取云母粉150g，倒入盛有350mL浓度为0.3mol/L十二胺乙醚溶液的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，于温度为55℃，转速为500r/min条件下搅拌反应50min，抽滤，除去滤液，收集滤饼，并将滤饼置于烘箱中，于温度为77℃条件下干燥3h，得干燥滤饼；最后按重量份数计，在混料机中依次加入110份备用黄色粘稠液，3份松香，7份上述所得干燥滤饼，于转速为700r/min条件下，搅拌混合50min，出料，灌装，即得聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂。
首先用无水乙醇清理模具表面，待无水乙醇完全挥发后，将模具加热至62℃，使用喷壶将本发明制备的脱模剂喷涂至模具表面，喷涂的量为6g/m2，待喷涂结束后，使其室温固化5min，再将可泡沫化的聚氨酯体系倒入模具中，使其发泡4min后，从模具中取出聚氨酯泡沫即可。经检测，本发明制备的聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂脱模效果好，脱模后聚氨酯泡沫塑料开孔均匀，表面光滑，无裂纹，且施用一次后，脱模次数达到15次。
Claims (1)
1.一种聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取300～400g活性白土，加入盛有1000～1200mL地沟油的铁锅中，在玻璃棒搅拌状态下，加热升温至90～95℃，保温搅拌反应15～20min，停止加热，静置6～8h，随后将铁锅中物料转入离心机，以3000～4000r/min转速离心分离20～30min，去除下层沉淀，收集上层清液；
（2）量取400～500mL上述所得上层清液，倒入烧杯中，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，设定水浴温度为80～85℃，搅拌器转速为300～400r/min，在恒温搅拌状态下，滴加100～120mL质量分数为15～20%氢氧化钠溶液，控制在30～45min内滴完，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应60～90min；
（3）待反应结束，再滴加60～80mL质量分数为6～8%硫酸铝溶液，控制在15～20min内滴完，待滴加完毕，继续搅拌反应20～30min，随后加热升温至105～110℃，保温30～45min，出料，待自然冷却至室温，得黄色粘稠液，备用；
（4） 称取云母粉100～200g，倒入盛有300～400mL浓度为0.2～0.4mol/L十二胺乙醚溶液的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，于温度为50～60℃，转速为400～600r/min条件下搅拌反应45～60min，抽滤，除去滤液，收集滤饼，并将滤饼置于烘箱中，于温度为75～80℃条件下干燥2～4h，得干燥滤饼；
（5）按重量份数计，在混料机中依次加入100～120份步骤（3）备用黄色粘稠液，2～4份松香，6～8份上述所得干燥滤饼，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合45～60min，出料，灌装，即得聚氨酯泡沫塑料用液体外脱模剂。
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