CN103756774B

CN103756774B - 一种环保油性乳化脱模剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103756774B
Application number: CN201410040832.6A
Authority: CN
Inventors: 赵建明; 谢凯军
Original assignee: Sinohydro Bureau 3 Co Ltd
Current assignee: Sinohydro Bureau 3 Co Ltd
Priority date: 2014-01-28
Filing date: 2014-01-28
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2034-01-28
Also published as: CN103756774A

Abstract

本发明公开了一种环保油性乳化脱模剂，由以下质量百分比的原料制成：油性物质50%～60%，聚氧乙烯醚0.2%～0.6%，三乙醇胺0.05%～0.1%，水性硅烷偶联剂0.2%～0.5%，余量为去离子水；所述油性物质为矿物油，或废机油和矿物油，或地沟油和矿物油。本发明还公开了脱模剂的制备方法。本发明的脱模剂具有油水相容特点，解决了油水不相容及分层的难题，可与水稀释而长期存放无分层；解决了使用废机油对砼表面的污染，避免了水溶性脱模剂对钢模板的锈蚀，免去了以往机油用柴油稀释的方法。本发明的环保油性乳化脱模剂为乳白色液体状，可喷涂和涂刷，使用简便，适用于各类混凝土模板，涂布于模板上为无色透明，黏附性好。

Description

一种环保油性乳化脱模剂及其制备方法

技术领域

本发明属于混凝土脱模剂技术领域，具体涉及一种环保油性乳化脱模剂及其制备方法。

背景技术

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。传统的脱模材料是用机油或废机油加柴油，在长期的水利水电、公路、铁路等工程施工中发现，使用废机油涂刷模板，对混凝土表面产生污染，同时对环境也造成不同程度的污染；使用成品机油需用柴油稀释，则现场不易控制比例及涂刷效果，再则使用成本较高，亦有不同程度的污染；使用色拉油涂刷效果较好，但是成本过高，由于色拉油为食品级则不易管控。目前市面的各类水溶性脱模剂和油溶性脱模剂，在实际使用过程中均不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种环保油性乳化脱模剂。该环保油性乳化脱模剂具有油水相容特点，达到油水不分离，长期存放不会出现分层，解决了油水不相容及分层的难题，可与水稀释而长期存放无分层；解决了使用废机油对砼表面的污染，避免了水溶性脱模剂对钢模板的锈蚀，免去了以往机油用柴油稀释的方法。将该环保油性乳化脱模剂用于混凝土模板隔离脱模，脱模剂中的表面活性分子包围在成膜剂微粒周围，使憎水基团朝向内部，亲水基团朝向外部，可在雨水情况下涂刷而无脱落，易于脱模，脱模后达到清水混凝土控制标准。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种环保油性乳化脱模剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：油性物质50%～60%，聚氧乙烯醚0.2%～0.6%，三乙醇胺0.05%～0.1%，水性硅烷偶联剂0.2%～0.5%，余量为去离子水；所述油性物质为矿物油，或废机油和矿物油，或地沟油和矿物油。

上述的一种环保油性乳化脱模剂，由以下质量百分比的原料制成：废机油30%，矿物油20%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%，水性硅烷偶联剂0.2%，余量为去离子水。

上述的一种环保油性乳化脱模剂，由以下质量百分比的原料制成：地沟油40%，矿物油20%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%，水性硅烷偶联剂0.2%，余量为去离子水。

上述的一种环保油性乳化脱模剂，由以下质量百分比的原料制成：矿物油50%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%，水性硅烷偶联剂0.2%，余量为去离子水。

另外，本发明还提供了一种制备上述环保油性乳化脱模剂的方法，该方法为：将水性硅烷偶联剂溶于去离子水中配制成质量浓度为5%的硅烷偶联剂溶液，然后将油性物质、聚氧乙烯醚、三乙醇胺和硅烷偶联剂溶液依次加入反应釜中，在60℃～80℃下搅拌反应20min～40min，然后向反应釜中加入去离子水，继续搅拌反应30min～60min，最后过滤去除固体不溶物，得到环保油性乳化脱模剂。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的脱模剂以矿物油，或废机油与矿物油，或地沟油与矿物油为主要原料，加入表面活性剂、分散剂和偶联剂，并在一定的温度下加入去离子水，使其乳化脱色过滤，形成稳定的白色乳化油，制备的脱模剂具有油水相容特点，达到油水不分离，长期存放不会出现分层，解决了油水不相容及分层的难题，可与水稀释而长期存放无分层；解决了使用废机油对砼表面的污染，避免了水溶性脱模剂对钢模板的锈蚀，免去了以往机油用柴油稀释的方法。

2、将本发明的环保油性乳化脱模剂用于混凝土模板隔离脱模，脱模剂中的表面活性分子包围在成膜剂微粒周围，使憎水基团朝向内部，亲水基团朝向外部，可在雨水情况下涂刷而无脱落，易于脱模，脱模后达到清水混凝土控制标准。

3、本发明的环保油性乳化脱模剂对人体皮肤无腐蚀无污染、无异味，便于清水清洗，减少对环境的污染；对钢模板具有除锈、阻锈保护作用；本发明的环保油性乳化脱模剂为乳白色液体状，可喷涂和涂刷，使用简便，适用于各类混凝土模板，涂布于模板上为无色透明，黏附性好，脱模后的砼表面光洁、无色差、无污染。

4、本发明对废机油和地沟油进行二次利用，能够减少废机油、地沟油对环境的污染，并降低了原材料成本；另外，将地沟油应用于建筑工程，避免其再次进入食品行业。

5、本发明的乳化脱模剂成本低于机油、色拉油、柴油等类产品，经济效益显著，且便于使用和清洗，降低了对环境污染程度，可广泛用于水工、公路、铁路、房建、各种水泥预制件等混凝土工程，适合各种模板上使用，达到清水混凝土脱模效果，使用可喷涂、刷涂，使用涂布量少≤0.05kg/m²，较其他油性脱模剂成本节省30%以上。

6、本发明采用室内试验和现场实际应用相结合的方式，通过化学分析、物理性能试验、逐步筛选适合的原材料，研究其化学成分之间的相容性及反应机理，最终确定乳化脱模剂的配方和制备工艺，并对该乳化脱模剂的各项性能进行测试、对比、验证，其技术指标满足JC/T949-2005《混凝土制品用脱模剂》标准。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例1

本实施例的环保油性乳化脱模剂，由以下质量百分比的原料制成：废机油30%，矿物油20%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%，水性硅烷偶联剂（KH-550）0.2%，余量为去离子水。

本实施例的环保油性乳化脱模剂的制备方法为：将200g水性硅烷偶联剂（KH-550）溶于3800mL去离子水中配制成质量浓度为5%的硅烷偶联剂溶液，然后将30kg废机油、20kg矿物油、500g聚氧乙烯醚、50g三乙醇胺和配制的硅烷偶联剂溶液依次加入反应釜中，在70℃下搅拌反应30min，然后向反应釜中加入45.45kg去离子水，继续搅拌反应30min，最后过滤去除固体不溶物，得到环保油性乳化脱模剂。

实施例2

本实施例的环保油性乳化脱模剂，由以下质量百分比的原料制成：地沟油40%，矿物油20%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%，水性硅烷偶联剂（KH-560）0.2%，余量为去离子水。

本实施例的环保油性乳化脱模剂的制备方法为：将200g水性硅烷偶联剂（KH-560）通入3800mL去离子水中配制成质量浓度为5%的硅烷偶联剂溶液，然后将40kg地沟油、20kg矿物油、500g聚氧乙烯醚、50g三乙醇胺和配制的硅烷偶联剂溶液依次加入反应釜中，在80℃下搅拌反应20min，然后向反应釜中加入35.45kg去离子水，继续搅拌反应60min，最后过滤去除固体不溶物，得到环保油性乳化脱模剂。

实施例3

本实施例的环保油性乳化脱模剂，由以下质量百分比的原料制成：矿物油50%，聚氧乙烯醚0.5%，三乙醇胺0.05%，水性硅烷偶联剂（KH-570）0.2%，余量为去离子水。

本实施例的环保油性乳化脱模剂的制备方法为：将200g水性硅烷偶联剂（KH-570）通入3800mL去离子水中配制成质量浓度为5%的硅烷偶联剂溶液，然后将50kg矿物油、500g聚氧乙烯醚、50g三乙醇胺和配制的硅烷偶联剂溶液依次加入反应釜中，在60℃下搅拌反应40min，然后向反应釜中加入45.45kg去离子水，继续搅拌反应40min，最后过滤去除固体不溶物，得到环保油性乳化脱模剂。

实施例4

本实施例的环保油性乳化脱模剂，由以下质量百分比的原料制成：地沟油30%，矿物油20%，聚氧乙烯醚0.6%，三乙醇胺0.1%，水性硅烷偶联剂（KH-550）0.5%，余量为去离子水。

本实施例的环保油性乳化脱模剂的制备方法为：将500g水性硅烷偶联剂（KH-550）通入9500mL去离子水中配制成质量浓度为5%的硅烷偶联剂溶液，然后将30kg地沟油、20kg矿物油、600g聚氧乙烯醚、100g三乙醇胺和配制的硅烷偶联剂溶液依次加入反应釜中，在60℃下搅拌反应40min，然后向反应釜中加入39.3kg去离子水，继续搅拌反应30min，最后过滤去除固体不溶物，得到环保油性乳化脱模剂。

实施例5

本实施例的环保油性乳化脱模剂，由以下质量百分比的原料制成：废机油35%，矿物油20%，聚氧乙烯醚0.2%，三乙醇胺0.08%，水性硅烷偶联剂（KH-560）0.3%，余量为去离子水。

本实施例的环保油性乳化脱模剂的制备方法为：将300g水性硅烷偶联剂（KH-560）通入5700mL去离子水中配制成质量浓度为5%的硅烷偶联剂溶液，然后将35kg废机油、20kg矿物油、200g聚氧乙烯醚、80g三乙醇胺和配制的硅烷偶联剂溶液依次加入反应釜中，在80℃下搅拌反应20min，然后向反应釜中加入38.72kg去离子水，继续搅拌反应60min，最后过滤去除固体不溶物，得到环保油性乳化脱模剂。

对本发明实施例1至实施例5的环保油性乳化脱模剂的各项性能进行测试、对比、验证，其技术指标满足JC/T949-2005《混凝土制品用脱模剂》标准的要求，对钢模板、钢筋无锈蚀危害，稳定性好，使用时无分层、离析现象，施工过程中棱角完整、表面光滑、脱模顺利，耐水性能好，不溶解、不粘手。

表1混凝土制品用脱模剂技术标准

表2本发明环保油性乳化脱模剂各项性能检测结果

本发明环保油性乳化脱模剂的各项性能检测结果表明，其技术指标满足JC/T949-2005《混凝土制品用脱模剂》标准要求。

本发明的环保油性乳化脱模剂工程应用实例：

实例1

应用单位：中国水电三局工程项目部，部分水电站工程，部分房建工程应用，大西高速铁路四标工程箱梁应用。涂刷于钢模板，混凝土硬化后脱模，满足技术指标要求，应用效果良好。

实例2

应用单位：安康兴科公司，部分房建工程应用。涂刷于钢模板、竹胶板，混凝土硬化后脱模，满足技术指标要求，应用效果良好。

实例3

应用单位：中铁二十局，西康铁路复线安康段桥墩及箱梁工程应用，十天高速公路安康段桥墩及箱梁工程应用。涂刷于钢模板，混凝土硬化后脱模，满足技术指标要求，应用效果良好。

实例4

应用单位：安康市建设局城市建设投资公司，部分房建工程应用。涂刷于钢模板、竹胶板，混凝土硬化后脱模，满足技术指标要求，应用效果良好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种环保油性乳化脱模剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：油性物质50％～60％，聚氧乙烯醚0.2％～0.6％，三乙醇胺0.05％～0.1％，水性硅烷偶联剂0.2％～0.5％，余量为去离子水；所述油性物质为矿物油，或废机油和矿物油，或地沟油和矿物油；

所述环保油性乳化脱模剂的制备方法为：将水性硅烷偶联剂溶于去离子水中配制成质量浓度为5％的硅烷偶联剂溶液，然后将油性物质、聚氧乙烯醚、三乙醇胺和硅烷偶联剂溶液依次加入反应釜中，在60℃～80℃下搅拌反应20min～40min，然后向反应釜中加入去离子水，继续搅拌反应30min～60min，最后过滤去除固体不溶物，得到环保油性乳化脱模剂。

2.根据权利要求1所述的一种环保油性乳化脱模剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：废机油30％，矿物油20％，聚氧乙烯醚0.5％，三乙醇胺0.05％，水性硅烷偶联剂0.2％，余量为去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种环保油性乳化脱模剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：地沟油40％，矿物油20％，聚氧乙烯醚0.5％，三乙醇胺0.05％，水性硅烷偶联剂0.2％，余量为去离子水。

4.根据权利要求1所述的一种环保油性乳化脱模剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：矿物油50％，聚氧乙烯醚0.5％，三乙醇胺0.05％，水性硅烷偶联剂0.2％，余量为去离子水。

5.一种制备如权利要求1至4中任一权利要求所述环保油性乳化脱模剂的方法，其特征在于，该方法为：将水性硅烷偶联剂溶于去离子水中配制成质量浓度为5％的硅烷偶联剂溶液，然后将油性物质、聚氧乙烯醚、三乙醇胺和硅烷偶联剂溶液依次加入反应釜中，在60℃～80℃下搅拌反应20min～40min，然后向反应釜中加入去离子水，继续搅拌反应30min～60min，最后过滤去除固体不溶物，得到环保油性乳化脱模剂。