CN106513790B - 一种镶嵌焊接式超硬钻头 - Google Patents
一种镶嵌焊接式超硬钻头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106513790B CN106513790B CN201611219699.6A CN201611219699A CN106513790B CN 106513790 B CN106513790 B CN 106513790B CN 201611219699 A CN201611219699 A CN 201611219699A CN 106513790 B CN106513790 B CN 106513790B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angle
- superhard
- drilling head
- welded type
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镶嵌焊接式超硬钻头，包括刀柄和与其一体成型的刀体，在所述刀体上开设有螺旋的排屑槽，在所述刀体的下端开设有镶嵌槽，在所述镶嵌槽内部焊接有超硬钻削头，所述超硬钻削头的刀尖角为120‑140°、主刃前角为30‑40°、主刃后角为2‑6°、副偏角为2‑4°、横刃斜角为46‑50°、横刃前角为62‑64°、横刃后角为26‑28°和刃倾角为8‑10°。本发明钻削头在钻削过程中不易磨损，耐磨性能好，使用寿命长，能够加工出精度较高的工件，加工效率高，加工成本低。
Description
技术领域
本发明涉及钻头技术领域，特别涉及到一种镶嵌焊接式超硬钻头。
背景技术
在对工件进行加工时，钻头和工件的接触就是钻头的主切削刃与工件之间的接触，通过钻削头的主切削刃快速切削需要加工的部件，由于切削速度快且切削的工件由于温度的变化越来越硬，进而对钻削头的耐磨性能要求较高，尤其对于一些难加工的材料而言，例如钛合金、铝合金、钛铝合金等，对钻削头的耐磨性能要求更高。
而现有技术的钻削头在钻削过程中极易磨损，耐磨性能较差，严重降低了钻头的使用寿命；另一个，现有技术的钻头不但难以加工出精度较高的工件，而且加工效率极低，从而提高了工件的加工成本，给工件的加工带来了较大的不便。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、钻削头在钻削过程中不易磨损，耐磨性能好，使用寿命长，能够加工出精度较高的工件，加工效率高，加工成本低的镶嵌焊接式超硬钻头。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、钻削头在钻削过程中不易磨损，耐磨性能好，使用寿命长，能够加工出精度较高的工件，加工效率高，加工成本低的镶嵌焊接式超硬钻头。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：
一种镶嵌焊接式超硬钻头，包括刀柄和与其一体成型的刀体，在所述刀体上开设有螺旋的排屑槽，其特征在于，在所述刀体的下端开设有镶嵌槽，在所述镶嵌槽内部焊接有超硬钻削头，所述超硬钻削头的刀尖角为120-140°、主刃前角为30-40°、主刃后角为2-6°、副偏角为2-4°、横刃斜角为46-50°、横刃前角为62-64°、横刃后角为26-28°和刃倾角为8-10°。
在本发明的一个优选实施例中，所述超硬钻削头的刀尖角为120°、主刃前角为35°、主刃后角为4°、副偏角为3°、横刃斜角为48°、横刃前角为63°、横刃后角为27°和刃倾角为9°。
在本发明的一个优选实施例中，所述排屑槽的螺旋角为16-20°。
在本发明的一个优选实施例中，所述超硬钻削头采用PDC复合片制造而成。
在本发明的一个优选实施例中，所述PDC复合片包括金刚石层和设置在金刚石层两侧的硬质合金层。
在本发明的一个优选实施例中，所述超硬钻削头采用聚晶金刚石材料制造而成。
在本发明的一个优选实施例中，在所述刀体的下端开设有冷却液孔，在所述刀柄和刀体内部设有冷却液流道，所述冷却液流道的一端设置在刀柄的上端上，所述冷却液流道的另一端与冷却液孔相连通。
在本发明的一个优选实施例中，所述超硬钻削头的第一刀面、第二刀面和第三刀面分别焊接在镶嵌槽内。
与现有技术相比，本发明在刀体的下端开设有镶嵌槽，在镶嵌槽内部焊接有超硬钻削头，采用此种结构能够使钻削头在钻削过程中不易磨损，提高了该钻头的耐磨性能和使用寿命；另一个，超硬钻削头的刀尖角为120-140°、主刃前角为30-40°、主刃后角为2-6°、副偏角为2-4°、横刃斜角为46-50°、横刃前角为62-64°、横刃后角为26-28°和刃倾角为8-10°，此种此种角度的组合，能够有效的提高钻头的加工精度，能够加工出精度较高的工件，进一步提高了加工效率，同时降低了加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的B-B剖视图。
图5为图3的C-C剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1-图5所示，图中给出的一种镶嵌焊接式超硬钻头，包括刀柄100和与其一体成型的刀体200。
在刀体200上开设有螺旋的排屑槽210，排屑槽210的螺旋角β为16-20°，能够确保碎屑从排屑槽210中排出，提高了工件的加工精度，在本实施例中排屑槽210的螺旋角β为18°。
在刀体200的下端开设有镶嵌槽220，在镶嵌槽220内部焊接有超硬钻削头300，超硬钻削头300的第一刀面310、第二刀面320和第三刀面330分别通过高频焊接或真空焊接的焊接方式焊接在镶嵌槽220内，有效的提高了超硬钻削头300在镶嵌槽220内部的稳定性能，采用此种结构能够使超硬钻削头300在钻削过程中不易磨损，提高了该钻头的耐磨性能和使用寿命。
超硬钻削头的刀尖角Ф为120-140°、主刃前角γox为30-40°、主刃后角αox为2-6°、副偏角Kr′为2-4°、横刃斜角Ψ为46-50°、横刃前角γoΨ为62-64°、横刃后角αoΨ为26-28°和刃倾角λtx为8-10°，采用此种角度的组合，能够有效的提高钻头的加工精度，能够加工出精度较高的工件，进一步提高了加工效率，同时降低了加工成本。
在本实施例中超硬钻削头的刀尖角Ф为120°、主刃前角γox为35°、主刃后角αox为4°、副偏角Kr′为3°、横刃斜角Ψ为48°、横刃前角γoΨ为63°、横刃后角αoΨ为27°和刃倾角λtx为9°。
超硬钻削头300采用PDC复合片制造而成，PDC复合片包括金刚石层和设置在金刚石层两侧的硬质合金层，采用此种结构的超硬钻削头300能够提高其整体的耐磨性能以及硬度，进一步提高了超硬钻削头300的使用寿命，另外，超硬钻削头还可以采用聚晶金刚石材料制造而成。
在刀体200的下端开设有冷却液孔230，在刀柄100和刀体200内部设有冷却液流道，冷却液流道的一端设置在刀柄100的上端上，冷却液流道的另一端与冷却液孔230相连通，冷却液在一定压力下通过冷却液流道和冷却液孔230被喷射在切削区域，能够有效的降低超硬钻削头300以及工件切削处的温度，提高了超硬钻削头300的使用寿命，同时还提高了工件的加工精度。
综上所述本发明在刀体的下端开设有镶嵌槽，在镶嵌槽内部焊接有超硬钻削头，采用此种结构能够使钻削头在钻削过程中不易磨损，提高了该钻头的耐磨性能和使用寿命；另一个，超硬钻削头的刀尖角为120-140°、主刃前角为30-40°、主刃后角为2-6°、副偏角为2-4°、横刃斜角为46-50°、横刃前角为62-64°、横刃后角为26-28°和刃倾角为8-10°，采用此种角度的组合，能够有效的提高钻头的加工精度，能够加工出精度较高的工件，进一步提高了加工效率，同时降低了加工成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种镶嵌焊接式超硬钻头，包括刀柄和与其一体成型的刀体，在所述刀体上开设有螺旋的排屑槽，其特征在于，在所述刀体的下端开设有镶嵌槽，在所述镶嵌槽内部焊接有超硬钻削头，所述超硬钻削头的刀尖角为120-140°、主刃前角为30-40°、主刃后角为2-6°、副偏角为2-4°、横刃斜角为46-50°、横刃前角为62-64°、横刃后角为26-28°和刃倾角为8-10°。
2.如权利要求1所述的一种镶嵌焊接式超硬钻头，其特征在于：所述超硬钻削头的刀尖角为120°、主刃前角为35°、主刃后角为4°、副偏角为3°、横刃斜角为48°、横刃前角为63°、横刃后角为27°和刃倾角为9°。
3.如权利要求1所述的一种镶嵌焊接式超硬钻头，其特征在于：所述排屑槽的螺旋角为16-20°。
4.如权利要求1所述的一种镶嵌焊接式超硬钻头，其特征在于：所述超硬钻削头采用PDC复合片制造而成。
5.如权利要求4所述的一种镶嵌焊接式超硬钻头，其特征在于：所述PDC复合片包括金刚石层和设置在金刚石层两侧的硬质合金层。
6.如权利要求1所述的一种镶嵌焊接式超硬钻头，其特征在于：所述超硬钻削头采用聚晶金刚石材料制造而成。
7.如权利要求1所述的一种镶嵌焊接式超硬钻头，其特征在于：在所述刀体的下端开设有冷却液孔，在所述刀柄和刀体内部设有冷却液流道，所述冷却液流道的一端设置在刀柄的上端上，所述冷却液流道的另一端与冷却液孔相连通。
8.如权利要求1所述的一种镶嵌焊接式超硬钻头，其特征在于：所述超硬钻削头的第一刀面、第二刀面和第三刀面分别焊接在镶嵌槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611219699.6A CN106513790B (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种镶嵌焊接式超硬钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611219699.6A CN106513790B (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种镶嵌焊接式超硬钻头 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106513790A CN106513790A (zh) | 2017-03-22 |
| CN106513790B true CN106513790B (zh) | 2018-09-21 |
Family
ID=58338108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611219699.6A Active CN106513790B (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种镶嵌焊接式超硬钻头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106513790B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108995055A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-14 | 舟山飞达工具有限公司 | 一种l槽水泥钻 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2260283A (en) * | 1991-10-03 | 1993-04-14 | Paul Mark Souber | Drill bit |
| CN2481440Y (zh) * | 2001-06-01 | 2002-03-13 | 武进市西夏墅工具研究所 | 硬质合金强力钻 |
| CN103567504B (zh) * | 2012-07-31 | 2016-06-08 | 深圳市中天精密工具有限公司 | 金刚石钻头及其制造方法 |
| CN103658769B (zh) * | 2012-09-26 | 2016-12-07 | 深圳市中天精密工具有限公司 | 聚晶金刚石钻头及其制造方法 |
| CN206286614U (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-30 | 上海誉和钻石工具有限公司 | 一种镶嵌焊接式超硬钻头 |
-
2016
- 2016-12-26 CN CN201611219699.6A patent/CN106513790B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106513790A (zh) | 2017-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5866220B2 (ja) | ドリル | |
| CN204729011U (zh) | 一种低切削阻力曲面结构聚晶金刚石复合片 | |
| US20080166196A1 (en) | Drill Bit with High Performance for Chip Removal | |
| EP2517812B1 (en) | A cutting head comprising a drill tip and a drill having such a cutting head | |
| CN104411430A (zh) | 切削工具 | |
| JP2012525987A (ja) | 高硬度インサート | |
| US20160052069A1 (en) | Twist drill with ceramic inserts | |
| KR20120099265A (ko) | 실링된 마진을 가지는 회전 절삭 공구 및 그 제조 방법 | |
| JP2006239829A (ja) | ドリル | |
| CN103157833B (zh) | 深孔双螺旋内冷钻头 | |
| CN106513790B (zh) | 一种镶嵌焊接式超硬钻头 | |
| CN106735460B (zh) | 一种真空焊接式超硬钻头 | |
| CN206286614U (zh) | 一种镶嵌焊接式超硬钻头 | |
| CN206139882U (zh) | 一种两尖两刃钻铰锪复合一体式等螺旋角硬质合制孔刀具 | |
| CN206869180U (zh) | 一种内冷镶焊式整体聚晶pcd钻尖钻头 | |
| CN207004435U (zh) | 一种新型双脊保径金刚石复合片 | |
| CN103328151A (zh) | 制造用于回转式钻机的钻头的方法 | |
| US9573200B2 (en) | Support pad and cutter head for rotating cutting tool | |
| CN206519606U (zh) | 一种真空焊接式超硬钻头 | |
| KR102464805B1 (ko) | 리딩 및 트레일링 부품 절삭 변부들을 가진 분할 절삭 변부를 가지는 절삭 인서트 | |
| CN201267890Y (zh) | 多刃尖断屑钻 | |
| CN106493396B (zh) | 一种切削304不锈钢的微结构硬质合金车刀片 | |
| CN205551567U (zh) | 钻头打孔一体成型倒角器 | |
| CN114932252A (zh) | 一种长寿命的cfrp与金属叠层结构的制孔刀具 | |
| CN107642335A (zh) | 能在软硬互层岩石中快速钻进的pdc钻头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |