CN106513339A - 一种烟叶分级的分拣桌子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种烟叶分级的分拣桌子，该分拣桌子是由台检桌(1)、漏灰网(2)、碎烟灰尘收集斗(3)、隔离推板(4)和落料罩(5)构成，其特征在于：在台检桌(1)上设置有漏灰网(2)，漏灰网(2)的下方设置有碎烟灰尘收集斗(3)，碎烟灰尘收集斗(3)的下方设置有落料罩(5)，在落料罩(5)与碎烟灰尘收集斗(3)之间设置有隔离推板(4)，且在该分拣桌子的至少一侧上还设置有与分拣桌子相配合完成工作的烟包摆放桌(6)。上述设计结构的一种分拣桌子设计合理、结构简单，不仅实现了对分级过程中产生的碎烟进行收集和方便分级人员进行分级操作，也理想的实现了工作可靠的同时也有效的减轻了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及烟草企业在烟叶复烤加工前方便烟叶分级人员进行分级的装置，具体的来说是涉及一种烟叶分级的分拣桌子，属于烟草设备中工业分级设备领域。
背景技术
一般来说，烟叶分级是复烤烟叶加工过程中的重要工序，是通过对烟叶的颜色、形状、油分等对烟叶品质进行判断并加以区分,经过合理分级后科学配制，才能生产出满足消费者要求的各种风格的卷烟；所以分级工序极为重要；但现如今分级现场分级时是在普通桌面上进行分级，由于需要分级的烟叶已经经过了初次烤制，水分较少易发生造碎，而现有的桌面不能很好的对碎烟进行收集，造成了物料的浪费；同时烟包较重现有分级桌在分级过程中需要大范围的搬运烟包，加大了分级人员的劳动强度。
发明内容
针对上述背景技术中存在的诸多的缺陷与不足，本发明对此加以改进和创新，旨在提供一种可以实现对分级过程中产生的碎烟或灰尘进行收集和方便分级人员进行分级操作的分拣桌子，该一种烟叶分级的分拣桌子不仅设计合理、结构简单，理想的实现了对分级过程中产生的碎烟或灰尘进行收集处理外，而且本发明由于还采取在该分拣桌的子一侧上还设置有与它相配合来共同完成工作的烟包摆放桌，从而更理想的实现了工作可靠的同时也有效的减轻了操作人员的劳动强度，提高了烟叶分级的效率。
为实现上述的发明目的，本发明是通过采用如下的设计结构以及采用如下的设计方案来实现的：
一种烟叶分级的分拣桌子，该分拣桌子是由台检桌(1)、漏灰网(2)、碎烟灰尘收集斗(3)、隔离推板(4)和落料罩(5)构成，其中，在台检桌(1)上设置有漏灰网(2)，漏灰网(2)的下方设置有碎烟灰尘收集斗(3)，碎烟灰尘收集斗(3)的下方设置有落料罩(5)，在落料罩(5)与碎烟灰尘收集斗(3)之间设置有隔离推板(4)，且在该分拣桌子的至少一侧上还设置有与分拣桌子相配合完成工作的烟包摆放桌(6)。
优选的，在台检桌(1)的同一侧上还设置有导槽(10)和工具柜(12)，其中，导槽(10)设置在台检桌(1)的外侧，工具柜(12)设置在台检桌(1)的内侧。
优选的，所述的漏灰网(2)是由孔径大小一致的金属网制成，漏灰网(2)嵌入台检桌(1)中，与桌子的表面形成一个平面，且漏灰网(2)位于台检桌(1)的中部。
优选的，所述的碎烟灰尘收集斗(3)整体设计呈漏斗形结构，碎烟灰尘收集斗(3)与隔离推板(4)和落料罩(5)相配合。
优选的，所述的隔离推板(4)是由弹性的板状材料制成，其中，在隔离推板(4)的一侧上还设置有隔离推板把手(41)。
优选的，所述的烟包摆放桌(6)为方形结构或者是圆形结构，其中，在烟包摆放桌(6)的一侧上还安装设置有导向滚轮(11)，导向滚轮(11)通过导槽(10)限位。
优选的，所述的烟包摆放桌(6)通过导向滚轮(11)连接到分拣桌子的一侧上，导向滚轮(11)在导槽(10)内限位固定，导向滚轮(11)根据液压升降装置(7)的升降进行上下运动。
优选的，所述的在烟包摆放桌(6)的下方从上至下依序设置有液压升降装置(7)和底座(8)，其中，在液压升降装置(7)上设置有液压调节杆(9)。
优选的，所述的液压升降装置(7)与所述的底座(8)设计为一体成型结构，所述的液压升降装置(7)设置在烟包摆放桌(6)的中部；所述的液压调节杆(9)上设置有防滑垫(91)。
工作原理是：采用上述设计结构的一种烟叶分级的分拣桌子来完成分级工序台检时，台检人员首先将需要检验的烟叶放在台检桌(1)上，检验前，台检人员会将烟叶拿到漏灰网(2)上轻微抖动，烟叶通过抖动后，抖落的灰尘或者醉烟就会随即落入到碎烟灰尘收集斗(3)中，在该实施的过程中，如果事先预备在下方的收集装置可以用，则台检人员就通过隔离推板把手(41)将隔离推板(4)抽出，使其成打开状态，从而碎烟和烟灰就直接通过落料罩(5)落入到收集装置中，如果收集装置不可以用，则台检人员在操作前就不需要打开隔离推板(4)或者是将隔离推板(4)关闭，此时碎烟和灰尘就由隔离推板阻挡，从而醉烟或灰尘将占时存储在碎烟收集斗(3)中。同时，在上述的分级过程中，分级人员将从台检桌(1)旁边的烟包摆放桌(6)上抱取烟包，在抱取烟包的这一过程中，分级人员根据烟包高度或者根据实际操作过程中的需要，可以随时通过液压调节杆(9)来调节液压升降装置(7)，将烟包摆放桌(6)调整至合适的高度位置，从而让烟包高度随时处于分级人员较易拿取的范围中，方便和利于分级人员进行分级操作，提高分级效率和减轻操作过程中所带来的操作劳动强度，同时，如果分级人员需要使用到相应的工具时，可以从工具柜(12)中直接进行取用。
本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：上述设计结构的一种烟叶分级的分拣桌子设计合理、结构简单，实现了对烟叶分级过程中产生的碎烟以及灰尘进行收集和方便分级人员进行分级操作，理想的实现了工作可靠的同时也有效的减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步更详细的说明，其中：
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的仰视示意图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明主视图；
其中，图中标示：1—桌体，2—漏灰网，3—碎烟收集斗，4—隔离推板，41—隔离推板把手,5—落料罩，6—烟包摆放桌，7—液压升降装置，8—底座，9—液压调节杆，91—防滑垫,10—导槽，11—导向滚轮，12—工具柜。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本发明的技术方案作更进一步详细的说明。
如图2所示，一种烟叶分级的分拣桌子，该分拣桌子是由台检桌1、漏灰网2、碎烟灰尘收集斗3、隔离推板4和落料罩5构成。
其中，在台检桌1上设置有漏灰网2，漏灰网2的下方设置有碎烟灰尘收集斗3，碎烟灰尘收集斗3的下方设置有落料罩5，在落料罩5与碎烟灰尘收集斗3之间设置有隔离推板4，且在该分拣桌子的至少一侧上还设置有与分拣桌子相配合完成工作的烟包摆放桌6。
在本发明中，台检桌用于摆放待检验的烟叶，同时桌体的高度根据实际的需要设计为方便分级人员对烟片进行分级；由于在台检桌旁边还有烟包摆放桌，且桌子支撑位置为液压升降装置，因此，工作人员可以根据烟包高度，通过液压调节杆对桌子高度进行调节从而方便分级人员抱取烟包。
进一步的，在台检桌1的同一侧上还设置有导槽10和工具柜12，其中，导槽10设置在台检桌1的外侧，工具柜12设置在台检桌1的内侧。由于在台检桌上设置有工具柜，因此，更进一步的方便了工作人员拿取在实际操作中需要用到的工具，进而节省了时间，更重要的是更进一步的提高了工作的效率。
进一步的，漏灰网2是由孔径大小一致的金属网制成，漏灰网2嵌入台检桌1中，与桌子的表面形成一个平面，且漏灰网2位于台检桌1的中部。因此，实现了当需要台检的烟叶放到台检桌桌面上的时候，台检人员可以将烟叶在桌面漏灰网的网孔部位进行抖动，将部分灰尘和碎烟抖落到碎烟收集斗中，留下较为干净的烟叶。
进一步的，碎烟灰尘收集斗3整体设计呈漏斗形结构，碎烟灰尘收集斗3与隔离推板4和落料罩5相配合。因此，由于该碎烟灰尘收集斗3设计为这样的结构，因此，实现了可以更理想的对分级过程中产生的碎烟和灰尘进行收集。
更进一步的，隔离推板4是由弹性的板状材料制成，同时，在隔离推板4的一侧上还设置有隔离推板把手41。本发明由于在隔离推板的一端上还增设了隔离推板把手，因此，方便了操作人员对隔离推板进行抽取和推拉，更重要的是使其更进一步的增强了工作的可靠性，提高了整个操作过程中的工作效率。
进一步的,烟包摆放桌6为方形结构或者是圆形结构，其中，在烟包摆放桌6的一侧上还安装设置有导向滚轮11，导向滚轮11通过导槽10限位。
更进一步的，烟包摆放桌6通过导向滚轮11连接到分拣桌子的一侧上，导向滚轮11在导槽10内限位固定，导向滚轮11根据液压升降装置7的升降进行上下运动。
即具体的如图1所示，烟包摆放桌6是通过导向滚轮11与设置在台检桌1一侧上的导槽10之间的相互配合实现与分拣桌子相连接固定的。
进一步的，在烟包摆放桌6的下方从上至下依序设置有液压升降装置7和底座8，其中，在液压升降装置7上设置有液压调节杆9。
进一步的，液压升降装置7与底座8设计为一体成型结构，液压升降装置7设置在烟包摆放桌6的中部；液压调节杆9上设置有防滑垫91。因此，由于在液压调节杆上设置有防滑垫，因此，使操作人员的操作更为的方便，更重要的是使得工作更为的可靠，进而进一步的提高了整个工作效率。
进一步的，烟包摆放桌6是通过导槽10和导向滚轮11与分拣桌子相连接固定，导向滚轮11通过导槽10限位，导向滚轮11根据液压装置升降进行上下运动。
具体的，该一种烟叶分级的分拣桌子在进行分级工序台检时，台检人员首先将需要检验的烟叶放在台检桌1上，检验前检验人员会将烟叶拿到漏灰网2上轻微抖动，抖落的灰尘或者醉烟会落入到碎烟灰尘收集斗3中，在该实施过程中，如果下方事先准备的收集装置可以用，则台检人员通过隔离推板把手41将隔离推板4抽出，使其处于打开状态，从而碎烟和烟灰就通过落料罩5落入到已事先预备好的收集装置中，如果收集装置不可以用，则台检人员在操作前不需要打开隔离推板4或者是将隔离推板4关闭，此时碎烟和灰尘就由隔离推板4进行阻挡，从而将醉烟和灰尘占时存储在碎烟收集斗3中，同时，在上述的分级过程中，分级人员将从台检桌1旁边的烟包摆放桌6上抱取烟包，在抱取烟包的这一过程中，分级人员根据烟包高度以及分级过程中的实际需要，可以随时通过液压调节杆9来调节液压升降装置7，使其将烟包摆放桌6调整至合适的高度位置，从而让烟包高度随时处于较易拿取的范围中，方便和利于分级人员进行分级操作，提高分级效率和减轻操作过程中所带来的操作劳动强度，同时，如果分级人员需要使用到相应的工具时，可以从工具柜12中直接进行取用。
结合上述的实施例，在本发明中，由于在落料罩与碎烟灰尘收集斗之间设置有隔离推板，因此，当落料罩下方的收集装置装满或者是发生损坏情况不能继续使用时，则台检人员可以手动将隔离推板关闭，此时灰尘和碎烟将落到碎烟收集斗中，，待重新安装好收集装置后再将隔离推板打开，从而让灰尘和碎烟再掉落到收集装置中，从而不影响分级工作的进度和效率；同时，在该实施过程中，如果落料罩下方如果连接有除尘管道，则隔离推板可以根据实际情况，调节负压抽送风量，更好的满足分级需要。
即隔离推板在完全闭合情况下可以暂时在碎烟灰尘收集斗中存储碎烟灰尘，如果下方连接有除尘管道可以通过隔离推板的调节控制负压风量的大小。
设计落料罩目的是在于可以对碎烟和灰尘进行引导让其准确落入到收集装置中，同时落料罩上既可以套装收集装置对灰尘碎烟进行收集，同时也可以通过除尘管道与除尘房连接，通过负压抽送的方式直接将碎烟灰尘进行统一收集。
综上所述，以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (9)
1.一种烟叶分级的分拣桌子，其特征在于：该分拣桌子是由台检桌(1)、漏灰网(2)、碎烟灰尘收集斗(3)、隔离推板(4)和落料罩(5)构成，其中，在台检桌(1)上设置有漏灰网(2)，漏灰网(2)的下方设置有碎烟灰尘收集斗(3)，碎烟灰尘收集斗(3)的下方设置有落料罩(5)，在落料罩(5)与碎烟灰尘收集斗(3)之间设置有隔离推板(4)，且在该分拣桌子的至少一侧上还设置有与分拣桌子相配合完成工作的烟包摆放桌(6)。
2.根据权利要求1所述的一种烟叶分级的分拣桌子，其特征在于：在台检桌(1)的同一侧上还设置有导槽(10)和工具柜(12)，其中，导槽(10)设置在台检桌(1)的外侧，工具柜(12)设置在台检桌(1)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种烟叶分级的分拣桌子，其特征在于：所述的漏灰网(2)是由孔径大小一致的金属网制成，漏灰网(2)嵌入台检桌(1)中，与桌子的表面形成一个平面，且漏灰网(2)位于台检桌(1)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种烟叶分级的分拣桌子，其特征在于：所述的碎烟灰尘收集斗(3)整体设计呈漏斗形结构，碎烟灰尘收集斗(3)与隔离推板(4)和落料罩(5)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种烟叶分级的分拣桌子，其特征在于：所述的隔离推板(4)是由弹性的板状材料制成，其中，在隔离推板(4)的一侧上还设置有隔离推板把手(41)。
6.根据权利要求1所述的一种烟叶分级的分拣桌子，其特征在于：所述的烟包摆放桌(6)为方形结构或者是圆形结构，其中，在烟包摆放桌(6)的一侧上还安装设置有导向滚轮(11)，导向滚轮(11)通过导槽(10)限位。
7.根据权利要求6所述的一种烟叶分级的分拣桌子，其特征在于：所述的烟包摆放桌(6)通过导向滚轮(11)连接到分拣桌子的一侧上，导向滚轮(11)在导槽(10)内限位固定，导向滚轮(11)根据液压升降装置(7)的升降进行上下运动。
8.根据权利要求6所述的一种烟叶分级的分拣桌子，其特征在于：所述的在烟包摆放桌(6)的下方从上至下依序设置有液压升降装置(7)和底座(8)，其中，在液压升降装置(7)上设置有液压调节杆(9)。
9.根据权利要求7所述的一种烟叶分级的分拣桌子，其特征在于：所述的液压升降装置(7)与所述的底座(8)设计为一体成型结构，所述的液压升降装置(7)设置在烟包摆放桌(6)的中部；所述的液压调节杆(9)上设置有防滑垫(91)。
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