CN106512903A - 一种能够翻转卸料的化工搅拌反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够翻转卸料的化工搅拌反应装置,包括底座;所述底座的顶部设置有保护外壳;所述保护外壳的顶部设置有支撑板;保护外壳的左右两侧设置有支撑座、旋转轴、第二驱动电机和电机支座;保护外壳的内腔中设置有搅拌箱;所述支撑板的顶部设置有进料斗、第一驱动电机和进水管;所述搅拌箱的内腔中设置有搅拌装置;所述搅拌装置由搅拌轴、刮板、竖杆、顶杆、通孔、顶簧和搅拌桨叶组成;所述搅拌桨叶的设置有两个,且与搅拌轴固定连接;所述竖杆设置在搅拌桨叶的左右两侧,且与搅拌桨叶固定连接;本发明结构简单,设计合理,使用方便;搅拌装置的设置,不仅能够对化工原料进行搅拌,而且还能够对搅拌箱内壁上残留的化工原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工设备,具体是一种能够翻转卸料的化工搅拌反应装置。
背景技术
在化工厂,经常需要把不同的物料在搅拌桶中进行搅拌混合使之发生化学反应,目前使用的搅拌桶在搅拌的过程中,物料很容易被飞溅到桶壁从而就堆积在桶壁,大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量,混合后的化工原料不易排出,造成使用不便,同时搅拌叶片表面容易发生磨损,使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够翻转卸料的化工搅拌反应装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种能够翻转卸料的化工搅拌反应装置,包括底座;所述底座的顶部设置有保护外壳;所述保护外壳的顶部设置有支撑板;保护外壳的左右两侧设置有支撑座、旋转轴、第二驱动电机和电机支座;保护外壳的内腔中设置有搅拌箱;所述支撑板的顶部设置有进料斗、第一驱动电机和进水管;所述第一驱动电机设置在支撑板的中心线上,且与搅拌轴相连接;所述进料斗设置在第一驱动电机的右侧,且与支撑板固定连接;所述进水管设置在第一驱动电机的左侧,且在进水管上设置有控制阀;所述搅拌箱的内腔中设置有搅拌装置;搅拌箱的底部设置有滑动轮;搅拌箱的顶部与支撑板底部的凹槽相对应;所述滑动轮设置有多个,且与底部保护外壳底部上的滑槽一一对应;所述第二驱动电机通过连接轴与搅拌箱的右侧外壁固定连接;所述旋转轴对应设置有搅拌箱左侧,且与保护外壳滚动连接;所述电机支座设置在第二驱动电机的底部,且与保护外壳固定连接;所述支撑座设置在第二驱动电机的上方,且与保护外壳固定连接;支撑座设置有两个,且对称设置在保护外壳的左右两侧;支撑座的顶部设置有液压升降杆;所述液压升降杆的底部与支撑座相连接,顶部与支撑板固定连接;所述搅拌装置由搅拌轴、刮板、竖杆、顶杆、通孔、顶簧和搅拌桨叶组成;所述搅拌桨叶的设置有两个,且与搅拌轴固定连接;所述竖杆设置在搅拌桨叶的左右两侧,且与搅拌桨叶固定连接;竖杆上设置有通孔;所述通孔设置有多个,均匀的分布在竖杆和搅拌桨叶上;所述刮板设置有两个,且对称设置在竖杆的外侧;所述顶簧一端与竖杆外侧的凹槽固定连接,另一端与顶杆相连接;所述顶杆的一端与顶簧相连接,另一端与刮板相连接。
作为本发明进一步的方案:所述搅拌桨叶和搅拌轴上均设置有耐磨层。
作为本发明进一步的方案:所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过导线与电源固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述搅拌箱设置为圆柱形。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明结构简单,设计合理,使用方便;搅拌装置的设置,不仅能够对化工原料进行搅拌,而且还能够对搅拌箱内壁上残留的化工原料;工作时,将化工原料倒入搅拌箱内,通过第一驱动电机带动搅拌装置进行搅拌,搅拌结束后,由液压升降杆将支撑板顶起,同时带动搅拌装置上升,然后启动第二驱动电机,带动搅拌箱进行翻转,从而将化工原料进行卸料。
附图说明
图1为能够翻转卸料的化工搅拌反应装置的结构示意图。
图2为能够翻转卸料的化工搅拌反应装置中搅拌箱的结构示意图。
图3为能够翻转卸料的化工搅拌反应装置中搅拌装置的结构示意图。
图中:1-底座,2-保护外壳,3-旋转轴,4-液压升降杆,5-搅拌箱,6-支撑板,7-进料斗,8-第一驱动电机,9-进水管,10-支撑座,11-第二驱动电机,12-电机支座,13-搅拌装置,14-滑动轮,15-通孔,16-搅拌轴,17-竖杆,18-搅拌桨叶,19-刮板,20-顶簧,21-顶杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种能够翻转卸料的化工搅拌反应装置,包括底座1;所述底座1的顶部设置有保护外壳2,用于支撑该装置,并保证该装置的稳定性;所述保护外壳2的顶部设置有支撑板6,用于保护搅拌箱5;保护外壳2的左右两侧设置有支撑座10、旋转轴3、第二驱动电机11和电机支座12;保护外壳2的内腔中设置有搅拌箱5;所述支撑板6的顶部设置有进料斗7、第一驱动电机8和进水管9,用于支撑进料斗7、第一驱动电机8和进水管9,且能够密封;所述第一驱动电机8设置在支撑板6的中心线上,且与搅拌轴16相连接,用于为搅拌装置13提供动力;所述进料斗7设置在第一驱动电机8的右侧,且与支撑板6固定连接,用于将化工原料输入;所述进水管9设置在第一驱动电机8的左侧,且在进水管9上设置有控制阀,用于将化工原料需要的水,输入到搅拌箱5内;所述搅拌箱5的内腔中设置有搅拌装置13,用于对化工原料进行搅拌;搅拌箱5的底部设置有滑动轮14;搅拌箱5的顶部与支撑板6底部的凹槽相对应;所述滑动轮14设置有多个,且与底部保护外壳2底部上的滑槽一一对应,方便将搅拌箱5翻转过来进行卸料;所述第二驱动电机11通过连接轴与搅拌箱5的右侧外壁固定连接,用于为翻转搅拌箱5提供动力;所述旋转轴3对应设置有搅拌箱5左侧,且与保护外壳2滚动连接,用于方便搅拌箱5进行翻转;所述电机支座12设置在第二驱动电机11的底部,且与保护外壳2固定连接,用于支撑第二驱动电机11;所述支撑座10设置在第二驱动电机11的上方,且与保护外壳2固定连接,用于支撑液压升降杆4;支撑座10设置有两个,且对称设置在保护外壳2的左右两侧;支撑座10的顶部设置有液压升降杆4;所述液压升降杆4的底部与支撑座10相连接,顶部与支撑板6固定连接,用于将搅拌装置13从搅拌箱5内提起,方便搅拌箱5的翻转卸料;所述搅拌装置13由搅拌轴16、刮板19、竖杆17、顶杆21、通孔15、顶簧20和搅拌桨叶18组成,用于对化工原料进行搅拌,由于搅拌轴16的旋转,使得搅拌装置13产生离心力,顶簧20将顶杆21顶出,从而刮板19向外侧运动,对残留在搅拌箱5内壁上的残渣进行刮除;所述搅拌桨叶18的设置有两个,且与搅拌轴16固定连接,用于对化工原料进行搅拌;所述竖杆17设置在搅拌桨叶18的左右两侧,且与搅拌桨叶18固定连接;竖杆17上设置有通孔15;所述通孔15设置有多个,均匀的分布在竖杆17和搅拌桨叶18上,能够减少因搅拌产生的阻力,用于对残留在搅拌箱5内壁上的化工原料残渣进行刮除;所述刮板19设置有两个,且对称设置在竖杆17的外侧;所述顶簧20一端与竖杆17外侧的凹槽固定连接,另一端与顶杆21相连接;所述顶杆21的一端与顶簧20相连接,另一端与刮板19相连接,工作时,将化工原料倒入搅拌箱5内,通过第一驱动电机8带动搅拌装置13进行搅拌,搅拌结束后,由液压升降杆4将支撑板6顶起,同时带动搅拌装置13上升,然后启动第二驱动电机11,带动搅拌箱5进行翻转,从而将化工原料进行卸料,卸料结束后通过反转第二驱动电机11,将搅拌箱5复位。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种能够翻转卸料的化工搅拌反应装置,包括底座(1);其特征在于,所述底座(1)的顶部设置有保护外壳(2);所述保护外壳(2)的顶部设置有支撑板(6);保护外壳(2)的左右两侧设置有支撑座(10)、旋转轴(3)、第二驱动电机(11)和电机支座(12);保护外壳(2)的内腔中设置有搅拌箱(5);所述支撑板(6)的顶部设置有进料斗(7)、第一驱动电机(8)和进水管(9);所述第一驱动电机(8)设置在支撑板(6)的中心线上,且与搅拌轴(16)相连接;所述进料斗(7)设置在第一驱动电机(8)的右侧,且与支撑板(6)固定连接;所述进水管(9)设置在第一驱动电机(8)的左侧,且在进水管(9)上设置有控制阀;所述搅拌箱(5)的内腔中设置有搅拌装置(13);搅拌箱(5)的底部设置有滑动轮(14);搅拌箱(5)的顶部与支撑板(6)底部的凹槽相对应;所述滑动轮(14)设置有多个,且与底部保护外壳(2)底部上的滑槽一一对应;所述第二驱动电机(11)通过连接轴与搅拌箱(5)的右侧外壁固定连接;所述旋转轴(3)对应设置有搅拌箱(5)左侧,且与保护外壳(2)滚动连接;所述电机支座(12)设置在第二驱动电机(11)的底部,且与保护外壳(2)固定连接;所述支撑座(10)设置在第二驱动电机(11)的上方,且与保护外壳(2)固定连接;支撑座(10)设置有两个,且对称设置在保护外壳(2)的左右两侧;支撑座(10)的顶部设置有液压升降杆(4);所述液压升降杆(4)的底部与支撑座(10)相连接,顶部与支撑板(6)固定连接;所述搅拌装置(13)由搅拌轴(16)、刮板(19)、竖杆(17)、顶杆(21)、通孔(15)、顶簧(20)和搅拌桨叶(18)组成;所述搅拌桨叶(18)的设置有两个,且与搅拌轴(16)固定连接;所述竖杆(17)设置在搅拌桨叶(18)的左右两侧,且与搅拌桨叶(18)固定连接;竖杆(17)上设置有通孔(15);所述通孔(15)设置有多个,均匀的分布在竖杆(17)和搅拌桨叶(18)上;所述刮板(19)设置有两个,且对称设置在竖杆(17)的外侧;所述顶簧(20)一端与竖杆(17)外侧的凹槽固定连接,另一端与顶杆(21)相连接;所述顶杆(21)的一端与顶簧(20)相连接,另一端与刮板(19)相连接。
2.根据权利要求1所述的能够翻转卸料的化工搅拌反应装置,其特征在于,所述搅拌桨叶(18)和搅拌轴(16)上均设置有耐磨层。
3.根据权利要求1所述的能够翻转卸料的化工搅拌反应装置,其特征在于,所述第一驱动电机(8)和第二驱动电机(11)均通过导线与电源固定连接。
4.根据权利要求1所述的能够翻转卸料的化工搅拌反应装置,其特征在于,所述搅拌箱(5)设置为圆柱形。
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- 2016-12-09 CN CN201611129366.4A patent/CN106512903A/zh active Pending
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