CN106512844A - 煤粉混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤粉混合搅拌机，属于搅拌设备领域，其包括支架，所述支架上设置有箱体，所述箱体还包括设置于于所述箱体顶部的入料筒和设置于箱体底部的出料口，所述箱体内还设置有主传动轴，所述主传动轴上设置有叶片，所述主传动轴连接有减速器，所述减速器与电机相连接，还包括两个设置于所述入料筒侧壁上左右对称的喷料孔，所述入料筒的轴线与所述喷料孔的轴线相互垂直，两个所述喷料孔分别与两个气力输送装置相连接，所述入料筒的内径为5cm到10cm。本发明提高了煤粉和助燃剂粉末的混合率，使煤粉和助燃剂粉末充分混合。

Description

煤粉混合搅拌机

技术领域

本发明涉及一种混料搅拌机，特别涉及一种用于煤粉与助燃剂粉末的混合搅拌机。

背景技术

煤粉被广泛地利用于冶金、发电和铸造等行业。它的主要用途是作为燃料燃烧，但是煤粉因为其自身的性质，燃烧值并不高，很影响生产当中的燃烧热比值。为了提高煤粉的燃烧热比值，人们通常做法是向煤粉当中添加百分之一到百分之五比重的助燃剂粉末，再通过自落式搅拌罐混合搅拌，助燃剂在燃烧时帮助煤粉加快燃烧。现有做法通常是直接将两组分混合再加入搅拌机当中，但是这种混合方式容易造成助燃剂和煤粉混合不均匀的情况，且搅拌时间长，耽误正常的生产制造。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能使煤粉和助燃剂粉末充分混合均匀的煤粉混合搅拌机。

为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种煤粉混合搅拌机，包括支架，所述支架上设置有箱体，所述箱体还包括设置于所述箱体顶部的入料筒和设置于所述箱体底部的出料口，所述箱体内还设置有主传动轴，所述主传动轴上设置有叶片，所述主传动轴与减速器相连接，所述减速器与电机相连接，还包括两个设置于所述入料筒侧壁上左右对称的喷料孔，所述入料筒的轴线与所述喷料孔的轴线相互垂直，两个所述喷料孔分别与两个气力输送装置相连接，所述入料筒的内径为5cm到10cm。

进一步的，所述两个喷料孔的轴线所形成的夹角为120°到°150°。

进一步的，所述气力输送装置上设置有定量给料机。

进一步的，所述气力输送装置为仓泵。

进一步的，所述气力输送装置为料封泵。

本发明的有益效果是：助燃剂粉末和煤粉能在入料筒内发生碰撞混合，在入料的过程当中，随着助燃剂粉末和煤粉的不断喷射，保持不断混合的状态，之后再落入搅拌机当中，从而到达混合充分均匀的效果。

附图说明

图1是本发明一种煤粉混合搅拌机的主视图的示意图；

图2、图3是本发明在不同实施例中沿A-A面的剖视图。

【主要符号说明】

1-支架

2-箱体

3-入料筒

4-出料口

5-主传动轴

6-叶片

7-减速器

8-电机

9-喷料孔

10-气力传输装置

11-定量给料机

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，如图1所示，本发明一种煤粉混合搅拌机，包括支架1，所述支架1上设置有箱体2，所述箱体2还包括设置于所述箱体2顶部的入料筒3和设置于所述箱体2底部的出料口4，所述箱体2内还设置有主传动轴5，所述主传动轴5上设置有叶片6，所述主传动轴5与减速器7相连接，所述减速器7与电机8相连接，还包括两个设置于所述入料筒3侧壁上左右对称的喷料孔9，所述入料筒3的轴线与所述喷料孔9的轴线相互垂直，两个所述喷料孔9分别与两个气力输送装置10相连接，所述入料筒3的内径为5cm到10cm。

上述方案为本发明的主要实施方案，其原理如下：如图1所示的煤粉混合搅拌机，按照预定的比例配置好煤粉和助燃剂粉末后，通过气力输送装置10以一定的气压将煤粉和助燃剂粉输送入料筒3内筒内，两种粉末伴随着气流在入料筒3内发生碰撞混合，然后落入叶片的搅拌范围当中。气力输送装置10通过输送管与喷料孔9相连接，入料筒的内径在5cm到10cm之间，相较于其他较大或者较小入料筒3内径尺寸，既能保证两种粉末能在入料筒3内发生混合碰撞，也能保证足够多的混合碰撞后的粉末能够通过入料筒3落入搅拌范围，避免发生两种粉末混合碰撞不充分或者堵塞入料筒3的情况。两个喷料孔9的具体设置位置可以不对称或者其轴线不垂直于入料筒3的轴线，但是不对称或者其轴线不垂直于入料筒3的轴线的喷料孔9喷出的粉末碰撞效果并不好，总会出现部分煤粉未与助燃剂粉末发生碰撞直接落入叶片搅拌范围的情况，所以所述入料筒3侧壁上设置有两个沿入料筒轴线对称的喷料孔9且所述入料筒3的轴线与所述喷料孔9的轴线相互垂直。

在上述实施方式当中，如图2所示，两个喷料孔9的轴线之间夹角通常设置为180度，但是因为煤粉与助燃剂粉末并不是以1:1的比例混合的；将两个喷料孔9的轴线之间的夹角设置为180°，通常会发生煤粉喷入助燃剂粉末的喷料孔9的情况。作为优选方式，如图3所示，将两个喷料孔9的轴线之间的夹角设置为120°到°150°，即将两个喷料孔9之间的喷射方式设置为V字形喷射，其混合效果优于传统的一字型喷射，提高煤粉和助燃剂粉末的混合效果。

进一步的，所述气力输送装置10入料口处设置有定量给料机11。配置好的煤粉和助燃剂粉末通过定量给料机11进入入料口输入到气力输送装置10内，由气力输送装置10送入喷料孔9。同时，定量送料装置11内的送料口大小可以调节，达到在相同的时间内输送不同量的煤粉和助燃剂粉末的功能。使煤粉在上料的时间段内不间断地和助燃剂粉末发生碰撞，达到充分混合的作用。

进一步的，所述气力输送装置10为仓泵。仓泵可以以较高的气压输送煤粉和助燃剂粉末，适合距离较远的输送，操作人员可以在原料集中处抽取煤粉和助燃剂粉末后直接压送入搅拌机内，减少运输的人力物力，为生产制造节约成本。

进一步的，所述气力输送装置10为料封泵。料封泵的输送距离相比于仓泵较短，气压也较低，但是在料封泵中并不存在机械传动机构部件，维修或者维护简单，工作可靠。

以上所述实施例,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能以此限定本发明实施之范围,即凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所做之简单的等效变化与修饰,都属于本发明专利涵盖之范围内。

Claims (5)

1.一种煤粉混合搅拌机，包括支架(1)，所述支架上设置有箱体(2)，所述箱体(2)还包括设置于所述箱体(2)顶部的入料筒(3)和设置于所述箱体(2)底部的出料口(4)，所述箱体(2)内还设置有主传动轴(5)，所述主传动轴(5)上设置有叶片(6)，所述主传动轴与减速器(7)相连接，所述减速器(7)与电机(8)相连接，其特征在于：还包括两个设置于所述入料筒(3)侧壁上左右对称的喷料孔(9)，所述入料筒(3)的轴线与所述喷料孔(9)的轴线相互垂直，所述喷料孔(9)分别与两个气力输送装置(10)相连接，所述入料筒(3)的内径为5cm到10cm。

2.按照权利要求1所述的煤粉混合搅拌机，其特征在于：所述两个喷料孔(9)的轴线所形成的夹角为120°到°150°。

3.根据权利要求1或2所述的煤粉混合搅拌机，其特征在于：所述气力输送装置(10)上设置有定量给料机(11)。

4.按照权利要求3所述的煤粉混合搅拌机，其特征在于：所述气力输送装置(10)为仓泵。

5.按照权利要求3所述的煤粉混合搅拌机，其特征在于：所述气力输送装置(10)为料封泵。