CN106499871A - 流量控制阀 - Google Patents

Abstract

流量控制阀具备：旋转部件，其配置于指示环的内侧；齿轮部，其设于指示环的轴向端部上；啮合部，其从旋转部件的外表面突出；切换齿轮部，其设于阀箱与旋转部件之间；以及切换部，其设于阀箱与旋转部件之间并能与切换齿轮部抵接。通过切换齿轮部与切换部抵接，从而旋转部件一边维持旋转运动一边在沿针阀芯的中心轴线的方向进行直线运动，啮合部与齿轮部啮合。

Description

流量控制阀

技术领域

本发明涉及一种流量控制阀，通过使针阀芯向阀箱的轴向移动，从而调节形成于阀箱上的流道的开度，并控制流道的流量。

背景技术

作为这种流量控制阀，已知有例如在日本专利第5350941号公报揭示的调速器。如图13以及图14所示，在上述公报中记载的调速器100的阀箱101形成有螺纹孔101a，并且在螺纹孔101a中螺接有针阀芯102的螺纹部102a。在阀箱101能旋转地设有操作部件103，操作部件103能与针阀芯102一体旋转。在操作部件103形成有保持部103a，保持部103a将针阀芯102的轴部102b能一体旋转地保持，并且在保持部103a的外表面形成有能与操作部件103一体旋转的齿部103b。在阀箱101中能旋转地支承有齿轮104，齿轮104与齿部103b通过啮合而连结。

在阀箱101中能旋转地支承有指示环105，指示环105与齿轮104通过啮合而连结。指示环105为圆环状且配置在齿轮104的外侧。指示环105的中心轴线与轴部102b的中心轴线一致。在指示环105的内周面形成有齿轮105a，齿轮105a与齿轮104通过啮合而连结。在指示环105的外周面等间隔地印有多个第1读数106，第1读数106表示针阀芯102的旋转数。在阀箱101形成有使第1读数106面向阀箱101外的显示窗101b。在操作部件103的顶端面上，在操作部件103的圆周方向上隔着等间隔印有多个第2读数107，第2读数107表示针阀芯102在一圈内的旋转量。

在上述构成的调速器100中，当使操作部件103旋转时，根据操作部件103的旋转量，针阀芯102的螺纹部102a以规定量相对于螺纹孔101a螺进或螺出。于是，根据操作部件103的旋转来调节流道110的开度，由此控制流道110的流量。

当操作部件103旋转一圈时，通过齿部103b使得齿轮104旋转两个齿，随着齿轮104的旋转，指示环105旋转两个齿。于是，在显示窗101b中显示在操作部件103旋转一圈之前的第1读数106的值上加1的值，由此能目视操作部件103的旋转数。并且，通过目视在显示窗101b中显示的第1读数106，由此掌握操作部件103的旋转数，并且基于该旋转数来量化流道110的开度。

在使操作部件103在一圈内旋转时，虽然第1读数106的值没有变化，但是在该一圈内的旋转量能通过第2读数107来显示。然后，通过目视第2读数107，从而掌握操作部件103在一圈内的旋转量，并且基于该旋转量来量化流道110的开度。因此，通过第1读数106以及第2读数107，准确地量化针阀芯102的旋转数，由此能准确地掌握流道110的开度。

但是，在日本专利第5350941号公报的调速器100中，齿轮104的旋转轴104a配置在相对于针阀芯102的轴部102b偏移的位置。也就是说，齿轮104的旋转轴104a的中心轴线例如像指示环105那样，不与轴部102b的中心轴线一致。并且，保持部103a的旋转运动经由齿部103b传递到齿轮104，并且齿轮104的旋转运动经由齿轮105a传递到指示环105。因此，在调速器100中，从保持部103a向指示环105的旋转运动的传递是向与针阀芯102的轴部102b的中心轴线正交的方向依次传递的构成。这样的构成，会导致调速器100在与针阀芯102的轴部102b的中心轴线正交的方向上的体积的大型化。

发明内容

本发明的目的在于，提供能将在与针阀芯的中心轴线正交的方向上的体积小型化的流量控制阀。

达成上述目的的流量控制阀，具有阀箱；流道，其形成于所述阀箱；针阀芯，其调节所述流道的开度；操作部件，其与所述针阀芯一体旋转；指示环，其在所述阀箱内以能旋转的方式被支承并具有表示所述针阀芯的旋转数的显示部；显示窗，其形成于所述阀箱并使所述显示部面向所述阀箱外，通过对所述操作部件的操作而使所述针阀芯向所述阀箱的轴向移动，从而调节所述流道的开度，控制所述流道的流量，所述流量控制阀具备：筒状的旋转部件，其配置于所述指示环的内侧，与所述操作部件和所述针阀芯一体旋转；齿轮部，其设于所述指示环的轴向端部；啮合部，其以从所述旋转部件的外表面突出并在沿所述针阀芯的中心轴线方向上与所述齿轮部对置的方式配置，能与所述齿轮部啮合；切换齿轮部，其设于所述阀箱与所述旋转部件之间；切换部，其设于所述阀箱与所述旋转部件之间并能与所述切换齿轮部抵接，通过所述切换齿轮部与所述切换部抵接，从而所述旋转部件一边维持旋转运动一边向沿所述针阀芯的中心轴线的方向进行直线运动，所述啮合部与所述齿轮部啮合。

附图说明

图1A是表示一个实施方式的流量控制阀的立体图。

图1B是从相反侧观察图1A的流量控制阀时的立体图。

图2是流量控制阀的纵向剖视图。

图3是流量控制阀的分解立体图。

图4是将流量控制阀的局部切断的截面立体图。

图5是从正面观察突部时的主视图。

图6是将流量控制阀的局部切断的剖视图。

图7是流量控制阀的俯视剖面图。

图8是将流量控制阀分解的截面立体图。

图9A-图9D是将齿轮罩以及指示环展开示出的示意图。

图10A-图10C是将齿轮罩以及指示环展开示出的示意图。

图11是示出其他实施方式中的流量控制阀的局部的纵向剖视图。

图12是另一个其他实施方式中的滑动齿轮的立体图。

图13是现有流量控制阀的纵向剖视图。

图14是图13的流量控制阀的截面立体图。

具体实施方式

以下，按照图1-图10C对将流量控制阀具体化的一个实施方式进行说明。

如图1A以及图1B所示，流量控制阀10的阀箱11具备圆筒状的齿轮罩12和圆筒状的流道形成壳13。齿轮罩12为树脂制。流道形成壳13为金属制。齿轮罩12和流道形成壳13在齿轮罩12和流道形成壳13的轴向一致的状态下组装成一体。

如图2所示，在流道形成壳13上的靠近齿轮罩12的位置延伸有插入到齿轮罩12内的圆筒状的插入筒13f。并且，在流道形成壳13的插入筒13f相反侧形成有作为流体的气体被导入的流道13a。流道13a向流道形成壳13的齿轮罩12相反侧的端面开口，并且沿流道形成壳13的轴向延伸。

在流道形成壳13的内部形成有与流道13a连通的阀室13b。此外，在流道形成壳13形成有导出已通过流道13a的气体的导出孔13c。导出孔13c的一端朝向流道形成壳13的外周面开口，并且另一端与阀室13b连通。在流道形成壳13的外周面安装有接头14。在接头14形成有与导出孔13c的一端连通的通道14a。并且，从流道13a供给的气体经由阀室13b、导出孔13c以及通道14a供给到流体压力装置(未予图示)。

在流道形成壳13内部靠齿轮罩12的位置形成有收纳孔13d，该收纳孔13d与阀室13b上的与流道13a相反侧连通。收纳孔13d比阀室13b直径扩大。在收纳孔13d内收纳有螺母15。在螺母15中形成有母螺纹孔15a。

在阀箱11内收纳有金属制的针阀芯20。针阀芯20的中心轴线L延伸的方向(针阀芯20的轴向)上的第1端部为圆锥状的阀部20a。阀部20a配置于阀室13b内。在阀部20a的外周面形成有圆环状的凸缘20b。在凸缘20b的外周面安装有圆环状的密封部件20s。在阀室13b中的靠流道13a的位置与阀室13b中的靠收纳孔13d的位置之间被密封部件20s密封。

针阀芯20具有圆柱状的螺纹部20c。在螺纹部20c的外周面形成有公螺纹20d。螺纹部20c的公螺纹20d与母螺纹孔15a螺接。此外，针阀芯20的轴向上的第1端部相反侧的第2端部是从螺纹部20c延伸的柱状的轴部20e。轴部20e具有相互平行的一对平面部20f。

在齿轮罩12内收纳有作为旋转部件的圆筒状的滑动齿轮21。滑动齿轮21以滑动齿轮21的中心轴线与针阀芯20的中心轴线L一致的方式配置在齿轮罩12内。在滑动齿轮21形成有插通孔21h，插通孔21h具有相互平行的一对平面部21a。插通孔21h沿滑动齿轮21的中心轴线延伸的方向、即滑动齿轮21的轴向延伸。针阀芯20的轴部20e插通到插通孔21h中。轴部20e的各平面部20f分别面对插通孔21h的各平面部21a。

在齿轮罩12上的流道形成壳13相反侧的端部能旋转地安装有树脂制的操作部件22。操作部件22具备有盖圆筒状的盖部22a和从盖部22a的内表面的中央部延伸的柱状的插通部22b。插通部22b具有相互平行的一对平面部22c。在齿轮罩12上的流道形成壳13相反侧的端部形成有孔12a。操作部件22的插通部22b经由孔12a插通到齿轮罩12内，并插通到滑动齿轮21的插通孔21h中。插通部22b的各平面部22c分别面对插通孔21h的各平面部21a。在插通孔21h内，插通部22b和轴部20e在针阀芯20的轴向上相互分开。

当对操作部件22进行旋转操作时，滑动齿轮21与操作部件22一体旋转，并且随着滑动齿轮21的旋转，针阀芯20也与滑动齿轮21一体旋转。也就是说，操作部件22通过滑动齿轮21而与针阀芯20一体旋转。因此，滑动齿轮21与操作部件22以及针阀芯20一体旋转。

当针阀芯20向正方向旋转时，螺纹部20c相对于母螺纹孔15a螺出，针阀芯20沿阀箱11的轴向并朝向操作部件22移动。由此，阀部20a与流道13a分离，从流道13a流入到阀室13b中的气体的流量增大，从流道13a经由阀室13b、导出孔13c以及通道14a供给到流体压力装置的气体的流量增大。

相对于此，当针阀芯20向与正方向相反的方向旋转时，螺纹部20c相对于母螺纹孔15a螺进，针阀芯20沿阀箱11的轴向并朝向从操作部件22分离的方向移动。由此，阀部20a接近流道13a，从流道13a流入到阀室13b中的气体的流量减少，从流道13a经由阀室13b、导出孔13c以及通道14a供给到流体压力装置的气体的流量减少。

在螺母15与滑动齿轮21之间安装有第1弹压弹簧24。第1弹压弹簧24朝向齿轮罩12的孔12a周围的内端面弹压滑动齿轮21。在齿轮罩12内的滑动齿轮21的周围能旋转地支承有圆筒状的指示环30，指示环30具有作为表示针阀芯20的旋转数的显示部的第1读数30a以及第2读数30b。

如图3所示，在指示环30的外周面以在指示环30的圆周方向上排列的方式印有数字“0”-“13”，作为第1读数30a。另外，在指示环30的外周面上，相对于第1读数30a在指示环30的轴向上偏移的位置以在指示环30的圆周方向排列的方式印有数字“0”-“13”，作为第2读数30b。指示环30以指示环30的中心轴线与针阀芯20的中心轴线L一致的方式配置于齿轮罩12内。在指示环30的轴向端部设有圆环状的齿轮部31。齿轮部31为沿指示环30的圆周方向凹凸连续的三角波形状。

如图1A所示，在齿轮罩12形成有作为使第1读数30a面向齿轮罩12外的显示窗的第1显示窗16。第1显示窗16为大致六边形。在第1显示窗16的内周缘中的在齿轮罩12的轴向上对置的部位分别形成有向第1显示窗16的内侧突出成三角形的指标部16a。如图1B所示，在齿轮罩12形成有作为使第2读数30b面向齿轮罩12外的显示窗的第2显示窗17。第2显示窗17为矩形。因此，第1显示窗16以及第2显示窗17的形状不同。第1显示窗16以及第2显示窗17配置于在齿轮罩12的圆周方向上分开180度的位置、且在齿轮罩12的轴向上偏移的位置。

如图4所示，在齿轮罩12的轴向上，在齿轮罩12的内表面中的与指示环30的齿轮部31对置的部位形成有能与齿轮部31卡合的圆环状的卡合部12b。卡合部12b为在齿轮罩12的内表面中的与齿轮部31对置的部位上沿齿轮罩12的圆周方向凹凸连续的三角波形状。

如图2所示，在指示环30与插入筒13f之间安装有第2弹压弹簧25。第2弹压弹簧25将指示环30朝向卡合部12b弹压。然后，指示环30被第2弹压弹簧25的弹压力朝向卡合部12b弹压，由此在齿轮部31与卡合部12b卡合的状态下，限制指示环30的旋转。

在滑动齿轮21的外周面设有两个突部40。各突部40从滑动齿轮21的外周面向径向外侧突出。各突部40设于齿轮罩12与滑动齿轮21之间。两个突部40在滑动齿轮21的外周面上，在滑动齿轮21的圆周方向上隔着180度间隔配置。各突部40设于以针阀芯20的中心轴线L为中心的同一圆上。另外，各突部40在齿轮罩12的轴向上配置在比指示环30靠操作部件22的位置。

如图5所示，突部40具有啮合部41和切换部42。啮合部41和切换部42在滑动齿轮21的轴向上彼此向相反方向变细。啮合部41以在沿针阀芯20的中心轴线L的方向上与齿轮部31对置的方式配置。啮合部41具有一对第1倾斜面41a，一对第1倾斜面41a随着从切换部42朝向指示环30的齿轮部31而相互接近的同时，直线状延伸。切换部42具有一对第2倾斜面42a，一对第2倾斜面42a随着从啮合部41朝向操作部件22而相互接近的同时，直线状延伸。第1倾斜面41a与第2倾斜面42a连续。两个第1倾斜面41a的长度L1为相同的长度。两个第2倾斜面42a的长度L2为相同的长度。第2倾斜面42a的长度L2比第1倾斜面41a的长度L1长。

如图6所示，在齿轮罩12的内周面，在齿轮罩12的圆周方向上彼此隔着间隔地设有一对动作限制部51。各动作限制部51从齿轮罩12的内周面朝径向内侧突出。一对动作限制部51设于以针阀芯20的中心轴线L为中心的同一圆上。另外，一对动作限制部51配置于在齿轮罩12的轴向上比指示环30靠操作部件22的位置。此外，一对动作限制部51上的与指示环30对置的部位形成卡合部12b的一部分。一个动作限制部51具有能与啮合部41的一个第1倾斜面41a滑接的滑接面51a。另一个动作限制部51具有能与啮合部41的另一个第1倾斜面41a滑接的滑接面51a。

在齿轮罩12的内周面设有沿齿轮罩12的轴向延伸的切换齿轮部52。切换齿轮部52设于齿轮罩12与滑动齿轮21之间。另外，切换齿轮部52被配置成位于在齿轮罩12的轴向上比一对动作限制部51靠操作部件22的部位、且在齿轮罩12的圆周方向上位于一对动作限制部51之间。在切换齿轮部52上的与指示环30对置的端部形成有一对锥形面52a，一对锥形面52a随着朝向指示环30而相互接近的同时，直线状延伸。一个锥形面52a能与切换部42的一个第2倾斜面42a滑接，并且另一个锥形面52a能与切换部42的另一个第2倾斜面42a滑接。切换齿轮部52和各突部40设于以针阀芯20的中心轴线L为中心的同一圆上。

如图7所示，齿轮罩12和流道形成壳13以能使齿轮罩12相对于插入筒13f旋转的状态且通过限制齿轮罩12和插入筒13f的脱落的防脱部件70限制了彼此脱落的状态被组装。防脱部件70具备相互平行延伸的一对插入部70a和将插入部70a的端部彼此连结并圆弧状延伸的连结部70b。在齿轮罩12形成有供各插入部70a插入的一对插入槽12c。另外，在齿轮罩12的外周面形成有将一对插入槽12c连接并圆弧状延伸的卡止槽12d。防脱部件70的连结部70b能卡止于卡止槽12d。

如图8所示，在齿轮罩12的内周面上比一对插入槽12c和卡止槽12d靠流道形成壳13的位置形成有实施了滚花加工的滚花部12e。另外，在齿轮罩12中靠流道形成壳13的端部突出有在齿轮罩12的轴向上延伸的多个弹性片12k。多个弹性片12k沿齿轮罩12的圆周方向排列。各弹性片12k为圆弧形状。在各弹性片12k上的靠流道形成壳13的端部设有向外突出的凸缘部12f。

如图2所示，在多个弹性片12k的周围安装有环状的锁定部件71，锁定部件71限制齿轮罩12相对于插入筒13f的旋转。在锁定部件71的内周面形成有随着朝向流道形成壳13而扩径成锥形的扩径部71a。在使锁定部件71朝向流道形成壳13移动时，扩径部71a能朝向齿轮罩12的内侧按压各弹性片12k的凸缘部12f。

如图8所示，在插入筒13f的外周面形成有能与一对插入部70a卡合的环状槽13g。另外，在插入筒13f上的比环状槽13g位于齿轮罩12相反侧的外周面设有实施了滚花加工的滚花部13e。齿轮罩12的滚花部12e与插入筒13f的滚花部13e能相互啮合。

通过将插入筒13f插入到齿轮罩12内，各插入部70a插入到各插入槽12c中并使其与插入筒13f的环状槽13g卡合，从而齿轮罩12和流道形成壳13彼此被防止脱落。在齿轮罩12和流道形成壳13被防脱部件70防止脱落的状态下，在使锁定部件71向从流道形成壳13离开的方向移动的状态时，齿轮罩12的滚花部12e与插入筒13f的滚花部13e不相互啮合，容许齿轮罩12相对于插入筒13f的旋转。

在齿轮罩12和流道形成壳13被防脱部件70防止脱落的状态下，在使锁定部件71朝向流道形成壳13移动的状态时，扩径部71a朝向齿轮罩12的内侧按压各弹性片12k的凸缘部12f，从而使各弹性片12k向齿轮罩12的内侧挠曲。由此，齿轮罩12的滚花部12e与插入筒13f的滚花部13e相互啮合，限制齿轮罩12相对于插入筒13f的旋转。

接着，对本实施方式的作用进行说明。

如图9A所示，当操作部件22向正方向旋转的方式被操作时，滑动齿轮21与操作部件22一体旋转，各突部40以针阀芯20的中心轴线L为旋转中心进行旋转。

如图9B所示，通过滑动齿轮21的旋转运动，一个突部40与切换齿轮部52抵接。具体地讲，切换部42的一个第2倾斜面42a与切换齿轮部52的一个锥形面52a抵接。也就是说，切换部42的右侧的第2倾斜面42a与切换齿轮部52的左侧的锥形面52a抵接。此外，通过滑动齿轮21的旋转运动，切换部42的右侧的第2倾斜面42a一边与左侧的锥形面52a滑接一边使滑动齿轮21移动，从而使滑动齿轮21被左侧的锥形面52a引导，维持旋转运动，并反抗第1弹压弹簧24的弹压力而在针阀芯20的轴向上朝向螺母15进行直线运动。在切换部42的右侧的第2倾斜面42a与左侧的锥形面52a滑接、且一边反抗第1弹压弹簧24的弹压力一边使滑动齿轮21进行旋转运动时，在滑动齿轮21的旋转方向上产生负荷转矩。

如图9C所示，当滑动齿轮21维持旋转运动的同时，在针阀芯20的轴向上朝向螺母15进行直线运动时，啮合部41与齿轮部31啮合。此时，第2倾斜面42a的长度L2比第1倾斜面41a的长度L1长，因此与第2倾斜面42a的长度L2和第1倾斜面41a的长度L1相同或者是短的情况相比，容易维持右侧的第2倾斜面42a与左侧的锥形面52a的滑接。

如图9D所示，当滑动齿轮21维持旋转运动的同时，在针阀芯20的轴向上朝向螺母15进一步直线运动时，啮合部41在与齿轮部31啮合的状态下按压指示环30。于是，指示环30反抗第2弹压弹簧25的弹压力，向齿轮部31相对于卡合部12b分离的方向移动。

如图10A所示，当解除齿轮部31与卡合部12b的卡合时，滑动齿轮21的旋转运动经由啮合部41和齿轮部31传递到指示环30，而使指示环30进行旋转运动。也就是说，从滑动齿轮21向指示环30传递的旋转运动是通过在沿针阀芯20的中心轴线L的方向上的啮合部41与齿轮部31的连结而进行传递的。此外，当滑动齿轮21进行旋转运动而使突部40越过切换齿轮部52的顶点时，啮合部41的一个第1倾斜面41a与一个动作限制部51的滑接面51a抵接。也就是说，如图10A所示，啮合部41的右侧的第1倾斜面41a与滑接面51a抵接。此外，滑动齿轮21被第1弹压弹簧24的弹压力弹开，而使滑动齿轮21以在针阀芯20的轴向上朝向齿轮罩12的孔12a周围的内端面被一气呵成地上推的方式进行直线运动。然后，通过滑动齿轮21的旋转运动，啮合部41的右侧的第1倾斜面41a与滑接面51a滑接的同时，滑动齿轮21移动。

如图10B所示，滑动齿轮21维持旋转运动的同时，一边通过第1弹压弹簧24的弹压力而使切换部42的另一个第2倾斜面42a与另一个锥形面52a滑接一边进行移动。也就是说，切换部42的左侧的第2倾斜面42a与右侧的锥形面52a滑接的同时进行移动。另外，指示环30维持旋转运动，并且通过第2弹压弹簧25的弹压力朝向卡合部12b进行直线运动。

如图10C所示，当指示环30通过第2弹压弹簧25的弹压力朝向卡合部12b进行直线运动而使齿轮部31与卡合部12b卡合时，指示环30的旋转被限制。

由此，在第1显示窗16内，通过各指标部16a指示出相当于在操作部件22的旋转操作进行之前的第1读数30a的值加上0.5的值的部位。然后，通过目视由各指标部16a指示出的第1读数30a的部位，从而掌握操作部件22的旋转量，并量化基于该旋转量的流道13a的开度。另外，在第2显示窗17中，相当于在操作部件22的旋转操作进行之前的第2读数30b的值加上0.5的值的部位显示在第2显示窗17内的中央部。然后，通过目视在第2显示窗17内的中央部显示的第2读数30b的部位，从而掌握操作部件22的旋转量，并量化基于该旋转量的流道13a的开度。另外，在第1显示窗16和第2显示窗17中显示相当于相同值的部位的第1读数30a和第2读数30b。

当操作部件22向正方向进一步旋转半圈时，通过滑动齿轮21的旋转运动，另一个突部40与切换齿轮部52抵接，再次进行按照图9A-图9D以及图10A-图10C进行说明的动作。也就是说，在本实施方式中，在操作部件22旋转一圈内的指示环30的旋转动作次数为2次。

当操作部件22向与正方向相反的方向被旋转操作时，通过滑动齿轮21的旋转运动，切换部42的另一个第2倾斜面42a与切换齿轮部52的另一个锥形面52a抵接。也就是说，切换部42的左侧的第2倾斜面42a与切换齿轮部52的右侧的锥形面52a抵接。此外，通过滑动齿轮21的旋转运动，一边使切换部42的左侧的第2倾斜面42a与右侧的锥形面52a滑接一边使滑动齿轮21移动，从而滑动齿轮21被右侧的锥形面52a引导，维持旋转运动的同时，反抗第1弹压弹簧24的弹压力在针阀芯20的轴向上朝向螺母15进行直线运动。

然后，当啮合部41与齿轮部31啮合，齿轮部31与卡合部12b的卡合被解除时，滑动齿轮21的旋转运动经由啮合部41和齿轮部31传递到指示环30，使得指示环30进行旋转运动。此外，当滑动齿轮21旋转运动时，啮合部41的另一个第1倾斜面41a与另一个动作限制部51的滑接面51a抵接。也就是说，啮合部41的左侧的第1倾斜面41a与滑接面51a抵接。然后，通过滑动齿轮21的旋转运动，一边使啮合部41的左侧的第1倾斜面41a与第2动作限制部51的滑接面51a滑接一边使滑动齿轮21移动。由此，滑动齿轮21被滑接面51a引导而维持旋转运动，并通过第1弹压弹簧24的弹压力而在针阀芯20的轴向上朝向齿轮罩12的孔12a周围的内端面进行直线运动。

此外，滑动齿轮21维持旋转运动，并通过第1弹压弹簧24的弹压力，从而一边使切换部42的第2倾斜面42a与锥形面52a滑接一边移动。另外，指示环30维持旋转运动，并通过第2弹压弹簧25的弹压力朝向卡合部12b进行直线运动。当指示环30因第2弹压弹簧25的弹压力朝向卡合部12b进行直线运动，使得齿轮部31与卡合部12b卡合时，限制指示环30的旋转。

由此，在第1显示窗16内，通过各指标部16a指示出相当于从操作部件22的旋转操作进行之前的第1读数30a的值减去0.5的值的部位。另外，在第2显示窗17中，在从操作部件22的旋转操作进行之前的第2读数30b的值减去0.5的值的部位显示在第2显示窗17内的中央部。

在上述实施方式中能得到以下的效果。

(1)在指示环30的轴向端部设有齿轮部31。另外，在滑动齿轮21的外表面设有能与齿轮部31啮合的啮合部41。此外，在齿轮罩12与滑动齿轮21之间设有切换齿轮部52和切换部42。通过切换齿轮部52与切换部42抵接，滑动齿轮21维持旋转运动，并且向沿针阀芯20的中心轴线L的方向进行直线运动，从而使啮合部41与齿轮部31啮合。根据该结构，滑动齿轮21的旋转运动经由啮合部41和齿轮部31传递到指示环30。也就是说，从滑动齿轮21向指示环30的旋转运动的传递是通过在沿针阀芯20的中心轴线L的方向上的啮合部41与齿轮部31连结而进行传递的。因此，与像现有技术那样，从滑动齿轮21向指示环30的旋转运动的传递向相对于针阀芯20的中心轴线L正交的方向传递的构成相比，能将流量控制阀10在相对于针阀芯20的中心轴线L正交的方向上的体格小型化。

(2)切换齿轮部52和切换部42设于以针阀芯20的中心轴线L为中心的同一圆上。根据该结构，与切换齿轮部52和切换部42设于以从针阀芯20的中心轴线L偏置的位置为中心的同一圆上的情况相比，能将流量控制阀10在相对于针阀芯20的中心轴线L正交的方向上的体格小型化。

(3)滑动齿轮21以滑动齿轮21的中心轴线与针阀芯20的中心轴线L一致的方式配置于齿轮罩12内。根据该结构，与滑动齿轮21以滑动齿轮21的中心轴线相对于针阀芯20的中心轴线L偏置的方式配置于齿轮罩12内的情况相比，能将流量控制阀10在相对于针阀芯20的中心轴线L正交的方向上的体格小型化。

(4)指示环30以指示环30的中心轴线与针阀芯20的中心轴线L一致的方式配置于齿轮罩12内。根据该结构，与指示环30以指示环30的中心轴线相对于针阀芯20的中心轴线L偏置的方式配置于齿轮罩12内的情况相比，能将流量控制阀10在相对于针阀芯20的中心轴线L正交的方向上的体格小型化。

(5)切换部42设有两个。根据该结构，由于能增加在操作部件22旋转一圈内的指示环30的旋转动作次数，所以能更准确地量化流道13a的开度。

(6)齿轮罩12具有能与齿轮部31卡合的卡合部12b。根据该结构，通过齿轮部31与卡合部12b卡合，从而能抑制如下情况：尽管没有对操作部件22进行旋转操作，指示环30旋转。

(7)流量控制阀10具备：防脱部件70，其在将齿轮罩12设为能相对于流道形成壳13旋转的状态下限制齿轮罩12和流道形成壳13的脱落；以及锁定部件71，其限制齿轮罩12相对于流道形成壳13的旋转。根据该结构，能在通过防脱部件70来防止齿轮罩12相对于流道形成壳13脱落的状态下使齿轮罩12相对于流道形成壳13旋转，因此能容易变更第1显示窗16和第2显示窗17的位置。并且，在变更了第1显示窗16和第2显示窗17的位置后，通过锁定部件71限制齿轮罩12相对于流道形成壳13的旋转，从而能固定第1显示窗16和第2显示窗17的位置。

(8)第1显示窗16以及第2显示窗17具有相互不同的形状。根据该结构，仅目视第1显示窗16或者是第2显示窗17，就能掌握流量控制阀10的方向，所以能提高组装性、作业性。

(9)第2倾斜面42a的长度L2比第1倾斜面41a的长度L1长。因此，与第2倾斜面42a的长度L2与第1倾斜面41a的长度L1相同或者是短的情况相比，容易维持各第2倾斜面42a与各锥形面52a的滑接。其结果，滑动齿轮21在进行旋转运动的同时，容易在针阀芯20的轴向上稳定地进行直线运动。

(10)在切换部42的一个第2倾斜面42a与一个锥形面52a滑接、且滑动齿轮21一边反抗第1弹压弹簧24的弹压力一边进行旋转运动时，在滑动齿轮21的旋转方向上产生负荷转矩。并且，当滑动齿轮21进行旋转运动而使突部40越过切换齿轮部52的顶点时，滑动齿轮21被第1弹压弹簧24的弹压力弹开，从而滑动齿轮21以在针阀芯20的轴向上朝向齿轮罩12的孔12a周围的内端面一气呵成地被上推的方式进行直线运动。对操作部件22进行旋转操作的操作人员能通过感觉到该滑动齿轮21以一气呵成地被上推的方式进行直线运动，由此知道指示环30已进行了旋转。

另外，上述实施方式也可以变更为如下方式。

·如图11所示，也可以在操作部件22的插通部22b形成插入孔22h，插入孔22h具有相互平行的一对平面部22d。另外，滑动齿轮21也可以具有：圆孔状的第1插入部21b，其中插入操作部件22的插通部22b；以及第2插入部21d，其与第1插入部21b连续并具有相互平行的一对平面部21c。并且，也可以构成为，针阀芯20的轴部20e贯通第2插入部21d而插入到插入孔22h中，并且轴部20e的各平面部20f与第2插入部21d的各平面部21c和插入孔22h的各平面部22d分别相对。根据该结构，当对操作部件22进行旋转操作时，针阀芯20与操作部件22一体旋转，随着针阀芯20的旋转，滑动齿轮21也与针阀芯20一体旋转。

·如图11所示，也可以在指示环30的内侧配置将滑动齿轮21朝向齿轮罩12的孔12a周围的内端面弹压的第1弹压弹簧24，第1弹压弹簧24的配置位置不做特别的限定。

·如图11所示，也可以在螺母15与指示环30之间安装将指示环30朝向卡合部12b弹压的第2弹压弹簧25，第2弹压弹簧25的配置位置不做特别的限定。

·如图12所示，啮合部41和切换部42也可以相互独立地配置。并且，啮合部41和切换部42也可以配置于在滑动齿轮21的圆周方向上相互偏置90度的位置。

·在实施方式中，切换齿轮部52和切换部42也可以设在以从针阀芯20的中心轴线L偏置的位置为中心的同一圆上。

·在实施方式中，滑动齿轮21也可以以滑动齿轮21的中心轴线相对于针阀芯20的中心轴线L偏离的方式配置于齿轮罩12内。

·在实施方式中，指示环30也可以以指示环30的中心轴线相对于针阀芯20的中心轴线L偏离的方式配置于齿轮罩12内。

·在实施方式中，突部40的数量也可以是一个，也可以是3个以上。

·在实施方式中，第2倾斜面42a的长度L2也可以与第1倾斜面41a的长度L1相同。

·在实施方式中，第1显示窗16和第2显示窗17的形状也可以相同。

·在实施方式中，也可以省略齿轮罩12的第1显示窗16。

·在实施方式中，也可以省略齿轮罩12的第2显示窗17。

·在实施方式中，也可以省略齿轮罩12的卡合部12b。

·在实施方式中，也可以构成为，当操作部件22旋转半圈时，由第1显示窗16以及第2显示窗17显示在操作部件22的旋转操作进行之前的第1读数30a以及第2读数30b的值加上或减去1的值。

·在实施方式中，作为第1读数30a以及第2读数30b，也可以采用字母、符号等。总之，能量化基于操作部件22的旋转量的流道13a的开度即可。

·在实施方式中，也可以省略防脱部件70。

·在实施方式中，也可以省略锁定部件71。

·在实施方式中，针阀芯20的轴部20e只要是限制操作部件22以及滑动齿轮21相对于轴部20e旋转的构成，也可以不用形成为具有相互平行的一对平面部的形状。

·在实施方式中，将指示环30的齿轮部31形成为在径向上具有台阶的构成，齿轮部31的外周侧与齿轮罩12的卡合部12b啮合，齿轮部31的内周侧与滑动齿轮21的啮合部41啮合。

·在实施方式中，指示环30的齿轮部31的齿轮形状也可以与齿轮罩12的卡合部12b以及滑动齿轮21的啮合部41的形状不相同。

·在实施方式中，也可以是作为流体控制液体的流量的流量控制阀10。

Claims (7)

1.一种流量控制阀，具有：阀箱；流道，其形成于所述阀箱；针阀芯，其调节所述流道的开度；操作部件，其与所述针阀芯一体旋转；指示环，其在所述阀箱内以能够旋转的方式被支承并具有表示所述针阀芯的旋转数的显示部；以及显示窗，其形成于所述阀箱并使所述显示部面向所述阀箱外，通过对所述操作部件的操作使所述针阀芯向所述阀箱的轴向移动，从而调节所述流道的开度，控制所述流道的流量，所述流量控制阀的特征在于，具备：

筒状的旋转部件，其配置于所述指示环的内侧，与所述操作部件和所述针阀芯一体旋转；

齿轮部，其设于所述指示环的轴向端部上；

啮合部，其以从所述旋转部件的外表面突出并在沿所述针阀芯的中心轴线的方向上与所述齿轮部对置的方式配置，能与所述齿轮部啮合；

切换齿轮部，其设于所述阀箱与所述旋转部件之间；以及

切换部，其设于所述阀箱与所述旋转部件之间并能与所述切换齿轮部抵接，

通过所述切换齿轮部与所述切换部抵接，从而所述旋转部件一边维持旋转运动一边向沿所述针阀芯的中心轴线的方向进行直线运动，所述啮合部与所述齿轮部啮合。

2.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，

所述切换齿轮部和所述切换部设在以所述针阀芯的中心轴线为中心的同一圆上。

3.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，

所述旋转部件以所述旋转部件的中心轴线与所述针阀芯的中心轴线一致的方式配置在所述阀箱内。

4.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，

所述指示环以所述指示环的中心轴线与所述针阀芯的中心轴线一致的方式配置在所述阀箱内。

5.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，

所述切换部设有多个。

6.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，

所述阀箱具有能与所述齿轮部卡合的卡合部。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的流量控制阀，其特征在于，

所述阀箱具有形成有所述显示窗的齿轮罩和形成有所述流道的流道形成壳，

所述流量控制阀具备：

防脱部件，其在所述齿轮罩能相对于所述流道形成壳旋转的状态下，限制所述齿轮罩和所述流道形成壳的脱落；以及

锁定部件，其限制所述齿轮罩相对于所述流道形成壳的旋转。