CN106499147B - 复合墙板及其制作方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合墙板的制作方法，包括以下步骤：将原料卷板放入压花机组，然后将压花机组处理后的原料卷板放入冷弯成型机组，在冷弯成型机组得到的原料卷板上铺设聚氨酯层；在聚氨酯层上铺设防火层，最终得到依次包括卷板层、聚氨酯层和防火层的复合墙板。本发明提供的复合墙板及其制作方法与应用，不仅具有可以快速安装的优势，而且制备得到的复合墙板具有优异的保温隔热、隔音降噪、防火阻燃以及质轻耐磨的特点；此外，本发明提供的复合墙板的制备方法简单易行，节省成本。

Description

复合墙板及其制作方法与应用
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种复合墙板及其制作方法与应用。
背景技术
近年来，国家大力提倡绿色节能装饰材料，随着科学技术的发展和人们物质文化生活水平的提高，人们对生活环境和环保要求的越来越高，特别是住宅区及办公楼区域，人们希望其能更美观安全舒适、保温隔热以及隔音降噪。然而目前市场上的墙体在保温隔热、隔音效果方便仍然不太理想。特别是在当今土地资源缺乏、能源紧张、高层建筑越来越密集的情况下，亟需一种集可以快速装饰、美观、保温隔热、隔音降噪效果均比较理想的新式墙板。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明旨在提供一种复合墙板及其制作方法与应用，不仅具有可以快速安装的优势，而且制备得到的复合墙板具有优异的保温隔热、隔音降噪、防火阻燃以及质轻耐磨的特点；此外，本发明提供的复合墙板的制备方法简单易行，节省成本。
为此，本发明提供如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种复合墙板的制作方法，包括以下步骤：将原料卷板放入压花机组，然后将压花机组处理后的原料卷板放入冷弯成型机组，在冷弯成型机组得到的原料卷板上铺设聚氨酯层；在聚氨酯层上铺设防火层，最终得到依次包括卷板层、聚氨酯层和防火层的复合墙板。
在本发明的进一步实施方式中，聚氨酯层由聚醚多元醇和异氢酸酯制备而成。
在本发明的进一步实施方式中，包括顺序进行的以下步骤：S101：将原料卷板在180℃-190℃的条件下加热后，通过辊轮挤压将PVC膜与原料卷板的正面完全贴合，然后冷却至35℃-50℃；S102：将S101得到的产物放入压花机组；S103：将S102得到的产物放入冷弯成型机组，通过辊轮挤压在原料卷板的背面得到凹部和凸部相间的卷板层；其中，凹部和凸部均为矩形，且矩形的长与宽的比例为1:0.9-1:0.3；S104：将S103得到的产物加热至30℃-50℃，并在卷板层的背面同时喷注摩尔比为1：1-1：1.5的聚醚多元醇和异氢酸酯；其中，喷注聚醚多元醇和异氢酸酯的压力为1.2MPa-1.5MPa；S105：在喷注聚醚多元醇和异氢酸酯后的产物上铺设防火层，然后将铺设有防火层的产物于30℃-75℃的条件下加热，最终得到依次包括PVC层、卷板层、聚氨酯层和防火层的复合墙板。具体地，S101中，将原料卷板在开卷机上放卷展开，然后将原料卷板在连续加热装置中加热至180℃-190℃，原料卷板在连续加热装置中的时间约1min左右，目的是使原料卷板的温度达到180℃-190℃，从而有利于后续PVC膜与原料卷板的贴合过程；申请人经过大量实验发现，原料卷板的加热过程优选在250℃-300℃的烘箱中进行加热，即将烘箱温度设置为250℃-300℃，可以刚好保证原料卷板被加热至180℃-190℃，然后通过辊轮挤压将PVC膜与原料卷板完全贴合，从而在提高本发明提供的墙板的防火阻燃和耐磨性能的同时，更有利于后续的印刷及压花工艺，使制备出的复合墙板更美观，多样性更强。本发明所采用的PVC膜可以具有任何颜色和花纹。在卷板层的背面同时喷注摩尔比为1：1-1：1.5的聚醚多元醇和异氢酸酯，即在原料卷板层的背面喷注聚醚多元醇和异氢酸酯，从而得到依次包括PVC层、卷板层、聚氨酯层的结构，即卷板层的正面为PVC层，背面为聚氨酯层。S105中，将喷注聚醚多元醇和异氢酸酯后的产物在冷弯成型的推力持续向前移动，然后在喷注后的产物上铺设防火层，之后将其送入双层热压输送机，将铺设有防火层的产物在30℃-75℃的条件下通过双层热压输送机塑形，最终得到依次包括PVC层、卷板层、聚氨酯层和防火层的复合墙板。将铺设有防火层的产物在30℃-75℃的条件下通过双层热压输送机塑形，有利于实现复合墙板的连续快速生产。
在本发明的进一步实施方式中，PVC层的厚度为0.06mm-0.2mm，卷板层的厚度为0.15mm-2mm，聚氨酯层的厚度为10mm-50mm，防火层的厚度为0.1mm-0.3mm。
在本发明的进一步实施方式中，聚醚多元醇选用聚四氢呋喃醚二醇，异氰酸酯选用二苯基甲烷二异氰酸酯。具体地，异氰酸酯为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，简写为MDI。
在本发明的进一步实施方式中，聚四氢呋喃醚二醇的羟基值为106.87-118.12，平均摩尔质量为950g/mol-1050g/mol。具体地，采用型号为PTMEG-1000的聚四氢呋喃醚二醇。
在本发明的进一步实施方式中，原料卷板为铝卷板、不锈钢卷板、镀锌卷板和镀铝锌卷板中的一种或多种。
在本发明的进一步实施方式中，防火层为防火铝箔、玻璃纤维布和无纺布中的一种或多种。
第二方面，采用本发明提供的方法制备得到的复合墙板。
第三方面，本发明提供的复合墙板在建筑领域尤其是室内装修材料中的应用。
本发明提供的复合墙板，依次包括卷板层、聚氨酯层和防火层，不仅具有可以快速安装的优势，而且制备得到的复合墙板具有优异的保温隔热、隔音降噪、防火阻燃以及质轻耐磨的特点；此外，本发明提供的复合墙板的制备方法简单易行，节省成本。
附图说明
图1为本发明实施例中的复合墙板的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本发明的技术方案，因此只作为实例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种复合墙板的制作方法，如图1所示，包括以下步骤：
S101：将原料卷板在180℃-190℃的条件下加热后，通过辊轮挤压将PVC膜与原料卷板的正面完全贴合，然后冷却至35℃-50℃。PVC膜，PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽；其具有优异的防雨耐火、抗静电易成型的特点。具体地，将原料卷板在开卷机上放卷展开，然后将原料卷板在连续加热装置中加热至180℃-190℃，原料卷板在连续加热装置中的时间约1min左右，目的是使原料卷板的温度达到180℃-190℃，从而有利于后续PVC膜与原料卷板的贴合过程；申请人经过大量实验发现，原料卷板的加热过程优选在250℃-300℃的烘箱中进行加热，即将烘箱温度设置为250℃-300℃，可以刚好保证原料卷板被加热至180℃-190℃，然后通过辊轮挤压将PVC膜与原料卷板完全贴合，从而在提高本发明提供的墙板的防火阻燃和耐磨性能的同时，更有利于后续的印刷及压花工艺，使制备出的复合墙板更美观，多样性更强。本发明所采用的PVC膜可以具有任何颜色和花纹。
S102：将S101得到的产物放入压花机组。其中，原料卷板为铝卷板、不锈钢卷板、镀锌卷板和镀铝锌卷板中的一种或多种。将S102得到的产物即正面贴合有PVC膜的原料卷板放入压花机组，从而在卷板的表面压制出所需花纹。
S103：将S102得到的产物放入冷弯成型机组，通过辊轮挤压在原料卷板的背面得到凹部和凸部相间的卷板层；其中，凹部和凸部均为矩形，且矩形的长与宽的比例为1:0.9-1:0.3。将S102得到的产物即带有所需花纹的卷板进入冷弯成型机组，通过辊轮挤压在原料卷板的背面得到凹部和凸部相间的卷板层，凹凸相间的结构可以增大卷板层与后续聚氨酯层的连接性能，其为卷板层和聚氨酯层的结合提供了连接点，同时也更利于后续聚氨酯层的成型。
S104：将S103得到的产物加热至30℃-50℃，并在卷板层的背面同时喷注摩尔比为1：1-1：1.5的聚醚多元醇和异氢酸酯；其中，喷注聚醚多元醇和异氢酸酯的压力为1.2MPa-1.5MPa。聚醚多元醇选用聚四氢呋喃醚二醇，异氰酸酯选用二苯基甲烷二异氰酸酯。将卷板层加热至30℃-50℃，并在卷板层的背面同时喷注聚醚多元醇和异氢酸酯，聚醚多元醇和异氢酸酯在30℃-50℃下进行反应，从而膨胀生成聚氨酯层，静置30min-90min，从而使生成的聚氨酯充分膨胀，且使生成的聚氨酯层与卷板层充分连接。聚氨酯作为一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料，其分子主链上含有较多氨基甲酸酯基团，其伸长率大、硬度范围宽，具有优异的耐磨性和力学性能。而且，申请人经过大量实验发现：将聚醚多元醇和异氢酸酯在30℃-50℃下进行反应，即将卷板层加热至30℃-50℃，然后在卷板层的凹部同时喷注聚醚多元醇和异氢酸酯，可以使最终制备出的复合墙板具有优异的保温隔热、隔音降噪以及质轻耐磨的功能；当温度低于30℃时，聚醚多元醇和异氢酸酯不能正常反应，从而使生成的聚氨酯不能正常膨胀，其在不能实现快速连续生产的同时使得制备出的墙板不具有保温隔热和隔音降噪的功能；此外，当卷板层温度高于50℃时，会导致聚醚多元醇和异氢酸酯过度反应，从而使生成的聚氨酯在膨胀过度的同时严重影响了卷板层与聚氨酯层的连接。
S105：在喷注聚醚多元醇和异氢酸酯后的产物上铺设防火层，然后将铺设有防火层的产物于30℃-75℃的条件下加热，最终得到依次包括PVC层、卷板层、聚氨酯层和防火层的复合墙板。具体地，将喷注聚醚多元醇和异氢酸酯后的产物在冷弯成型的推力持续向前移动，然后在喷注后的产物上铺设防火层，之后将其送入双层热压输送机，将铺设有防火层的产物在30℃-75℃的条件下通过双层热压输送机塑形，最终得到依次包括卷板层、聚氨酯层和防火层的复合墙板。将铺设有防火层的产物在30℃-75℃的条件下通过双层热压输送机塑形，有利于实现复合墙板的连续快速生产。
下面结合具体实施方式进行说明：
实施例一
将厚度为1mm的镀锌卷板进入压花机组，将压花机组处理后的镀锌卷板进入冷弯成型机组，将镀锌卷板加热至30℃，并在镀锌卷板的表面以1.3MPa的压力同时喷注摩尔比为1：1.5的型号为PTMEG-1000的聚四氢呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，静置70min，得到厚度为48.7mm的聚氨酯层；将静置70min后的产物在冷弯成型的推力持续向前移动，然后在喷注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的产物上铺设厚度为0.3mm的玻璃纤维布，之后将铺设有玻璃纤维布的产物送入双层热压输送机，于43℃的条件下塑形；最终得到厚度为50mm的复合墙板，且复合墙板依次包括贴合的卷板层、聚氨酯层和防火层。
实施例二
将厚度为1mm的镀锌卷板进入压花机组，将压花机组处理后的镀锌卷板进入冷弯成型机组，通过辊轮挤压得到凹部和凸部相间的卷板层；其中，凹部和凸部均为矩形，且矩形的长与宽的比例为1:0.6。将卷板层加热至30℃，并在卷板层的凹部以1.3MPa的压力同时喷注摩尔比为1：1.5的型号为PTMEG-1000的聚四氢呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，静置70min，得到厚度为48.7mm的聚氨酯层；将静置70min后的产物在冷弯成型的推力持续向前移动，然后在喷注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的产物上铺设厚度为0.3mm的玻璃纤维布，之后将铺设有玻璃纤维布的产物送入双层热压输送机，于43℃的条件下塑形；最终得到厚度为50mm的复合墙板，且复合墙板依次包括贴合的卷板层、聚氨酯层和防火层。
实施例三
将厚度为0.5mm的铝卷板进入压花机组，将压花机组处理后的铝卷板进入冷弯成型机组，通过辊轮挤压得到凹部和凸部相间的卷板层；其中，凹部和凸部均为矩形，且矩形的长与宽的比例为1:0.3。将卷板层加热至45℃，并在卷板层的凹部以1.5MPa的压力同时喷注摩尔比为1:1.3的型号为PTMEG-1000的聚四氢呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，静置90min，得到厚度为49.3mm的聚氨酯层；将静置90min后的产物在冷弯成型的推力持续向前移动，然后在喷注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的产物上铺设厚度为0.2mm的玻璃纤维布，于35℃的条件下塑形；最终得到厚度为50mm的复合墙板，且复合墙板依次包括贴合的卷板层、聚氨酯层和防火层。
实施例四
将厚度为2mm的镀铝锌卷板在开卷机上放卷展开，然后在280℃的烘箱中加热使镀锌卷板的温度达到182℃，之后通过辊轮挤压将厚度为0.2mm的PVC膜与镀铝锌卷板的正面完全贴合，然后冷却至35℃；然后进入压花机组，将压花机组处理后的镀铝锌卷板进入冷弯成型机组，通过辊轮挤压得到凹部和凸部相间的卷板层；其中，凹部和凸部均为矩形，且矩形的长与宽的比例为1:0.8。将卷板层加热至42℃，并在卷板层的凹部以1.2MPa的压力同时喷注摩尔比为1：1.1的型号为PTMEG-1000的聚四氢呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，静置60min，得到厚度为47.7mm的聚氨酯层；将静置60min后的产物在冷弯成型的推力持续向前移动，然后在喷注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的产物上铺设厚度为0.1mm的玻璃纤维布，之后将铺设有玻璃纤维布的产物送入双层热压输送机，于75℃的条件下塑形；最终得到厚度为50mm的复合墙板，且复合墙板依次包括贴合的PVC层、卷板层、聚氨酯层和防火层。
实施例五
将厚度为0.5mm的不锈钢卷板在开卷机上放卷展开，然后在250℃的烘箱中加热使不锈钢卷板的温度达到187℃，之后通过辊轮挤压将厚度为0.2mm的PVC膜与不锈钢卷板完全贴合，然后冷却至50℃；然后进入压花机组，将压花机组处理后的不锈钢卷板进入冷弯成型机组，通过辊轮挤压得到凹部和凸部相间的卷板层；其中，凹部和凸部均为矩形，且矩形的长与宽的比例为1:0.9。将卷板层加热至45℃，并在卷板层的凹部以1.4MPa的压力同时喷注摩尔比为1：1.5的型号为PTMEG-1000的聚四氢呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，静置90min，得到厚度为49mm的聚氨酯层；将静置90min后的产物在冷弯成型的推力持续向前移动，然后在喷注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的产物上铺设厚度为0.3mm的玻璃纤维布，之后将铺设有玻璃纤维布的产物送入双层热压输送机，于70℃的条件下塑形；最终得到厚度为50mm的复合墙板，且复合墙板依次包括贴合的PVC层、卷板层、聚氨酯层和防火层。
实施例六
将厚度为1mm的镀锌卷板在开卷机上放卷展开，然后在300℃的烘箱中加热使镀锌卷板的温度达到185℃，之后通过辊轮挤压将厚度为0.1mm的PVC膜与镀锌卷板的正面完全贴合，然后冷却至35℃；然后进入压花机组，将压花机组处理后的镀锌卷板进入冷弯成型机组，通过辊轮挤压得到凹部和凸部相间的卷板层；其中，凹部和凸部均为矩形，且矩形的长与宽的比例为1:0.6。将卷板层加热至30℃，并在卷板层的凹部以1.3MPa的压力同时喷注摩尔比为1：1.5的型号为PTMEG-1000的聚四氢呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，静置70min，得到厚度为48.7mm的聚氨酯层；将静置70min后的产物在冷弯成型的推力持续向前移动，然后在喷注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的产物上铺设厚度为0.3mm的玻璃纤维布，之后将铺设有玻璃纤维布的产物送入双层热压输送机，于43℃的条件下塑形；最终得到厚度为50mm的复合墙板，且复合墙板依次包括贴合的PVC层、卷板层、聚氨酯层和防火层。
实施例七
将厚度为0.5mm的铝卷板在开卷机上放卷展开，然后在300℃的烘箱中加热使铝卷板的温度达到190℃，之后通过辊轮挤压将厚度为0.1mm的PVC膜与铝卷板的正面完全贴合，然后冷却至50℃；然后进入压花机组，将压花机组处理后的铝卷板进入冷弯成型机组，通过辊轮挤压在铝卷板的背面得到凹部和凸部相间的卷板层；其中，凹部和凸部均为矩形，且矩形的长与宽的比例为1:0.3。将卷板层加热至45℃，并在卷板层的凹部以1.5MPa的压力同时喷注摩尔比为1:1.3的型号为PTMEG-1000的聚四氢呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，静置90min，得到厚度为49.3mm的聚氨酯层；将静置90min后的产物在冷弯成型的推力持续向前移动，然后在喷注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的产物上铺设厚度为0.2mm的玻璃纤维布，之后将铺设有玻璃纤维布的产物送入双层热压输送机，于35℃的条件下塑形；最终得到厚度为50mm的复合墙板，且复合墙板依次包括贴合的卷板层、聚氨酯层和防火层。
另外，为了进一步凸显本发明提供的复合墙板的制作方法的优势，进行以下对比实验：
对比例一
将厚度为0.5mm的铝卷板在开卷机上放卷展开，然后在300℃的烘箱中加热使铝卷板的温度达到190℃，之后通过辊轮挤压将厚度为0.1mm的PVC膜与铝卷板的正面完全贴合，然后冷却至50℃；然后进入压花机组，将压花机组处理后的铝卷板进入冷弯成型机组，通过辊轮挤压在铝卷板的背面得到凹部和凸部相间的卷板层；其中，凹部和凸部均为矩形，且矩形的长与宽的比例为1:0.3。将卷板层加热至45℃，并在卷板层的凹部以1.8MPa的压力同时喷注摩尔比为1:1.3的型号为PTMEG-1000的聚四氢呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，静置90min，得到厚度为49.3mm的聚氨酯层；将静置90min后的产物在冷弯成型的推力持续向前移动，然后在喷注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的产物上铺设厚度为0.2mm的玻璃纤维布，之后将铺设有玻璃纤维布的产物送入双层热压输送机，于35℃的条件下塑形；最终得到厚度为50mm的复合墙板，且复合墙板依次包括贴合的卷板层、聚氨酯层和防火层。
对比例二
将厚度为0.5mm的铝卷板在开卷机上放卷展开，然后在300℃的烘箱中加热使铝卷板的温度达到190℃，之后通过辊轮挤压将厚度为0.1mm的PVC膜与铝卷板的正面完全贴合，然后冷却至50℃；然后进入压花机组，将压花机组处理后的铝卷板进入冷弯成型机组，通过辊轮挤压在铝卷板的背面得到凹部和凸部相间的卷板层；其中，凹部和凸部均为矩形，且矩形的长与宽的比例为1:0.1。将卷板层加热至45℃，并在卷板层的凹部以1.5MPa的压力同时喷注摩尔比为1:1.3的型号为PTMEG-1000的聚四氢呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，静置90min，得到厚度为49.3mm的聚氨酯层；将静置90min后的产物在冷弯成型的推力持续向前移动，然后在喷注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的产物上铺设厚度为0.2mm的玻璃纤维布，之后将铺设有玻璃纤维布的产物送入双层热压输送机，于35℃的条件下塑形；最终得到厚度为50mm的复合墙板，且复合墙板依次包括贴合的卷板层、聚氨酯层和防火层。
将本发明各实施例和各对比例得到的复合墙板，通过功能学试验来系统评价其保温隔热、隔音降噪、防火阻燃且质轻耐磨的特性；
(一)耐火性能测试
将各实施例和各对比例得到的复合墙板以及市售的普通石膏板进行耐火试验，所选各实施例和各对比例墙板的厚度均为50mm，市售的普通石膏板的厚度为100mm；其中，实验按照GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法第一部分通用要求》及GB/T9978.8-2008《建筑构件耐火试验方法第八部分：非承重垂直分割件的特殊要求》进行；具体测试结果如表1所示。由此可见，本发明提供的复合墙板，具有优异的防火隔热性能。
表1各实施例复合墙板的耐火性能
耐火时间/min 背火面的完整性 背火面温度升高值/℃
实施例一 317 背火面未出现火焰 61
实施例二 325 背火面未出现火焰 59
实施例三 320 背火面未出现火焰 60
实施例四 403 背火面未出现火焰 43
实施例五 420 背火面未出现火焰 47
实施例六 405 背火面未出现火焰 40
实施例七 410 背火面未出现火焰 49
对比例一 310 背火面未出现火焰 65
对比例二 315 背火面未出现火焰 67
市售的石膏板 195 背火面出现火焰 120
(二)其他性能测试
将各实施例和各对比例得到的复合墙板以及市售的普通石膏板进行其他性能测试，所选各实施例和各对比例墙板的厚度均为50mm，市售的普通石膏板的厚度为100mm；其中，实验按照GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》的操作和标准进行，具体测试结果如表2所示。抗冲击性能中，将实施例一至实施例七的复合墙板进行20次抗冲击试验后，板面无裂纹。由此可见，本发明提供的复合墙板，具有优异的隔音降噪、防火阻燃且质轻耐磨的性能。
表2各实施例复合墙板的抗压强度及耐水性能
Figure BDA0001164268890000111
Figure BDA0001164268890000121
当然，除了实施例一至实施例七列举的情况，其他加热温度、聚醚多元醇和异氢酸酯的类型以及比例、静置时间也是可以的。
本发明提供的复合墙板及其制作方法与应用，不仅具有可以快速安装的优势，而且制备得到的复合墙板具有优异的保温隔热、隔音降噪、防火阻燃以及质轻耐磨的特点；此外，本发明提供的复合墙板的制备方法简单易行，节省成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。需要说明的是，本发明中的“正面”、“背面”等指示方位或位置关系的词，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种复合墙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将原料卷板放入压花机组，然后将压花机组处理后的原料卷板放入冷弯成型机组，在冷弯成型机组得到的原料卷板上铺设聚氨酯层；在聚氨酯层上铺设防火层，最终得到依次包括卷板层、聚氨酯层和防火层的复合墙板；
具体地，制作方法包括顺序进行的以下步骤：
S101：将原料卷板在180℃-190℃的条件下加热后，通过辊轮挤压将PVC膜与原料卷板的正面完全贴合，然后冷却至35℃-50℃；其中，所述原料卷板为铝卷板、不锈钢卷板、镀锌卷板和镀铝锌卷板中的一种或多种；
S102：将S101得到的产物放入压花机组；
S103：将S102得到的产物放入冷弯成型机组，通过辊轮挤压在原料卷板的背面得到凹部和凸部相间的卷板层；其中，所述凹部和凸部均为矩形，且所述矩形的长与宽的比例为1:0.9-1:0.3；
S104：将S103得到的产物加热至30℃-50℃，并在卷板层的背面同时喷注摩尔比为1：1-1：1.5的聚醚多元醇和异氰酸 酯；其中，喷注聚醚多元醇和异氰酸 酯的压力为1.2MPa-1.5MPa；
S105：在所述喷注聚醚多元醇和异氰酸 酯后的产物上铺设防火层，然后将铺设有防火层的产物于30℃-75℃的条件下加热，最终得到依次包括PVC层、卷板层、聚氨酯层和防火层的复合墙板；其中，所述防火层为防火铝箔、玻璃纤维布和无纺布中的一种或多种；
其中，所述聚氨酯层由聚醚多元醇和异氰酸 酯制备而成；所述PVC层的厚度为0.06mm-0.2mm，所述卷板层的厚度为0.15mm-2mm，所述聚氨酯层的厚度为10mm-50mm，所述防火层的厚度为0.1mm-0.3mm；所述聚醚多元醇选用聚四氢呋喃醚二醇，所述异氰酸酯选用二苯基甲烷二异氰酸酯；所述聚四氢呋喃醚二醇的羟基值为106.87-118.12，平均摩尔质量为950g/mol-1050g/mol。
2.按照权利要求1所述的方法制备得到的复合墙板。
3.权利要求2所述的复合墙板在建筑领域中的应用。
4.权利要求2所述的复合墙板在室内装修材料中的应用。
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