CN106498592A - 一种复合成型超轻地辊 - Google Patents

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    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/225Mechanical characteristics of stretching apparatus
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Abstract

一种复合成型超轻地辊,属于一种复合成型超轻地辊。该地辊包括:轴芯,纤维编织复合层;其结构纤维编织复合层包在轴心外圆柱上;轴芯包括:外筒、内筒和支撑;内筒与外筒同心,在内筒与外筒之间有若干支撑,支撑在内筒与外筒之间呈螺旋形均布;复合层包括:纤维编织结构增强层和浇注层;浇注层包裹在纤维编织结构增强层外;所述的纤维编织结构增强层是由复合材料在编织机中编出的套筒网状编织物,为单层或多层。优点:质量轻、强度高、旋转惯性小、外圆柱精度高、抗拉强度高、不变形无需校直、外层不断裂,成型地辊无机械波,抗静电,耐腐蚀、耐高温,使用寿命长;减少制作工序、节能降耗、制造和维修成本低、停车时间短,提高产品质量及生产量。

Description

一种复合成型超轻地辊
技术领域
本发明涉及一种复合成型超轻地辊,尤其涉及一种复合成型超轻地辊。
背景技术
地辊用途很广泛,在印刷机械、纺织机械、矿业、化工、航天等领域都离不开地辊。
在纺织机械地辊是安装与主动轴上方的辊状传动零件,其作用是通过滚动摩擦将纤维进行牵伸,以利纺织。但是在工作中由于地辊与纤维接触摩擦产生静电,因而在地辊的圆周长面会吸附部分纤维,降低了纤维的牵伸效率,这样就需要人工不断清除,工作比较麻烦,进而对生产者造成了困难。其它行业中地辊也远远达不到理想效果,一般的地辊均是由生铁、钢件制造而成,地辊质量特别重。应用在纺织业,所述的地辊对纤维的损伤较大,直接影响输出纱条的均匀度。
目前地辊均为实芯结构,存在的缺点为:重量重、旋转惯性大、制造工艺复杂、精度低、能耗高、机械波大、使用寿命短、维修成本大、停车时间长,从而影响产品质量及生产量。
发明内容
本发明的目的是要提供一种重量轻、抗拉、强度高、性能稳定、使用寿命长的复合成型超轻地辊,解决的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:该地辊包括:轴芯和纤维编织复合层;纤维编织复合层包覆在轴芯外圆柱上。
轴芯包括:外筒、内筒和支撑;内筒与外筒同心,在内筒与外筒之间有若干支撑,支撑在内筒与外筒之间呈螺旋形均布。
所述的内筒和外筒均为圆筒状。
所述的支撑为多个板状螺旋旋转筋板,在内筒和外筒之间螺旋状延伸,两端同时与内筒和外筒连接,构成为一整体。
纤维编织复合层包括:纤维编织结构增强层和浇注层;浇注层包裹在纤维编织结构增强层外;所述的纤维编织结构增强层是由复合材料在编织机中编出的套筒网状编织物,为单层或多层。
所述浇注层通过浇注工艺包覆在纤维编织结构增强层外圆柱上;浇注层材料为树脂、橡胶或聚氨酯。
有益效果,由于采用了上述方案,内筒与外筒之间有若干支撑螺旋延伸连接,由螺旋形支撑为一个整体,在轴芯的外筒壁与轴平行的线上,有多个螺旋形支撑点,在内筒与外筒之间对外筒壁产生支撑作用,大大增强了轴筒形轴芯的强度;复合层采用编织机往复编织,增加了外层厚度、防止编织层间脱落,其外圆柱由地辊专用高强度材料浇注成型;质量轻、强度高、旋转惯性小、外圆柱精度高、不变形无需校直、成型地辊无机械波,抗静电,耐腐蚀、耐高温;一次成型,减少制作工序、节能降耗、制造维修成本低、停车时间短。提高产品质量及生产量,采用3D打印整体成型,制作出本发明的轴芯,是目前浇铸、注塑、拉制等工艺无法实现的;填补了国内外地辊领域一项空白。
优点:质量轻、强度高、旋转惯性小、外圆柱精度高、抗拉强度高、不变形无需校直、外层不断裂,成型地辊无机械波,抗静电,耐腐蚀、耐高温,使用寿命长;一次成型,减少制作工序、节能降耗、制造和维修成本低、停车时间短,提高产品质量及生产量。
附图说明
图1是本发明的立体局部剖视示意图。
图2是本发明的立体轴芯半剖示意图。
图3是本发明的图2的左视示意图。
图4是本发明轴芯平面示意图。
图5是本发明纤维编织复合层剖面平面示意图。
图中,1、轴芯;2、纤维编织复合层;1-1、内筒;1-2、支撑;1-3、外筒;2-1、纤维编织结构增强层;2-2、浇注层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明:
实施例1:该地辊包括:轴芯1和纤维编织复合层2;纤维编织复合层2包覆在轴芯1外圆柱上。
轴芯包括:外筒1-3、内筒1-1和支撑1-2;内筒1-1与外筒1-3同心,在内筒1-1与外筒1-3之间有若干支撑1-2,支撑1-2在内筒1-1与外筒1-3之间呈螺旋形均布。
所述的内筒1-1和外筒1-3均为圆筒状。
所述的支撑1-2为多个板状螺旋旋转筋板,在内筒1-1和外筒1-3之间螺旋状延伸,两端同时与内筒1-1和外筒1-3连接,构成为一整体。
复合层包括:纤维编织结构增强层2-1和浇注层2-2;浇注层2-2包裹在纤维编织结构增强层2-1外;所述的纤维编织结构增强层2-1是由复合材料在编织机中编出的套筒网状编织物,为单层或多层。
所述浇注层2-2通过浇注工艺包覆在纤维编织结构增强层外圆柱上;浇注层2-2材料为树脂、橡胶或聚氨酯。

Claims (6)

1.一种复合成型超轻地辊,其特征是:该地辊包括:轴芯和纤维编织复合层;纤维编织复合层包覆在轴芯外圆柱上。
2.根据权利要求1所述的一种复合成型超轻地辊,其特征是:轴芯包括:外筒、内筒和支撑;内筒与外筒同心,在内筒与外筒之间有若干支撑,支撑在内筒与外筒之间呈螺旋形均布。
3.根据权利要求2所述的一种复合成型超轻地辊,其特征是:所述的内筒和外筒均为圆筒状。
4.根据权利要求2所述的一种复合成型超轻地辊,其特征是:所述的支撑为多个板状螺旋旋转筋板,在内筒和外筒之间螺旋状延伸,两端同时与内筒和外筒连接,构成为一整体。
5.根据权利要求1所述的一种复合成型超轻地辊,其特征是:复合层包括:纤维编织结构增强层和浇注层;浇注层包裹在纤维编织结构增强层外;所述的纤维编织结构增强层是由复合材料在编织机中编出的套筒网状编织物,为单层或多层。
6.根据权利要求3所述的一种复合成型超轻地辊,其特征是:所述浇注层通过浇注工艺包覆在纤维编织结构增强层外圆柱上;浇注层材料为树脂、橡胶或聚氨酯。
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