CN106497161B - 用于砂带的超涂层浆料 - Google Patents

用于砂带的超涂层浆料 Download PDF

Info

Publication number
CN106497161B
CN106497161B CN201610928048.8A CN201610928048A CN106497161B CN 106497161 B CN106497161 B CN 106497161B CN 201610928048 A CN201610928048 A CN 201610928048A CN 106497161 B CN106497161 B CN 106497161B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
abrasive band
bismaleimide
chloroform
acetone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610928048.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106497161A (zh
Inventor
邹诚杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yubang Automobile Industry Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Yubang Automobile Industry Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yubang Automobile Industry Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Yubang Automobile Industry Technology Co Ltd
Priority to CN201610928048.8A priority Critical patent/CN106497161B/zh
Publication of CN106497161A publication Critical patent/CN106497161A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106497161B publication Critical patent/CN106497161B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于砂带的超涂层浆料，由纳米陶晶、纳米碳酸钡、电气石粉、聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨组成。本发明由多种原料合理配比而成，采用了具有吸热、自润滑性质的粉体与吸热粉体复配，采用的填料也具有润滑性能，而且在接受热量以后，润滑性能会提升，粘合成分也是由多种原料复配而成，具有无毒、软硬合适、耐温合适的性质，纳米陶晶还可自行吸收有毒有害物质，本发明中多种原料合理配比实现了超涂层在性能、成本和环保上的最大发挥，不仅可以解决砂带表面防堵以及工作表面降温等问题，而且具有成本较低、对人体和环境无害的优点。

Description

用于砂带的超涂层浆料
技术领域
本发明涉及砂带材料技术领域，尤其涉及一种用于砂带表层的超涂层材料及其制备方法。
背景技术
砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性基材上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，其基本组成是：基材、磨料和粘结剂。
砂带属于柔性磨具，砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺，抛光时比固体磨具砂轮更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低。
但是，当砂带磨削一些质地较软的表面时，例如木质、漆面等较软材料时，容易出现排屑不畅的情况，即磨削产生的碎屑堵塞在砂带表面，使砂带的磨削性能大幅下降，也影响了砂带的使用寿命。为了解决这个问题，目前一般是通过在砂带表面设置排屑槽或者在砂带表层涂布一层超涂层。
超涂层是一种特殊的防堵材料，其原理主要是利用吸热剂的吸热及相变性质，可以在磨削过程中吸收、转移产生的热能，降低工作表面温度，防止烧伤工件，而磨削过程中产生的大量热能使吸热剂产生相变，从固态变为液态，在砂带及磨削面形成液态薄膜润滑层，从而降低磨削界面剪切力、减少砂带磨损、消除静电吸附、防止表面堵塞、增加表面散热，从而提高砂带的耐磨性和磨削效率，延长砂带寿命。
然而，目前在解决砂带防堵这个问题上，多数采用的是设置排屑槽的方式，而超涂层的使用并不普遍，主要是由于超涂层目前还存在成本过高、对环境和人体存在危害等情况。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于砂带的超涂层浆料及其制备方法，本发明的超涂层浆料不仅可以解决砂带表面防堵以及工作表面降温等问题，而且具有成本较低、对人体和环境无害的优点。
本发明的一种用于砂带的超涂层浆料，由纳米陶晶、纳米碳酸钡、电气石粉、聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨组成；
所述纳米陶晶为80-120份；
所述纳米碳酸钡为20-40份；
所述电气石粉为5-10份；
所述聚丙烯酸丁酯为60-80份；
所述双马来酰亚胺为5-20份；
所述环氧树脂为30-45份；
所述乙酸乙酯为15-25份；
所述乙醇为70-110份；
所述丙酮为1-10份；
所述氯仿为1-5份；
所述硬脂酸镁为3-6份；
所述二乙醇胺为3-6份；
所述氧化锌为1-5份；
所述聚四氟乙烯微粉为10-15份；
所述碳化硅为20-30份；
所述碳化钨为1-3份；
所述的份数为重量份数。
较佳之一是：
所述纳米陶晶为95份；
所述纳米碳酸钡为25份；
所述电气石粉为7份；
所述聚丙烯酸丁酯为68份；
所述双马来酰亚胺为10份；
所述环氧树脂为38份；
所述乙酸乙酯为18份；
所述乙醇为85份；
所述丙酮为4份；
所述氯仿为2份；
所述硬脂酸镁为4份；
所述二乙醇胺为4份；
所述氧化锌为2份；
所述聚四氟乙烯微粉为12份；
所述碳化硅为24份；
所述碳化钨为1份。
较佳之二是：
所述纳米陶晶为115份；
所述纳米碳酸钡为35份；
所述电气石粉为8份；
所述聚丙烯酸丁酯为75份；
所述双马来酰亚胺为18份；
所述环氧树脂为40份；
所述乙酸乙酯为20份；
所述乙醇为105份；
所述丙酮为3份；
所述氯仿为3份；
所述硬脂酸镁为5份；
所述二乙醇胺为5份；
所述氧化锌为4份；
所述聚四氟乙烯微粉为15份；
所述碳化硅为30份；
所述碳化钨为3份。
进一步地说，所述纳米陶晶是由凹凸棒土、膨润土、海泡石、硅藻土和沸石按照50:20:25：30:45重量份加入分散机中分散后，加入纳米级珠磨机中研磨至细度为1-30纳米后制成。
上述的砂带的超涂层浆料的制备方法，按照下述步骤进行：
(A)将所述纳米陶晶、纳米碳酸钡和电气石粉加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟20-30转，搅拌时间为30-40分钟；
(B)将所述聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮和氯仿加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟45-50转，搅拌时间为15-20分钟；
(C)将所述硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟35-40转，搅拌时间为20-25分钟；
(D)将步骤(A)制得的混合物、步骤(B)制得的混合物和步骤(C)制得的混合物加入分散机中分散，再经辊压机调整细度至150微米以下。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的用于砂带的超涂层浆料由多种原料合理配比而成，采用了具有吸热、自润滑性质的粉体与吸热粉体复配，采用的填料也具有润滑性能，而且在接受热量以后，润滑性能会提升，粘合成分也是由多种原料复配而成，具有无毒、软硬合适、耐温合适的性质，纳米陶晶还可自行吸收有毒有害物质，本发明中多种原料合理配比实现了超涂层在性能、成本和环保上的最大发挥，不仅可以解决砂带表面防堵以及工作表面降温等问题，而且具有成本较低、对人体和环境无害的优点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
实施例1：一种用于砂带的超涂层浆料，由纳米陶晶、纳米碳酸钡、电气石粉、聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨组成；
所述纳米陶晶为95份；
所述纳米碳酸钡为25份；
所述电气石粉为7份；
所述聚丙烯酸丁酯为68份；
所述双马来酰亚胺为10份；
所述环氧树脂为38份；
所述乙酸乙酯为18份；
所述乙醇为85份；
所述丙酮为4份；
所述氯仿为2份；
所述硬脂酸镁为4份；
所述二乙醇胺为4份；
所述氧化锌为2份；
所述聚四氟乙烯微粉为12份；
所述碳化硅为24份；
所述碳化钨为1份。
所述的份数为重量份数。
所述纳米陶晶是由凹凸棒土、膨润土、海泡石、硅藻土和沸石按照50:20:25：30:45重量份加入分散机中分散后，加入纳米级珠磨机中研磨至细度为1-30纳米后制成。
上述用于砂带的超涂层浆料的制备方法，按照下述步骤进行：
(A)将所述纳米陶晶、纳米碳酸钡和电气石粉加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟20-30转，搅拌时间为30-40分钟；
(B)将所述聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮和氯仿加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟45-50转，搅拌时间为15-20分钟；
(C)将所述硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟35-40转，搅拌时间为20-25分钟；
(D)将步骤(A)制得的混合物、步骤(B)制得的混合物和步骤(C)制得的混合物加入分散机中分散，再经辊压机调整细度至150微米以下。
实施例2：一种用于砂带的超涂层浆料，由纳米陶晶、纳米碳酸钡、电气石粉、聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨组成；
所述纳米陶晶为115份；
所述纳米碳酸钡为35份；
所述电气石粉为8份；
所述聚丙烯酸丁酯为75份；
所述双马来酰亚胺为18份；
所述环氧树脂为40份；
所述乙酸乙酯为20份；
所述乙醇为105份；
所述丙酮为3份；
所述氯仿为3份；
所述硬脂酸镁为5份；
所述二乙醇胺为5份；
所述氧化锌为4份；
所述聚四氟乙烯微粉为15份；
所述碳化硅为30份；
所述碳化钨为3份。
所述的份数为重量份数。
所述纳米陶晶是由凹凸棒土、膨润土、海泡石、硅藻土和沸石按照50:20:25：30:45重量份加入分散机中分散后，加入纳米级珠磨机中研磨至细度为1-30纳米后制成。
上述用于砂带的超涂层浆料的制备方法，按照下述步骤进行：
(A)将所述纳米陶晶、纳米碳酸钡和电气石粉加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟20-30转，搅拌时间为30-40分钟；
(B)将所述聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮和氯仿加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟45-50转，搅拌时间为15-20分钟；
(C)将所述硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟35-40转，搅拌时间为20-25分钟；
(D)将步骤(A)制得的混合物、步骤(B)制得的混合物和步骤(C)制得的混合物加入分散机中分散，再经辊压机调整细度至150微米以下。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于砂带的超涂层浆料，其特征在于：由纳米陶晶、纳米碳酸钡、电气石粉、聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨组成；
所述纳米陶晶为80-120份；
所述纳米碳酸钡为20-40份；
所述电气石粉为5-10份；
所述聚丙烯酸丁酯为60-80份；
所述双马来酰亚胺为5-20份；
所述环氧树脂为30-45份；
所述乙酸乙酯为15-25份；
所述乙醇为70-110份；
所述丙酮为1-10份；
所述氯仿为1-5份；
所述硬脂酸镁为3-6份；
所述二乙醇胺为3-6份；
所述氧化锌为1-5份；
所述聚四氟乙烯微粉为10-15份；
所述碳化硅为20-30份；
所述碳化钨为1-3份；
所述的份数为重量份数。
2.根据权利要求1所述的用于砂带的超涂层浆料，其特征在于：
所述纳米陶晶为95份；
所述纳米碳酸钡为25份；
所述电气石粉为7份；
所述聚丙烯酸丁酯为68份；
所述双马来酰亚胺为10份；
所述环氧树脂为38份；
所述乙酸乙酯为18份；
所述乙醇为85份；
所述丙酮为4份；
所述氯仿为2份；
所述硬脂酸镁为4份；
所述二乙醇胺为4份；
所述氧化锌为2份；
所述聚四氟乙烯微粉为12份；
所述碳化硅为24份；
所述碳化钨为1份。
3.根据权利要求1所述的用于砂带的超涂层浆料，其特征在于：
所述纳米陶晶为115份；
所述纳米碳酸钡为35份；
所述电气石粉为8份；
所述聚丙烯酸丁酯为75份；
所述双马来酰亚胺为18份；
所述环氧树脂为40份；
所述乙酸乙酯为20份；
所述乙醇为105份；
所述丙酮为3份；
所述氯仿为3份；
所述硬脂酸镁为5份；
所述二乙醇胺为5份；
所述氧化锌为4份；
所述聚四氟乙烯微粉为15份；
所述碳化硅为30份；
所述碳化钨为3份。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于砂带的超涂层浆料，其特征在于：所述纳米陶晶是由凹凸棒土、膨润土、海泡石、硅藻土和沸石按照50∶20∶25∶30∶45重量份加入分散机中分散后，加入纳米级珠磨机中研磨至细度为1-30纳米后制成。
5.根据权利要求2或3所述的用于砂带的超涂层浆料的制备方法，其特征在于：按照下述步骤进行：
(A)将纳米陶晶、纳米碳酸钡和电气石粉加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟20-30转，搅拌时间为30-40分钟；
(B)将聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮和氯仿加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟45-50转，搅拌时间为15-20分钟；
(C)将硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟35-40转，搅拌时间为20-25分钟；
(D)将步骤(A)制得的混合物、步骤(B)制得的混合物和步骤(C)制得的混合物加入分散机中分散，再经辊压机调整细度至150微米以下。
CN201610928048.8A 2016-10-31 2016-10-31 用于砂带的超涂层浆料 Active CN106497161B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610928048.8A CN106497161B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 用于砂带的超涂层浆料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610928048.8A CN106497161B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 用于砂带的超涂层浆料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106497161A CN106497161A (zh) 2017-03-15
CN106497161B true CN106497161B (zh) 2019-01-15

Family

ID=58319667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610928048.8A Active CN106497161B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 用于砂带的超涂层浆料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106497161B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109880473A (zh) * 2019-03-11 2019-06-14 常州市金牛研磨有限公司 一种钛合金磨削防烧伤超涂层及其制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1644793A (zh) * 2005-01-07 2005-07-27 武汉理工大学 一种砂纸用超涂层材料及其制备方法
CN101709190A (zh) * 2009-12-07 2010-05-19 吴尚泉 一种远红外内墙涂料
CN102076801A (zh) * 2008-07-03 2011-05-25 汉高有限公司 涂银片状材料填充的传导性可固化组合物及其在芯片附着中的应用
US20120107614A1 (en) * 2010-10-29 2012-05-03 Yigal Dov Blum Method of coating a substrate surface, and coated substrates prepared thereby
CN103173086A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 江苏国力电力安装工程有限公司 热电厂湿法脱硫烟囱阻燃型整体喷涂聚合物防腐内衬材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1644793A (zh) * 2005-01-07 2005-07-27 武汉理工大学 一种砂纸用超涂层材料及其制备方法
CN102076801A (zh) * 2008-07-03 2011-05-25 汉高有限公司 涂银片状材料填充的传导性可固化组合物及其在芯片附着中的应用
CN101709190A (zh) * 2009-12-07 2010-05-19 吴尚泉 一种远红外内墙涂料
US20120107614A1 (en) * 2010-10-29 2012-05-03 Yigal Dov Blum Method of coating a substrate surface, and coated substrates prepared thereby
CN103173086A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 江苏国力电力安装工程有限公司 热电厂湿法脱硫烟囱阻燃型整体喷涂聚合物防腐内衬材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN106497161A (zh) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106514500B (zh) 超涂层砂带及其制造方法
CN1072091C (zh) 带有能量固化的热熔底涂层的涂敷磨料制品及其制法
EP2326460B1 (en) Coated abrasive article and method of making and using the same
CN103269830B (zh) 磨料颗粒及其形成方法
DE69816132T2 (de) Schleifwerkzeuge mit hydratierten und nicht halogenierten anorganischen schleifhilfsmitteln
US6844392B2 (en) Abradable dry powder coatings, methods for making and coating, and coated articles therefrom
US20050050802A1 (en) Abrasive grain with an abrasive coating
CN1219191A (zh) 复合压敏粘合剂
JP7041430B2 (ja) 環境保全型摩擦材及びその製品
CN107641445A (zh) 一种基于石墨烯改性的超高固体份快干水性锌粉车间底漆及其制备方法
CN106497161B (zh) 用于砂带的超涂层浆料
CN105733325A (zh) 一种基于石墨烯改性的无机硅酸锌车间底漆及其制备方法
CN1330460C (zh) 一种砂纸用超涂层材料及其制备方法
JP2008255232A (ja) 研磨剤組成物
CN101146651A (zh) 磨具、碱金属氟铝酸盐或碱土金属氟铝酸盐在稳定聚合物抵抗由热作用引起的颜色变化中的用途、以及由四氟铝酸钾和五氟铝酸二钾与其它研磨活性填料组成的混合物
CN106272121A (zh) 一种金刚石砂布
CN103608424A (zh) 涂覆的磨料聚集体和包含其的产品
CN101693780B (zh) 一种涂附磨具用酚醛树脂及其制备方法
CN108080812B (zh) 一种用于Cu-Sn-Ti钎料粉体的成膏体的制备方法
CN102107400B (zh) 带有用胶体氧化硅处理的布料的涂覆的磨料底材
US3926585A (en) Abrasive sheet containing a grain-size binder with wax particles
JP5696327B2 (ja) 摩擦材造粒物および摩擦材の製造方法
JP5729309B2 (ja) 静電粉体接着剤を用いた接着工法および該接着工法に用いる粉末状接着剤
US20220228636A1 (en) Environment-friendly friction material and product thereof
CN1422925A (zh) 纳米cr－sbs型复合胶粘剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181123

Address after: 225800 No. 99 Kangyuan Road, Baoying Economic Development Zone, Yangzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu Yubang Automobile Industry Technology Co., Ltd.

Address before: 215312 two building, 1 building 375, Yi Shen road, Ba Town, Kunshan, Suzhou, Jiangsu.

Applicant before: Kunshan Jubei Machinery Design Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant