CN106495231A - 一种废酸处理回收技术 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废酸处理回收技术，涉及废液处理技术领域，包括将废酸进行沉淀、焙烧炉进行焙烧、焙烧气体及其杂质量的分离、吸收塔漂洗、焙烧气体再分离和洗涤废气等工艺步骤，所述洗涤废气是指气体最终排放前通过在洗涤塔的下部用焙漂洗水循环洗涤废气，在洗涤塔的上部用脱盐水循环洗涤废气，以达到排放标准。本发明的有益之处是，可将废酸分解成Fe2O3固体颗粒和再生酸，再生酸可送回酸洗机组重复使用，节约成本，符合生态环保理念。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，尤其是一种废酸处理回收技术。
背景技术
在用浓硫酸作为磺化剂时，每引入一个磺基就生成1mol水，随着磺化反应的进行，硫酸的浓度逐渐降低，对于具体的磺化过程，当硫酸浓度降低到一定程度时，磺化反应的速率几乎慢的停止，就成为了废酸。重工业是我国主要的危险废物产生源，其中废酸的产量又居于工业危险废物产生量的前三位，占比达到21％，并以盐酸、硫酸和硝酸等无机酸为主。以废硫酸为例，它主要来自有机物的硝化、磺化、烷基化及其他产品生产中，以及石油炼制、化纤行业、军工领域等。据中国化工信息中心调研，我国每年废硫酸产生量超过1亿吨。硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用，生产过后的硫酸和其他工业废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且还会浪费大量资源，因此，关于废酸的处理已经引起许多国家的重视，纷纷制定了严格的排放标准和大力发展先进的用于废酸的治理技术，所以，研发出一种能将废酸进行回收利用的技术显得相当迫切。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种废酸处理回收技术，容易掌握，工艺流程简单，可将废酸分解成Fe2O3固体颗粒和再生酸，再生酸可送回酸洗机组重复使用。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种废酸处理回收技术，包括以下步骤：
(1)将酸洗所产生的废酸通过管道输送废酸罐进行沉淀，使杂质分离至废酸罐底部；
(2)把步骤(1)的废酸引入焙烧炉，加热焙烧炉，Fe2O3固体颗粒会以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，在锥形体上设置有旋转阀用于将Fe2O3固体颗粒排放出去；
(3)把步骤(2)中从焙烧炉的顶部排出的气体输入旋风分离器，旋风分离器会把混夹在气体中的Fe2O3固体颗粒分离出来，旋风分离器和焙烧炉之间设置有旋转阀，在旋风分离器分离出来的Fe2O3固体颗粒通过旋转阀送回焙烧炉中；
(4)将步骤(3)中分离后的气体输送进预浓缩器，在预浓缩器中，加热后的气体直接与循环酸接触，之后送进吸收塔；
(5)把水从吸收塔顶部送入，在水流过程中，步骤(4)气体中含有的氯化氢成份被吸收因而形成再生酸，再生酸从底部离开吸收塔，并流向再生酸储存槽，剩余气体从吸收塔顶部离开，经过废气风机将气体吹进气液分离器，进行气体和气体中带有的液体分离；
(6)将步骤(5)分离的气体送进废气洗涤塔，在洗涤塔的下部用焙漂洗水循环洗涤废气，在洗涤塔的上部用脱盐水循环洗涤废气，洗涤完成后，可达到排放标准。
进一步地，步骤(2)中是以300～800℃的温度加热所述焙烧炉。
进一步地，是采用电炉丝进行加热。
进一步地，步骤(2)和(3)所述旋转阀是蝶阀。
进一步地，步骤(6)中中所述脱盐水的含盐量是3～4毫克/升。
进一步地，所述脱盐水是采用电渗析法制作而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
能变废为宝，不必像传统方式那样直接将废酸排放到外界，既造成环境污染，也浪费资源，采用本发明技术能将废酸分解出Fe2O3固体颗粒和再生酸，其中，再生酸可直接送回酸洗机组继续使用，依次循环，既节约成本，也有利于生态保护。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种废酸处理回收技术，包括以下步骤：
(1)先将酸洗所产生的废酸通过管道定量输送至废酸罐进行沉淀，使杂质分离至废酸罐底部，此目的是使相对较大的固体混合物沉淀下来；
(2)然后将经过沉淀后的废酸引入焙烧炉，采用电炉丝进行加热，以500℃的温度加热焙烧炉，Fe2O3固体颗粒会以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，在锥形体上设置有旋转阀用于将Fe2O3固体颗粒排放出去，在加热时，蕴含在废酸中的FeCL2和FeCL3会按照下述方程分解：
4FeCL2+4H2O+O2＝2Fe2O3+8HCL
2FeCL3+3H2O＝Fe2O3+6HCL
反应后所产生的Fe2O3固体颗粒会由于重力的作用往下落；
(3)焙烧炉与旋风分离器连接，废酸在步骤(2)中加热时，加热废酸所产生的气体会从焙烧炉的顶部排出，进入旋风分离器，旋风分离器会把混夹在气体中的Fe2O3固体颗粒分离出来，旋风分离器和焙烧炉之间设置有旋转阀，在旋风分离器分离出来的Fe2O3固体颗粒通过旋转阀送回焙烧炉中；
(4)将步骤(3)中分离后的气体输送进预浓缩器，在预浓缩器中，加热后的气体直接与循环酸接触，之后送进吸收塔；
(5)把水从吸收塔顶部送入，在水流过程中，步骤(4)气体中含有的氯化氢成份被吸收因而形成再生酸，再生酸从底部离开吸收塔，并流向再生酸储存槽，剩余气体从吸收塔顶部离开，经过废气风机将气体吹进气液分离器，进行气体和气体中带有的液体分离；
(6)将步骤(5)分离的气体送进废气洗涤塔，在洗涤塔的下部用焙漂洗水循环洗涤废气，在洗涤塔的上部用脱盐水循环洗涤废气，脱盐水的含盐量是3.5毫克/升，洗涤完成后，可达到排放标准。
优选地，步骤(2)和(3)所述的旋转阀是蝶阀。
优选地，脱盐水是采用电渗析法制作而成。
本发明废酸回收处理工艺包括用焙烧炉进行焙烧、焙烧气体及其杂质量的分离、吸收塔漂洗、焙烧气体再分离、洗涤废气，通过上述流程，将酸洗作业中产生的固体颗粒和不溶解的残留物从废酸中分离出来，技术实现废酸再生成游离酸，同时得到氧化铁粉，再生酸重新输入洗酸机组使用，以此循环，为企业极大地节约成本，符合环保生态要求。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废酸处理回收技术，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将酸洗所产生的废酸通过管道输送废酸罐进行沉淀，使杂质分离至废酸罐底部；
(2)把步骤(1)的废酸引入焙烧炉，加热焙烧炉，Fe2O3固体颗粒会以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，在锥形体上设置有旋转阀用于将Fe2O3固体颗粒排放出去；
(3)把步骤(2)中从焙烧炉的顶部排出的气体输入旋风分离器，旋风分离器会把混夹在气体中的Fe2O3固体颗粒分离出来，旋风分离器和焙烧炉之间设置有旋转阀，在旋风分离器分离出来的Fe2O3固体颗粒通过旋转阀送回焙烧炉中；
(4)将步骤(3)中分离后的气体输送进预浓缩器，在预浓缩器中，加热后的气体直接与循环酸接触，之后送进吸收塔；
(5)把水从吸收塔顶部送入，在水流过程中，步骤(4)气体中含有的氯化氢成份被吸收因而形成再生酸，再生酸从底部离开吸收塔，并流向再生酸储存槽，剩余气体从吸收塔顶部离开，经过废气风机将气体吹进气液分离器，进行气体和气体中带有的液体分离；
(6)将步骤(5)分离的气体送进废气洗涤塔，在洗涤塔的下部用焙漂洗水循环洗涤废气，在洗涤塔的上部用脱盐水循环洗涤废气，洗涤完成后，可达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的一种废酸处理回收技术，其特征在于，步骤(2)中是以300～800℃的温度加热所述焙烧炉。
3.根据权利要求2所述的一种废酸处理回收技术，其特征在于，是采用电炉丝进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种废酸处理回收技术，其特征在于，步骤(2)和(3)所述旋转阀是蝶阀。
5.根据权利要求1所述的一种废酸处理回收技术，其特征在于，步骤(6)中中所述脱盐水的含盐量是3～4毫克/升。
6.根据权利要求5所述的一种废酸处理回收技术，其特征在于，所述脱盐水是采用电渗析法制作而成。
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