CN102363842A - 一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，属于黄金冶炼、冶金化工技术领域。包括以下工艺流程：将含砷碳金精矿进行两段焙烧处理，对焙烧后所产生的含尘烟气及焙砂分别进行处理；产生的含尘烟气先通过布袋收砷装置回收三氧化砷，然后在制酸系统进行湿法净化，产生含砷稀酸；将焙烧后产生的焙砂用稀硫酸浸泡，产生含砷酸浸液；将含砷稀酸与含砷酸浸液混合后加入硫化钠溶液，进行硫化沉砷，然后加入絮凝剂，经浓缩沉降后，将沉砷后的液体进行曝气处理后重新循环利用，将沉砷后的固态渣体重新输送至金精矿调浆，即重新进行两段焙烧处理；本发明工艺流程简捷，可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。

Description

一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺
技术领域
本发明涉及一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，属于黄金冶炼、冶金化工技术领域。
背景技术
目前，含砷碳金精矿属于难处理的复杂金精矿，处理工艺主要有生物氧化法、加压氧化法、焙烧法、两段焙烧法等，无论采用哪一种方法，均存在含砷酸性废水的处理问题，对于含砷酸性废水的处理多采用石灰中和、石灰加入铁盐中和曝气法，这些方法在经中和曝气处理，砷进入中和废渣，形成危险固体排放物，砷综合回收效果差，回收率低，对周围环境存在潜在危害。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种工艺简捷，节能环保，能有效提高有价元素金银的回收率，可将含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷综合回收的含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，其特殊之处在于包括以下工艺流程：
将含砷碳金精矿进行两段焙烧处理，对焙烧后所产生的含尘烟气及焙砂分别进行处理；
产生的含尘烟气先通过布袋收砷装置回收三氧化砷，然后在制酸系统进行湿法净化，产生含砷稀酸；
将焙烧后产生的焙砂用稀硫酸浸泡，产生含砷酸浸液；
将含砷稀酸与含砷酸浸液混合后加入硫化钠溶液，进行硫化沉砷，然后加入絮凝剂，经浓缩沉降后，将沉砷后的液体进行曝气处理后重新循环利用，将沉砷后的固态渣体重新输送至金精矿调浆，即重新进行两段焙烧处理；
所述湿法净化的处理流程为：
烟气进入制酸系统后，经过烟气净化SO2、干燥SO2、四段转化SO2、二级吸收、尾气排空，最后得到含砷量为780-920mg/L的含砷稀酸；
所述含砷酸浸液的提取处理流程为：
含砷碳金精矿经过还原焙烧、氧化焙烧后产生焙砂，将焙砂用稀硫酸溶液浸泡,浸泡时焙砂与稀硫酸的质量比3:1，浸泡时间1.5-2.5h，浸泡后所得的浸泡液即含砷酸浸液，含砷酸浸液的含砷量为520-650 mg/L；
所述稀硫酸的浓度为5%-10%；
所述硫化沉砷的处理流程为：
将含砷稀酸与含砷酸浸液按质量比1:（10-16）混合，然后向其中加入浓度为15-20%的硫化钠溶液，加入量为3.0-5.0kg/m3，反应2-3小时；
所述浓缩沉降的处理流程为：
硫化沉砷反应后，向反应物中加入万分之二至万分之五的絮凝剂，反应4-6小时，固液分离后，将液体导出进行中和曝气处理，使液体中的含砷量达到0.25-0.39mg/L，然后循环利用，将固态渣体输送至金精矿调浆，即将渣体重新进行两段焙烧处理；
所述絮凝剂是聚丙烯酰胺。
本发明一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，工艺流程简捷，可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷，可使砷的回收率提高5.43%，节能环保，有效的提高了资源的利用率。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，包括以下工艺流程：
1、提取含砷稀酸
含砷碳金精矿经过550℃-600℃还原焙烧、630℃-650℃氧化焙烧后，砷、碳、硫等以三氧化砷、二氧化碳、二氧化硫气态的形式进入烟气，产生的烟气首先经过喷雾塔、布袋收砷，布袋收砷装置将烟气中所含的三氧化砷回收，而后对烟气进行湿法净化，湿法净化即烟气进入制酸系统后，经过烟气净化SO2、干燥SO2、四段转化SO2、二级吸收、尾气排空，最后得到含砷量为780mg/L的含砷稀酸；
2、提取含砷酸浸液
含砷碳金精矿经过还原焙烧、氧化焙烧后产生焙砂，将焙砂用稀硫酸溶液浸泡，浸泡时焙砂与稀硫酸的质量比3:1，浸泡时间1.5h，将砷、铜等浸出，浸泡后所得的浸泡液即含砷酸浸液，含砷酸浸液的含砷量为520mg/L；
所述稀硫酸的浓度为5%；
3、硫化沉砷
将步骤1所得的含砷稀酸与步骤2所得的含砷酸浸液混合，含砷稀酸与含砷酸浸液的质量比1:10，然后向其中加入浓度为15%的硫化钠溶液, 按处理含砷混合液量计硫化钠溶液的加入量为3.0kg/m3，反应2小时；
4、浓缩沉降
硫化沉砷反应后，向反应物中加入万分之二的聚丙烯酰胺，反应时间4小时，固液分离后，将液体导出进行中和曝气处理，使液体中的含砷量达到0.25mg/L，然后循环利用，将固态渣体输送至金精矿调浆，即将渣体重新进行还原焙烧、氧化焙烧两段焙烧。
实施例2
一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，包括以下工艺流程：
1、提取含砷稀酸
含砷碳金精矿经过550℃-600℃还原焙烧、630℃-650℃氧化焙烧后，砷、碳、硫等以三氧化砷、二氧化碳、二氧化硫气态的形式进入烟气，产生的烟气首先通过布袋收砷装置，布袋收砷装置将烟气中所含的三氧化砷回收，而后对烟气进行湿法净化，产生含砷稀酸，含砷稀酸的含砷量为865mg/L；
2、提取含砷酸浸液
含砷碳金精矿经过还原焙烧、氧化焙烧后产生焙砂，将焙砂用稀硫酸溶液浸泡，浸泡时焙砂与稀硫酸的质量比3:1，浸泡时间2h，将砷、铜等浸出，浸泡后所得的浸泡液即含砷酸浸液，含砷酸浸液的含砷量为638mg/L；
所述稀硫酸的浓度为7%；
3、硫化沉砷
将步骤1所得的含砷稀酸与步骤2所得的含砷酸浸液混合，含砷稀酸与含砷酸浸液的质量比1:13，然后向其中加入浓度为15%的硫化钠溶液，按处理含砷混合液量计硫化钠溶液的加入量为4.0kg/m3，反应2.5小时；
4、浓缩沉降
硫化沉砷反应后，向反应物中加入万分之二的絮凝剂，加入絮凝剂后反应时间5小时，固液分离后，将液体导出进行中和曝气处理，使液体中的含砷量达到0.31 mg/L，然后循环利用，将固态渣体输送至金精矿调浆，即将渣体重新进行还原焙烧、氧化焙烧两段焙烧。
实施例3
一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，包括以下工艺流程：
1、提取含砷稀酸
含砷碳金精矿经过550℃-600℃还原焙烧、630℃-650℃氧化焙烧后，砷、碳、硫等以三氧化砷、二氧化碳、二氧化硫气态的形式进入烟气，产生的烟气首先通过布袋收砷装置，布袋收砷装置将烟气中所含的三氧化砷回收，而后对烟气进行湿法净化，产生含砷稀酸，含砷稀酸的含砷量为910mg/L；
2、提取含砷酸浸液
含砷碳金精矿经过还原焙烧、氧化焙烧后产生焙砂，将焙砂用稀硫酸溶液浸泡泡时焙砂与稀硫酸的质量比3:1，浸泡时间2.5h，将砷、铜等浸出，浸泡后所得的浸泡液即含砷酸浸液，含砷酸浸液的含砷量为650mg/L；
所述稀硫酸的浓度为10%；
3、硫化沉砷
将步骤1所得的含砷稀酸与步骤2所得的含砷酸浸液混合，含砷稀酸与含砷酸浸液的质量比1: 16，然后向其中加入浓度为15%的硫化钠溶液，按处理含砷混合液量计硫化钠溶液的加入量为5.0kg/m3，反应3小时；
4、浓缩沉降
硫化沉砷反应后，向反应物中加入万分之二的聚丙烯酰胺，加入聚丙烯酰胺后反应时间6小时，固液分离后，将液体导出进行中和曝气处理，使液体中的含砷量达到0.39 mg/L，然后循环利用，将固态渣体输送至金精矿调浆即将渣体重新进行还原焙烧、氧化焙烧两段焙烧。
表1：本发明含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，砷的回收率对照表
Figure 66414DEST_PATH_IMAGE001
       本发明一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，工艺流程简捷，可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷，可使砷的回收率提高5.43%，节能环保，有效的提高了资源的利用率。

Claims (6)

1.一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，其特征在于包括以下工艺流程：
将含砷碳金精矿进行两段焙烧处理，对焙烧后所产生的含尘烟气及焙砂分别进行处理；
产生的含尘烟气先通过布袋收砷装置回收三氧化砷，然后再制酸系统进行湿法净化，产生含砷稀酸；
将焙烧后产生的焙砂用稀硫酸浸泡，产生含砷酸浸液；
将含砷稀酸与含砷酸浸液混合后加入硫化钠溶液，进行硫化沉砷，然后加入絮凝剂，经浓缩沉降后，将沉砷后的液体进行曝气处理后重新循环利用，将沉砷后的固态渣体重新输送至金精矿调浆，即重新进行还原焙烧、氧化焙烧两段焙烧。
2.按照权利要求1所述的一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，其特征在于所述湿法净化的处理流程为：
烟气进入制酸系统后，经过烟气净化SO2、干燥SO2、四段转化SO2、二级吸收、尾气排空，最后得到含砷量为780-920mg/L的含砷稀酸。
3.按照权利要求1所述的一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，其特征在于所述含砷酸浸液的提取处理流程为：
含砷碳金精矿经过还原焙烧、氧化焙烧后产生焙砂，将焙砂用稀硫酸溶液浸泡,浸泡时焙砂与稀硫酸的质量比3:1，浸泡时间1.5-2.5h，浸泡后所得的浸泡液即含砷酸浸液，含砷酸浸液的含砷量为520-650 mg/L；
所述稀硫酸的浓度为5%-10%。
4.按照权利要求1所述的一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，其特征在于所述硫化沉砷的处理流程为：
将含砷稀酸与含砷酸浸液按质量比1:（10-16）混合，然后向其中加入浓度为15-20%的硫化钠溶液, 加入量为3.0-5.0kg/m3，反应2-3小时。
5.按照权利要求1所述的一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，其特征在于所述浓缩沉降的处理流程为：
硫化沉砷反应后，向其中加入万分之二至万分之五的絮凝剂，反应4-6小时，固液分离后，将液体导出进行中和曝气处理，使液体中的含砷量达到0.25-0.39mg/L，然后循环利用，将固态渣体输送至金精矿调浆，即将渣体重新进行两段焙烧处理。
6.按照权利要求5所述的一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，其特征在于所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
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