CN106493959A - 一种钢塑复合管电磁加热熔接夹具 - Google Patents

一种钢塑复合管电磁加热熔接夹具 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种钢塑复合管电磁加热熔接夹具，包括：环形壳体、连接于所述环形壳体下部的手柄、固定在所述环形壳体内的励磁线圈及电磁加热控制电路；所述环形壳体包括第一半环形壳体和第二半环形壳体，两个半环形壳体的一端铰接连接，两个半环形壳体的另一端通过锁紧机构闭合连接；所述励磁线圈包括至少三匝，每匝励磁线圈包括固定于第一半环形壳体内的第一磷青铜片，及固定于第二半环形壳体内的第二磷青铜片；所述第二磷青铜片包括连成一体的单片结构端和双片结构端，所述双片结构端制有连续的V型导向段、夹持段及弧形胀紧段；每匝励磁线圈的第一磷青铜片的一端与该匝励磁线圈的第二磷青铜片的单片端铰接连接。

Description

一种钢塑复合管电磁加热熔接夹具
技术领域
本发明涉及钢塑复合管道加工领域，特别涉及一种钢塑复合管电磁加热熔接夹具。
背景技术
钢塑复合管由于既具备了金属管材的高强度，又具备了塑料管材的耐腐蚀性能，所以广泛应用于城市住宅建筑中的水和气的循环系统。
在现有技术中，钢塑复合管的连接方法主要有先热熔后承插连接、机械连接及电磁加热连接等方法。其中，先热熔后承插连接方法，即通过加热板加热凸凹模套再分别将管接头和管材(待与管接头连接的钢塑复合管)插入凸凹模套内，使管接头以及管材的内外层塑料加热熔化后，取岀热熔化后管接头和管材，再将管材插入管接头内实现连接，这种熔接方法由于插接时塑料呈熔融状态，易偏位和产生熔瘤，且管道熔接后岀现渗漏时无法补救。机械连接方法，主要是利用扩口工具将管材扩口，用承插方式通过铁法兰盘用螺杆压紧用密封圈密封进行连接；需配备专用的端封设备，工具多且重安装不方便，密封圈易损坏。电磁加热连接，即将管材插接在管接头内，通过在管件外面产生交变磁场，该磁场使对连接处管材的金属层产生交变蜗流而发热，金属层产生的热量使钢塑复合管的塑层熔化而熔接在一起。电磁加热连接可以避免前两种前连接方式的缺点。但是，这种方法虽然优点较多，由于其夹具设计的技术瓶颈导致其无法推广应用。例如在现有技术中公开了一种电磁熔接夹具，在该夹具中，在两个半环形壳体内分别设置有单片金属体和双片金属体，且双片金属体平行设置，当夹具闭合时，单片金属体的一端插入双片金属体之间，形成一圈完整的电磁线圈。由于双片金属体平行设置，在使用几次后，往往会出现形变，从而使得单片金属体的一端再插入双片金属体时，容易出现接触不良的问题而无法使用。存在无法连续使用、耐久性差的问题。
发明内容
本发明实施例公开了一种钢塑复合管电磁加热熔接夹具，用于解决现有的电磁熔接夹具法连续使用、耐久性差的问题。技术方案如下：
一种钢塑复合管电磁加热熔接夹具，包括：环形壳体、连接于所述环形壳体下部的手柄、固定在所述环形壳体内的励磁线圈及电磁加热控制电路；所述励磁线圈与电磁加热控制电路通过导线电连接；
所述环形壳体包括第一半环形壳体和第二半环形壳体，两个半环形壳体的一端铰接连接，两个半环形壳体的另一端通过锁紧机构闭合连接；
所述励磁线圈包括至少三匝，每匝励磁线圈包括固定于第一半环形壳体内的第一磷青铜片，及固定于第二半环形壳体内的第二磷青铜片；所述第一磷青铜片为单片结构；所述第二磷青铜片包括连成一体的单片结构端和双片结构端，所述双片结构端制有连续的V型导向段、夹持段及弧形胀紧段，且相对于弧形胀紧段，所述V型导向段远离第二磷青铜片的单片结构端；每匝励磁线圈的第一磷青铜片的一端与该匝励磁线圈的第二磷青铜片的单片端铰接连接，当闭合两个半环形壳体时，每匝励磁线圈的第一磷青铜片的另一端插入与其相邻的一匝励磁线圈的第二磷青铜片的双片结构端的夹持段之间；优选地，所述夹持段靠近V型导向段的双片之间的距离小于靠近弧形胀紧段的双片之间的距离，以使第一磷青铜片的另一端插入第二磷青铜片的夹持段之间时，夹持段的双片彼此平行，且均与第一磷青铜片的另一端紧密接触。
可选的，所述第一半环形壳体非铰接连接端的壳体两侧壁对称设置有闭合引导机构。
可选的，所述闭合引导机构为引导凸块，所述引导凸块的下表面为平面，且所述引导凸块的部分下表面固定于所述第一半环形壳体上，另一部分下表面延伸出所述第一半环形壳体，用于引导第二半环形壳体与第一半环形壳体闭合，当第二半环形壳体与第一半环形壳体闭合时，所述引导凸块的延伸出所述第一半环形壳体的下表面与第二半环形壳体的侧壁相接触。
可选的，所述环形壳体的一侧壁上设置有环形抱箍，所述环形抱箍包括位于第一半环形壳体的第一半环形抱箍和位于第二半环形壳体的第二半环形抱箍。
可选的，所述环形壳体与所述手柄可拆卸连接。
可选的，所述环形壳体下部设有手柄承插口，所述手柄与所述手柄承插口对应的一端设有手柄插口，当所述环形壳体与所述手柄连接时，所述手柄插口插入所述手柄承插口，并通过螺纹紧固件固定。
可选的，所述手柄内部为空心结构，所述导线穿过所述手柄内部。
可选的，所述锁紧机构包括：铰接于第一半环形壳体的搭扣及与其转动相连的搭扣环，和位于第二半环形壳体的搭扣槽。
可选的，所述第一半环形壳体和所述第二半环形壳体内分别设置有至少两个用于固定磷青铜片的固定轴，每个固定轴上安装有若干环形隔片，每个第一磷青铜片及第二磷青铜片分别固定于两个环形隔片之间的固定轴上；
所述固定轴一端固定于第一半环形壳体或第二半环形壳体一侧的内壁，所述固定轴的另一端与第一半环形壳体或第二半环形壳体另一侧的内壁相接触；所述固定轴内部设置有沿轴向贯穿该固定轴及与固定轴相固定的内壁的通道，在与固定轴的另一端相接触的内壁上设置有与所述通道相对应的通孔；由穿过所述通道及通孔的螺纹紧固件将所述固定轴压紧于壳体两内壁之间。
可选的，所述第一半环形壳体沿其周向包括第一半片环壳体及第二半片环壳体，所述第一半片环壳体及第二半片环壳体分别在相互连接处的壳体壁上设置有用于连接的第一凸台和第二凸台，当第一半片环壳体及第二半片环壳体组成第一半环形壳体时，第一凸台和第二凸台彼此接触，并通过螺纹紧固件连接；所述第二半环形壳体沿其周向包括第三半片圆壳体及第四半片圆壳体，所述第三半片环壳体及第四半片环壳体分别在相互连接处的壳体壁上设置有用于连接的第三凸台和第四凸台，当第三半片环壳体及第四半片环壳体第二半环形壳体时，第三凸台和第四凸台彼此接触，并通过螺纹紧固件连接。
本发明通过在第二磷青铜片的双片结构端制有连续的V型导向段、夹持段及弧形胀紧段，当闭合两个半环形壳体时，每匝励磁线圈的第一磷青铜片的另一端插入与其相邻的一匝励磁线圈的第二磷青铜片的双片结构端的夹持段之间；由于弧形胀紧段可以向夹持段持续提供相向夹紧的力，保证了第一磷青铜片和第二磷青铜片紧密接触，不会出现接触不良的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种钢塑复合管电磁加热熔接夹具的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的第一磷青铜片和第二磷青铜片的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的第一磷青铜片和第二磷青铜片电性连接形成励磁线圈的示意图；
图4为本发明实施例提供的环形壳体与手柄的分解示意图；
图5为本发明实施例提供的一种锁紧机构结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种环形壳体内部结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种环形壳体分解示意图；
其中，图1至图7中各组件名称与相应附图标记之间的对应关系为：
环形壳体1、第一半环形壳体1a、第二半环形壳体1b、手柄2、励磁线圈3、电磁加热控制电路4、锁紧机构5、第一磷青铜片31、第二磷青铜片32、单片结构端321、双片结构端322、V型导向段322a、夹持段322b、弧形胀紧段322c、引导凸块6、环形抱箍7、第一半环形抱箍7a、第二半环形抱箍7b、手柄承插口21、手柄插口22、搭扣51、搭扣环52、搭扣槽53、固定轴60、环形隔片8、通道61、通孔62、第一半片环壳体11a、第二半片环壳体12a、第一凸台13a、第二凸台13b、第三半片环壳体11b、第四半片环壳体12b、第三凸台13c、第四凸台13d、铰接柱9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种钢塑复合管电磁加热熔接夹具，如图1至图3所示，包括：环形壳体1、连接于所述环形壳体1下部的手柄2、固定在所述环形壳体1内的励磁线圈3及电磁加热控制电路4；所述励磁线圈3与电磁加热控制电路4通过导线电连接；
所述环形壳体1包括第一半环形壳体1a和第二半环形壳体1b，两个半环形壳体的一端铰接连接，两个半环形壳体的另一端通过锁紧机构5闭合连接；
所述励磁线圈3包括至少三匝，每匝励磁线圈包括固定于第一半环形壳体1a内的第一磷青铜片31，及固定于第二半环形壳体1b内的第二磷青铜片32；所述第一磷青铜片31为单片结构；所述第二磷青铜片32包括连成一体的单片结构端321和双片结构端322，所述双片结构端322制有连续的V型导向段322a、夹持段322b及弧形胀紧段322c，且相对于弧形胀紧段322c，所述V型导向段322a远离第二磷青铜片的单片结构端321；每匝励磁线圈的第一磷青铜片31的一端与该匝励磁线圈的第二磷青铜片32的单片端铰接连接，当闭合两个半环形壳体时，每匝励磁线圈的第一磷青铜片31的另一端插入与其相邻的一匝励磁线圈的第二磷青铜片32的双片结构端322的夹持段322b之间；形成一匝完整的励磁线圈；优选地，所述夹持段322b靠近V型导向段322a的双片之间的距离小于靠近弧形胀紧段322c的双片之间的距离，以使第一磷青铜片31的另一端插入第二磷青铜片32的夹持段322b之间时，夹持段322b的双片彼此平行，且均与第一磷青铜片的另一端紧密接触。
在本发明中，励磁线圈，尤其是第二磷青铜片结构比较复杂，需要加工出V型导向段、夹持段及弧形胀紧段，在加工作程中，材料要进行复杂的弯曲加工，另外，出于夹具的工作需要，所选的材质需要具有接触压力均匀、应力释放好、耐热剥离性、耐蚀性、镀层密着性好等特点，因此一般的金属材料无法满足其要求，发明人经过广泛研究，意外的发现，磷青铜非常适合用于加工本发明的励磁线圈，磷青铜为含有5％～9％锡、0.1％～0.5％磷，余为铜的铜合金，其特点是强度好，硬度好，弹性模量及疲劳强度高，磷青铜的α固溶体中熔解度不大，其热加工温度在600℃左右，用磷青铜加工出的第二磷青铜片，强度好，回弹力好，夹持段夹持紧，励磁线圈电磁加热导磁性好，不易发热。
在本发明中，双片结构端322具有两片磷青铜片，且两片磷青铜片面对面并列设置，两片磷青铜片的一端会聚在一起，与单片结构端321连成一体。所说的V型导向段的双片之间的距离可以理解为两片磷青铜片之间的距离。
双片结构端322中，V型导向段322a的开口方向朝第一磷青铜片31，用于引导第一磷青铜片31插入第二磷青铜片32。V型导向段322a的开口的角度，即V型的两边与顶点的角度优选为40-45°。
夹持段322b靠近V型导向段322a的双片之间的距离小于靠近弧形胀紧段322c的双片之间的距离，这样可以向夹持段322b的内侧形成紧压力，当第一磷青铜片31插入其中时，向夹持段322b可以夹紧第一磷青铜片31，可以它们的连接更加稳固。可以理解的是，夹持段322b的延长线所形成的角度只要保证第一磷青铜片31的另一端插入第二磷青铜片32的夹持段322b之间时，夹持段322b的双片彼此平行，且均与第一磷青铜片31的另一端紧密接触即可，优选在3-4°之间。
从图2中可以看出，本发明中的弧形胀紧段322c的弧形为向两片磷青铜片外侧面凸起的弧形，所说的外侧面指的是两片磷青铜片中的一个磷青铜片远离另一个磷青铜片的平面。弧形胀紧段322c可以向夹持段322b持续提供相向夹紧的力，保证了第一磷青铜片和第二磷青铜片紧密接触，不会出现接触不良的问题。
当闭合两个半环形壳体时，第一半环形壳体1a内的第一磷青铜片31和第二半环形壳体1b内的第二磷青铜片32通过插接电性连接，形成至少三匝的励磁线圈3，且第一匝线圈的起始端和电磁加热控制电路4的正极或负极相连，最后一匝线圈的末端和电磁加热控制电路4的负极或正极相连。需要说明的是，图3中的虚线表示铰接连接的第一磷青铜片31的一端与第二磷青铜片32的单片端。且图3中省略了双片结构端322的V型导向段322a、夹持段322b及弧形胀紧段322c等结构。需要说明的是，电磁加热控制电路4是控制励磁线圈3产生交变磁场的电路，为现有技术，本发明在此不进行限定，可以采用现有技术中的相关技术方案来实现。
本实发明施例提供的管电磁加热熔接夹具的工作过程：首先将管材插入到管接头内；然后打开两个半环形壳体，并将其卡在待熔接的管接头表面，闭合两个半环形壳体，并通过锁紧机构5将两个半环形壳体锁紧。此时，一匝励磁线圈的第一磷青铜片31的另一端(未铰接的一端)插入与其相邻的一匝励磁线圈的第二磷青铜片32的双片结构端322的夹持段322b之间，形成电性连接，从而形成至少三匝的励磁线圈3，之后接通与励磁线圈3连接的电磁加热控制电路4，电磁加热控制电路4控制匝励磁线圈3产生交变磁场，位于钢塑复合管内的金属切割磁场并在金属内部产生涡流使其温度升高，当金属温度达到包覆于金属层的塑料的融化温度时，塑料开始融化并与其接触的管接头熔接到一起。通过在第二磷青铜片32的双片结构端322制有连续的V型导向段322a、夹持段322b及弧形胀紧段322c，当闭合两个半环形壳体时，每匝励磁线圈的第一磷青铜片31的另一端插入与其相邻的一匝励磁线圈的第二磷青铜片32的双片结构端322的夹持段322b之间；由于弧形胀紧段322c可以向夹持段322b持续提供相向夹紧的力，保证了第一磷青铜片31和第二磷青铜片32紧密接触，不会出现接触不良的问题。进一步地，夹持段322b靠近V型导向段322a的双片之间的距离小于靠近弧形胀紧段322c的双片之间的距离，所以在第一磷青铜片31的另一端插入第二磷青铜片32的夹持段322b之间时，夹持段322b的双片彼此平行，且均能够与第一磷青铜片31的另一端紧密接触。
为了防止在两个半环形壳体闭合时产生轴向的误差，在上述实施例的一种优选实施方式中，第一半环形壳体1a非铰接连接端的壳体两侧壁对称设置有闭合引导机构，这样在闭合时，通过闭合引导机构可以固定第二半环形壳体1b在轴向上的方向，保证两个半环形壳体闭合时不会产生轴向的误差。优选地，如图1所示，所述闭合引导机构为引导凸块6，所述引导凸块6的下表面为平面，且所述引导凸块6的部分下表面固定于所述第一半环形壳体1a上，另一部分下表面延伸出所述第一半环形壳体1a，用于引导第二半环形壳体1b与第一半环形壳体1a闭合，当第二半环形壳体1b与第一半环形壳体1a闭合时，所述引导凸块6延伸出所述第一半环形壳体1a的下表面与第二半环形壳体1b的侧壁相接触。
为了能够更牢固的将两个半环形壳体固定在管接头表面，在上述实施例的一种优选实施方式中，如图1所示，环形壳体1的一侧壁上设置有环形抱箍7，用于夹持并固定钢塑复合管，所述环形抱箍包括位于第一半环形壳体1a的第一半环形抱箍7a和位于第二半环形壳体1b的第二半环形抱箍7b。
在上述实施例的一种优选实施方式中，如图4所示，环形壳体1与手柄2可拆卸连接。环形壳体1下部设有手柄承插口21，手柄2与手柄承插口21对应的一端设有手柄插口22，当环形壳体1与手柄2连接时，手柄插口22插入所述手柄承插口21，并通过螺纹紧固件，例如螺钉等固定。优选地，所述手柄承插口21和手柄插口22均为四边形结构，可以起到预装配的作用，方便连接。
在上述实施例的一种优选实施方式中，所述手柄2内部为空心结构，所述导线穿过所述手柄2内部。
在上述实施例的一种优选实施方式中，如图5所示，锁紧机构5包括：铰接于第一半环形壳体1a的搭扣51及与其转动连接的搭扣环52，和位于第二半环形壳体1b的搭扣槽53；当两个半环形壳体闭合时，推动搭扣51使搭扣环52卡入扣槽53中，然后向第一半环形壳体1a的方向拉紧搭扣51，实现锁紧。当个半环形壳体打开时，向第二半环形壳体1b的方向推动搭扣51，使搭扣环52脱出扣槽53中，实现解锁。在图5中，锁紧机构5处于将两个半环形壳体锁紧的状态。
在上述实施例的一种优选实施方式中，如图6所示，第一半环形壳体和所述第二半环形壳体内分别设置有至少用于固定第一磷青铜片或第二磷青铜片的固定轴60，每个固定轴上安装有若干环形隔片8，所述第一磷青铜片31及所述第二磷青铜片32分别制有与所述固定轴60对应的固定孔，每个第一磷青铜片31及第二磷青铜片32通过固定孔分别固定于两个环形隔片8之间的固定轴60上；
固定轴60一端固定于第一半环形壳体或第二半环形壳体一侧的内壁，固定轴60的另一端与第一半环形壳体或第二半环形壳体另一侧的内壁相接触；固定轴60内部设置有沿轴向贯穿该固定轴及与固定轴相固定的内壁的通道61，在与固定轴60的另一端相接触的内壁上设置有与所述通道相对应的通孔62；由穿过所述通道61及通孔62的螺纹紧固件，例如螺栓及与其适配的螺母，将所述固定轴压紧于壳体两内壁之间(图6中的螺纹紧固件为螺栓和螺母)。通过螺纹紧固件的压紧作用，将第一磷青铜片31及所述第二磷青铜片32紧固于两个环形隔片8之间，不会出现第一磷青铜片31或第二磷青铜片32松动的情况。
在上述实施例的一种优选实施方式中，如图7所示，所述第一半环形壳体1a沿其周向包括第一半片环壳体11a及第二半片环壳体12a，所述第一半片环壳体11a及第二半片环壳体12a分别在相互连接处的壳体壁上设置有用于连接的第一凸台13a和第二凸台13b，当第一半片环壳体11a及第二半片环壳体12a组成第一半环形壳体时，第一凸台13a和第二凸台13b彼此接触，并通过螺纹紧固件，例如螺栓及与其适配的螺母连接；
所述第二半环形壳体1b沿其周向包括第三半片圆壳体11b及第四半片圆壳体12b，所述第三半片环壳体11b及第四半片环壳体12b分别在相互连接处的壳体壁上设置有用于连接的第三凸台13c和第四凸台13d，当第三半片环壳体11b及第四半片环壳体12b第二半环形壳体1b时，第三凸台13c和第四凸台13d彼此接触，并通过螺纹紧固件，例如螺栓及与其适配的螺母连接；；
其中，第一半片圆壳体11a与第三半片圆壳11b相对应，第二半片圆壳体12a与第四半片圆壳体12b相对应。
另外，从图7中可以看出，第一半片环壳体11a及第二半片环壳体12a上设置有引导凸块6，在第一半片环壳体11a和第三半片环壳体11b上设置有多个固定轴60；在第二半片环壳体12a和第四半片环壳体12b上均设置有与固定轴60对应的通孔62；在第一半片环壳体11a上还设置有铰接柱9，该铰接柱也是内部设置有沿轴向贯穿该铰接柱及与铰接柱相固定的第一半片环壳体11a内壁的通道；其它三个半片环壳体上设置有与该铰接柱9对应的铰接孔，当组装四个半片环壳体时，由螺栓穿过铰接柱9及三个铰接孔实现铰接连接。
这种分体式的结构，有利于第一磷青铜片及所述第二磷青铜片的安装，在实际装配时，可以将磷青铜片及环形隔片交替安装在半片圆壳体上所固定的固定轴，然后再合上与其对应的半片圆壳体，再通过螺栓紧固。这样能更好的保证环形壳体的第一磷青铜片及所述第二磷青铜片稳固，不松动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢塑复合管电磁加热熔接夹具，其特征在于，包括：环形壳体、连接于所述环形壳体下部的手柄、固定在所述环形壳体内的励磁线圈及电磁加热控制电路；所述励磁线圈与电磁加热控制电路通过导线电连接；
所述环形壳体包括第一半环形壳体和第二半环形壳体，两个半环形壳体的一端铰接连接，两个半环形壳体的另一端通过锁紧机构闭合连接；
所述励磁线圈包括至少三匝，每匝励磁线圈包括固定于第一半环形壳体内的第一磷青铜片，及固定于第二半环形壳体内的第二磷青铜片；所述第一磷青铜片为单片结构；所述第二磷青铜片包括连成一体的单片结构端和双片结构端，所述双片结构端制有连续的V型导向段、夹持段及弧形胀紧段，且相对于弧形胀紧段，所述V型导向段远离第二磷青铜片的单片结构端；每匝励磁线圈的第一磷青铜片的一端与该匝励磁线圈的第二磷青铜片的单片端铰接连接，当闭合两个半环形壳体时，每匝励磁线圈的第一磷青铜片的另一端插入与其相邻的一匝励磁线圈的第二磷青铜片的双片结构端的夹持段之间；优选地，所述夹持段靠近V型导向段的双片之间的距离小于靠近弧形胀紧段的双片之间的距离，以使第一磷青铜片的另一端插入第二磷青铜片的夹持段之间时，夹持段的双片彼此平行，且均与第一磷青铜片的另一端紧密接触。
2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一半环形壳体非铰接连接端的壳体两侧壁对称设置有闭合引导机构。
3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述闭合引导机构为引导凸块，所述引导凸块的下表面为平面，且所述引导凸块的部分下表面固定于所述第一半环形壳体上，另一部分下表面延伸出所述第一半环形壳体，用于引导第二半环形壳体与第一半环形壳体闭合，当第二半环形壳体与第一半环形壳体闭合时，所述引导凸块的延伸出所述第一半环形壳体的下表面与第二半环形壳体的侧壁相接触。
4.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述环形壳体的一侧壁上设置有环形抱箍，所述环形抱箍包括位于第一半环形壳体的第一半环形抱箍和位于第二半环形壳体的第二半环形抱箍。
5.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述环形壳体与所述手柄可拆卸连接。
6.如权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述环形壳体下部设有手柄承插口，所述手柄与所述手柄承插口对应的一端设有手柄插口，当所述环形壳体与所述手柄连接时，所述手柄插口插入所述手柄承插口，并通过螺纹紧固件固定。
7.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述手柄内部为空心结构，所述导线穿过所述手柄内部。
8.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述锁紧机构包括：铰接于第一半环形壳体的搭扣及与其转动相连的搭扣环，和位于第二半环形壳体的搭扣槽。
9.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一半环形壳体和所述第二半环形壳体内分别设置有至少两个用于固定磷青铜片的固定轴，每个固定轴上安装有若干环形隔片，每个第一磷青铜片及第二磷青铜片分别固定于两个环形隔片之间的固定轴上；
所述固定轴一端固定于第一半环形壳体或第二半环形壳体一侧的内壁，所述固定轴的另一端与第一半环形壳体或第二半环形壳体另一侧的内壁相接触；所述固定轴内部设置有沿轴向贯穿该固定轴及与固定轴相固定的内壁的通道，在与固定轴的另一端相接触的内壁上设置有与所述通道相对应的通孔；由穿过所述通道及通孔的螺纹紧固件将所述固定轴压紧于壳体两内壁之间。
10.如权利要求1-9中任一项所述的夹具，其特征在于，所述第一半环形壳体沿其周向包括第一半片环壳体及第二半片环壳体，所述第一半片环壳体及第二半片环壳体分别在相互连接处的壳体壁上设置有用于连接的第一凸台和第二凸台，当第一半片环壳体及第二半片环壳体组成第一半环形壳体时，第一凸台和第二凸台彼此接触，并通过螺纹紧固件连接；
所述第二半环形壳体沿其周向包括第三半片圆壳体及第四半片圆壳体，所述第三半片环壳体及第四半片环壳体分别在相互连接处的壳体壁上设置有用于连接的第三凸台和第四凸台，当第三半片环壳体及第四半片环壳体第二半环形壳体时，第三凸台和第四凸台彼此接触，并通过螺纹紧固件连接。
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