CN106493345A - 一种熔融金属罐浇注前对位方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔融金属罐浇注前对位方法，对位工具由纵向定位杆、定位盘、定位短杆A和定位短杆B组成；在定位短杆A及定位短杆B上涂刷/粘贴反光材料或加装镭射光手电；浇注前，将对位工具放置在被浇金属件铸模的浇口上，并使2个定位盘的中心分别与2个浇口的中心对齐；将熔融金属罐吊运到被浇金属件铸模的上方，当2个水口轴线分别与2个定位短杆A的轴线对齐，可确定熔融金属罐调整到位；将定位工具取下移走后即可进行浇注。本发明采用对位工具实现在远离浇注区的安全区域内进行熔融金属罐的对位作业，大大提高了熔融金属浇注前对位作业的安全性；且对位工具结构简单，制作使用方便，对位准确。

Description

一种熔融金属罐浇注前对位方法

技术领域

本发明涉及熔融金属浇注技术领域，尤其涉及一种适用于具有单水口或双水口的熔融金属罐浇注过程的熔融金属罐浇注前对位方法。

背景技术

冶金企业在生产过程中都有熔融金属浇注的过程，在进行熔融金属罐水口与被浇金属件(如钢锭、铸件等)铸模浇口对位过程中，为了保证熔融金属浇注时不外溢，浇注前操作人员需要在熔融金属罐下方的浇注区内近距离进行观察，并指挥吊运。此时一旦从熔融金属罐上方崩落金属液滴、熔融金属罐吊运过程中出现故障或熔融金属罐水口误操作提前开启，都会对对位操作人员的生命安全造成威胁。

发明内容

本发明提供了一种熔融金属罐浇注前对位方法，采用对位工具实现在远离浇注区的安全区域内进行熔融金属罐的对位作业，大大提高了熔融金属浇注前对位作业的安全性；且对位工具结构简单，制作使用方便，对位准确。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种熔融金属罐浇注前对位方法，包括如下步骤：

1)制作对位工具；对位工具由1根纵向定位杆、2个定位盘、定位短杆一和定位短杆二组成；2个定位盘分别固定在纵向定位杆上，定位盘的中心与纵向定位杆的轴线重合，2个定位盘的中心距离等于熔融金属罐2个水口的中心距离，定位盘的半径为熔融金属罐水口从关闭状态到开启状态的行程距离；在定位盘一侧对应熔融金属罐水口开启方向的外圆周上设置定位短杆一；在定位盘两侧的纵向定位杆上分别设定位短杆二，定位短杆一与定位短杆二均垂直于纵向定位杆；

2)浇注前，将对位工具放置在被浇金属件铸模的浇口上，并使2个定位盘的中心分别与2个浇口的中心对齐；

3)将熔融金属罐吊运到被浇金属件铸模的上方，此时熔融金属罐的2个水口均处于关闭状态，操作人员在浇注区之外观察并指挥吊车调整熔融金属罐位置，当2个水口轴线分别与2个定位短杆一的轴线对齐，可确定熔融金属罐调整到位；

4)将定位工具从被浇金属件铸模的浇口上取下移走后即可进行浇注，开启熔融金属罐的水口，水口经过一段行程后到达开启位置，该位置正对被浇金属件铸模的浇口，熔融金属顺利从熔融金属罐水口浇注到被浇金属件铸模的浇口中。

定位短杆一及定位短杆二上分别涂刷/粘贴反光材料，或加装镭射光手电，使其目标更明显，便于远距离观察；

定位短杆一根据熔融金属罐水口开启方向的不同设置1至多个；熔融金属罐水口的开启方向分为以下2种形式：a.水口开启方向平行设置并与水口连线垂直，定位短杆一设置在与纵向定位杆垂直的定位盘外侧圆周端点上；b.水口开启方向相对/相背设置，定位短杆一设置在与纵向定位杆重合的定位盘圆周对应的端点上；熔融金属罐浇注前定位时，作为辅助定位参照，采用a形式的熔融金属罐时，2个水口轴线所在的平面与2个定位短杆二所在平面平行；采用b形式的熔融金属罐时，2个水口轴线所在的平面与2个定位短杆二所在平面重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用对位工具实现在远离浇注区(以熔融金属罐为中心3～5米范围内)的安全区域内进行熔融金属罐的对位作业，大大提高了熔融金属浇注前对位作业的安全性；

2)对位工具结构简单，制作使用方便，对位准确。

附图说明

图1是本发明所述对位工具的结构示意图一。(a条件下)

图2是本发明所述对位工具的结构示意图二。(b条件下)

图3是本发明所述熔融金属罐对位原理示意图一。(主视图，以a条件为例)

图4是图3的侧视图。

图中：1.纵向定位杆 2.定位盘 3.定位短杆一 4.定位短杆二 5.熔融金属罐 6.水口 7.浇口 8.被浇金属件铸模

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明所述一种熔融金属罐浇注前对位方法，包括如下步骤：

1)制作对位工具；如图1所示，对位工具由1根纵向定位杆1、2个定位盘2、定位短杆一3和定位短杆二4组成；2个定位盘2分别固定在纵向定位杆1上，定位盘2的中心与纵向定位杆1的轴线重合，2个定位盘2的中心距离等于熔融金属罐5的2个水口的中心距离，定位盘2的半径为熔融金属罐水口6从关闭状态到开启状态的行程距离；在定位盘2一侧对应熔融金属罐水口6开启方向的外圆周上设置定位短杆一3；在定位盘2两侧的纵向定位杆1上分别设定位短杆二4，定位短杆一3与定位短杆二4均垂直于纵向定位杆1；

2)浇注前，将对位工具放置在被浇金属件铸模8的浇口7上，并使2个定位盘2的中心分别与2个浇口7的中心对齐；

3)如图3、图4所示，将熔融金属罐5吊运到被浇金属件铸模8的上方，此时熔融金属罐5的2个水口6均处于关闭状态，操作人员在浇注区之外观察并指挥吊车调整熔融金属罐5位置，当2个水口6轴线分别与2个定位短杆一3的轴线对齐，可确定熔融金属罐5调整到位；

4)将定位工具从被浇金属件铸模8的浇口7上取下移走后即可进行浇注，开启熔融金属罐5的水口6，水口6经过一段行程后到达开启位置，该位置正对被浇金属件铸模8的浇口7，熔融金属顺利从熔融金属罐水口6浇注到被浇金属件铸模8的浇口7中。

定位短杆一3及定位短杆二4上涂刷/粘贴反光材料，或加装镭射光手电，使其目标更明显，便于远距离观察；

定位短杆一3根据熔融金属罐水口6开启方向的不同设置1至多个；熔融金属罐水口6的开启方向分为以下2种形式：a.水口6开启方向平行设置并与水口6连线垂直，定位短杆一3设置在与纵向定位杆1垂直的定位盘2外侧圆周端点上(如图1所示)；b.水口6开启方向相对设置，定位短杆一3设置在与纵向定位杆1重合的定位盘2圆周端点上；图2所示，是同时适用于a、b两种形式的熔融金属罐的定位工具，其上在A1点共设有4个定位短杆一3。

熔融金属罐5浇注前定位时，作为辅助定位参照，采用a形式的熔融金属罐5时，2个水口6轴线所在的平面与2个定位短杆二4所在平面平行；采用b形式的熔融金属罐5时，2个水口6轴线所在的平面与2个定位短杆二4所在平面重合。

如图1所示，图中O1、O2两点是被浇金属件铸模浇口7的中心点，也是熔融金属罐水口6开启后熔融金属下落的位置；A1、A2两点是水口6处于关闭状态时水口6中心的位置，也是本发明用来作为浇注前对位时的对位主参照点；B1、B2两点对位时的辅助参照点。

O1点与A1点之间以及O2点与A2点之间的距离就是熔融金属罐水口6从关闭到开启的行程距离，本发明通过将熔融金属罐5浇注前处于关闭状态的水口6对准A1点和A2点完成对位，水口6开启后熔融金属正好落在O1点和O2点的位置。

为使参照点目标更加明确，方便远距离对位，本发明通过定位盘2在A1、A2点分别设置了定位短杆一3,在B1、B2点分别设置了定位短杆二4，并涂刷/粘贴反光材料或加装镭射光手电。

本发明适用于具有单水口或双水口的熔融金属罐浇注过程，根据双水口熔融金属罐的结构设计，单水口熔融金属罐在浇注前对位时利用其中一个定位盘即可进行对位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种熔融金属罐浇注前对位方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制作对位工具；对位工具由1根纵向定位杆、2个定位盘、定位短杆一和定位短杆二组成；2个定位盘分别固定在纵向定位杆上，定位盘的中心与纵向定位杆的轴线重合，2个定位盘的中心距离等于熔融金属罐2个水口的中心距离，定位盘的半径为熔融金属罐水口从关闭状态到开启状态的行程距离；在定位盘一侧对应熔融金属罐水口开启方向的外圆周上设置定位短杆一；在定位盘两侧的纵向定位杆上分别设定位短杆二，定位短杆一与定位短杆二均垂直于纵向定位杆；

2)浇注前，将对位工具放置在被浇金属件铸模的浇口上，并使2个定位盘的中心分别与2个浇口的中心对齐；

3)将熔融金属罐吊运到被浇金属件铸模的上方，此时熔融金属罐的2个水口均处于关闭状态，操作人员在浇注区之外观察并指挥吊车调整熔融金属罐位置，当2个水口轴线分别与2个定位短杆一的轴线对齐，可确定熔融金属罐调整到位；

4)将定位工具从被浇金属件铸模的浇口上取下移走后即可进行浇注，开启熔融金属罐的水口，水口经过一段行程后到达开启位置，该位置正对被浇金属件铸模的浇口，熔融金属顺利从熔融金属罐水口浇注到被浇金属件铸模的浇口中。

2.根据权利要求1所述的一种熔融金属罐浇注前对位方法，其特征在于，定位短杆一及定位短杆二上分别涂刷/粘贴反光材料，或加装镭射光手电，使其目标更明显，便于远距离观察。

3.根据权利要求1所述的一种熔融金属罐浇注前对位方法，其特征在于，定位短杆一根据熔融金属罐水口开启方向的不同设置1至多个；熔融金属罐水口的开启方向分为以下2种形式：a.水口开启方向平行设置并与水口连线垂直，定位短杆一设置在与纵向定位杆垂直的定位盘外侧圆周端点上；b.水口开启方向相对/相背设置，定位短杆一设置在与纵向定位杆重合的定位盘圆周对应的端点上；熔融金属罐浇注前定位时，作为辅助定位参照，采用a形式的熔融金属罐时，2个水口轴线所在的平面与2个定位短杆二所在平面平行；采用b形式的熔融金属罐时，2个水口轴线所在的平面与2个定位短杆二所在平面重合。