CN106493343A - 一种内置循环冷却的成型浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内置循环冷却的成型浇铸模具，包括：移动平车、下耳环及轴、推动器、上耳环及轴、销轴、冷却盖、耐高温垫、成型模具。工作时，启动推动器，将成型模具合上并与冷却盖密闭，通入惰性气体至成型腔内，同时通冷却介质对冷却盖和成型模具进行冷却，启动移动平车，使模具靠近炉体，将合金液倒至过渡槽，然后流入成型内，迅速冷却成型，移出移动平车，反向驱动推动器，使成型模具倾斜，取出合金。本发明的成型模具可上下二面使用，使用方便，制造成本低。

Description

一种内置循环冷却的成型浇铸模具

技术领域

本发明涉及一种内置循环冷却的成型浇铸模具，特别是一种在惰性保护气体下，同时通有冷却介质冷却模具盖与模具的浇铸成型模具。

背景技术

现在冶金行业通常会添加一些中间合金(即通常所说的添加剂或变质剂)来改善产品质量与性能，而中间合金本身化学性能比较活泼容易在浇铸成型时产生氧化，其各元素间比重相差大在冷却凝固时易产生比重偏析及化学成份偏析。为减少中间合金的浇铸冷却成型时的氧化、减少偏析，常用的做法主要有加惰性保护气体，或快速冷却的方式，即采用密封模具，浇铸成厚度小的中间合金产品。因空气本身比重大，比空气比重大的惰性气体含量少、制取成本大，不便于推广使用；而快速冷却的方式，所需的模具大，在中间合金液的高温下容易产生变形，为减少模具的变形、保证密封性，则会采用夹紧的方式将上下模具夹实，这样对生产人员的劳动强度增加大，再者中间合金产品因为厚度小，容易碎裂，取出也较难。

发明内容

本发明的目的就是提供一种内置循环冷却的成型浇铸模具。

本发明通过以下技术方案来实现的：一种内置循环冷却的成型浇铸模具，包括：移动平车、下耳环及轴、推动器、上耳环及轴、销轴、冷却盖、耐高温密封垫、成型模具，其特征在于：所述下耳环及轴、冷却盖安装在移动平车上，上耳环及轴、耐高温密封垫安装在成型模具上，成型模具通过销轴与冷却盖相连、并可绕销轴转动，推动器的一端与下耳环及轴相连接、另一端与上耳环及轴相连接。

优选的，所述冷却盖包括，设置于其上的进气管、横向设置的冷却管、销轴孔、以及盖板。

优选的，所述成型模具包括，横向凸出设置于成型模具一侧的过渡槽、模具体、密封垫槽、冷却通道、耳轴孔，所述模具体的上下方形成上下成型腔，所述密封垫槽设置于上下成型腔的尾端，所述冷却通道横向贯穿并来回弯折设置于模具体内。

优选的，所述推动器是液压推动器或气动推动器或丝杆推动器中的一种。优选的，所述的冷却管或冷却通道内可通冷却介质，用以对冷却盖或成型模具进行冷却。

为了使所述一种内置循环冷却的成型浇铸模具便于取出冷却成型的合金产品，成型模具可绕销轴转动、倾斜。

为了使所述一种内置循环冷却的成型浇铸模具能够快速冷却合金，在冷却盖和成型模具内均设置了冷却管，可以通冷却介质。

为了使所述一种内置循环冷却的成型浇铸模具能够适应不同的比重的惰性保护气体及减少惰性保护气体的用量，在成型模具上设置有安装密封垫的密封垫槽，并安装有耐高温密封垫。

本发明的成型模具上下面均有成型腔，增加了模具的使用率，减少了制造成本；整个模具安装在移动平车上，使用更方便，操作使用灵活；冷却盖与成型模具内通有冷却介质，模具在使用时温度变化小，变形也小，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明一种内置循环冷却的成型浇铸模具的结构示意图。

图2为冷却盖的示意图。

图3为成型模具的示意图。

图4为图3的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3、附图4对本发明做进一步描述：

本实施方式提供一种内置循环冷却的成型浇铸模具包括：移动平车1、下耳环及轴2、推动器3、上耳环及轴4、销轴5、冷却盖6、耐高温密封垫7、成型模具8。所述下耳环及轴2、冷却盖6安装在移动平车1上，上耳环及轴4、耐高温密封垫7安装在成型模具8上，成型模具8通过销轴5与冷却盖6相连、并可绕销轴5转动，推动器3的一端与下耳环及轴2相连接、另一端与上耳环及轴4相连接。

所述冷却盖6包括设置于其上的进气管9、横向设置的冷却管10、销轴孔11、以及盖板12。

所述成型模具8包括，横向凸出设置于成型模具8一侧的过渡槽13、模具体15、密封垫槽16、冷却通道17、耳轴孔18，所述模具体15的上下方形成上下成型腔14，所述密封垫槽16设置于上下成型腔14的尾端，所述冷却通道17横向贯穿并来回弯折设置于模具体15内。

工作时，启动推动器3，成型模具8绕销轴5转动上合并与冷却盖6密闭，从进气管9中通入惰性保护气体至成型腔14内，将成型腔14内的空气排净，同时在冷却管10、冷却管17内通冷却介质对冷却盖6和成型模具8进行冷却，启动移动平车1，使模具靠近炉体，将合金液倒至过渡槽13，然后流入成型14内，迅速冷却成型，停止通惰性保护气体，移出移动平车1，反向驱动推动器3，使成型模具8离开冷却盖6并倾斜，取出合金，停止通冷却介质，结束使用。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内置循环冷却的成型浇铸模具，包括：移动平车、下耳环及轴、推动器、上耳环及轴、销轴、冷却盖、耐高温密封垫、成型模具，其特征在于：所述下耳环及轴、冷却盖安装在移动平车上，上耳环及轴、耐高温密封垫安装在成型模具上，成型模具通过销轴与冷却盖相连、并可绕销轴转动，推动器的一端与下耳环及轴相连接、另一端与上耳环及轴相连接。

2.如权利要求1所述的内置循环冷却的成型浇铸模具，其特征在于，所述冷却盖包括，设置于其上的进气管、横向设置的冷却管、销轴孔、以及盖板。

3.如权利要求2所述的内置循环冷却的成型浇铸模具，其特征在于，所述成型模具包括，横向凸出设置于成型模具一侧的过渡槽、模具体、密封垫槽、冷却通道、耳轴孔，所述模具体的上下方形成上下成型腔，所述密封垫槽设置于上下成型腔的尾端，所述冷却通道横向贯穿并来回弯折设置于模具体内。

4.如权利要求3所述的内置循环冷却的成型浇铸模具，其特征在于，所述推动器是液压推动器或气动推动器或丝杆推动器中的一种。

5.如权利要求4所述的内置循环冷却的成型浇铸模具，其特征在于，所述的冷却管或冷却通道内可通冷却介质，用以对冷却盖或成型模具进行冷却。