CN106490949B - 原汁机用的压榨机构以及原汁机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种原汁机用的压榨机构以及原汁机，其中，原汁机用的压榨机构包括集汁筒、能相对所述集汁筒转动的螺杆轴以及密封件，所述集汁筒包括供所述螺杆轴穿设的延伸部，所述延伸部沿所述螺杆轴的轴线延伸，至少部分的密封件位于所述延伸部与所述螺杆轴之间。由于至少部分的密封件位于所述延伸部与所述螺杆轴之间，提高了压榨机构的密封性能与效果。

Description

原汁机用的压榨机构以及原汁机

技术领域

本发明涉及小家电，具体而言，涉及一种原汁机用的压榨机构以及原汁机。

背景技术

原汁机可以对蔬菜、水果等食材进行加工以产生流体型或汁型产品。因而可便利地用于家庭应用或商业应用的各种类型的原汁机已经为人们所熟知。

参照图1所示，原汁机的底部包括螺杆轴2以及与螺杆轴2的底部连接的电机输出轴6，在螺杆轴2转动过程中可以将果蔬等食材进行挤压研磨出产品。为避免产品顺着螺杆轴2流出从而造成浪费及污染，现有的原汁机采用环形软质密封圈8将螺杆轴2进行包络。但由于原汁机在挤压研磨产品的过程中，螺杆轴2与过滤网7、集汁筒1内会形成压榨内腔，压榨内腔内会产生一定的压力，在此压力的影响下，产品可能会顺着螺杆轴2挤出，由此存在密封失效的隐患。尤其在环形软质密封圈8使用一定时间后处于老化状态时，环形软质密封圈8对螺杆轴2的包络间隙会逐渐加大，产品泄露现象更易出现。

发明内容

本发明旨在提供一种原汁机用的压榨机构以及原汁机，其具有更佳的密封性能与效果。

本发明提供了一种原汁机用的压榨机构，包括集汁筒、能相对所述集汁筒转动的螺杆轴以及密封件，所述集汁筒包括供所述螺杆轴穿设的延伸部，所述延伸部沿所述螺杆轴的轴线延伸，至少部分的密封件位于所述延伸部与所述螺杆轴之间。

进一步地，所述螺杆轴具有相对的第一端和第二端，所述螺杆轴的第一端位于所述集汁筒内，所述螺杆轴的第二端位于所述集汁筒外，所述螺杆轴的第一端用于与螺杆连接，所述螺杆轴的第二端用于与电机输出轴连接。

进一步地，所述延伸部形成于所述集汁筒的底部，所述螺杆轴沿竖直方向延伸，所述螺杆轴的第一端位于所述螺杆轴的第二端的上方。

进一步地，所述密封件具有向外延伸的翻边，所述翻边与所述集汁筒的壁面相贴。

进一步地，所述翻边的壁面与所述集汁筒的内壁面相贴。

进一步地，所述集汁筒的底部具有大体沿竖直方向向上延伸的第一翻折部和自所述第一翻折部并沿水平方向向内延伸的第二翻折部，所述延伸部自所述第二翻折部并沿竖直方向向下延伸，所述翻边与所述第二翻折部的内侧壁贴紧。

进一步地，所述密封件为由“倒置的L形闭合曲线”为母线、绕一轴线旋转而成的回转体。

进一步地，所述延伸部自所述集汁筒的底壁向下延伸，所述集汁筒的底壁具有供所述螺杆轴穿设的配合孔，所述密封件位于由所述延伸部、所述集汁筒的底壁和所述螺杆轴形成的环形空间内。

进一步地，所述密封件呈筒状。

进一步地，所述集汁筒的底部具有大体沿竖直方向向上延伸的第三翻折部和自所述第三翻折部并沿水平方向向内延伸的第四翻折部，所述配合孔形成于所述第四翻折部。

进一步地，所述密封件与所述螺杆轴过盈配合。

进一步地，所述密封件压装于所述集汁筒上。

进一步地，所述密封件注塑于所述集汁筒内。

进一步地，所述螺杆轴与所述集汁筒之间设置有卡环。

进一步地，所述密封件由铁基或铜基金属材料制成。

本发明提供了一种原汁机，包括如上述的所述压榨机构。

进一步地，所述原汁机包括与所述螺杆轴通过正多边形连接的螺杆。

根据本发明的原汁机用的压榨机构以及原汁机，具有以下优点：

1、由于至少部分的密封件位于所述延伸部与所述螺杆轴之间，提高了压榨机构的密封性能与效果。

2、由于密封件采用铁基或铜基金属材料，提高了密封件的使用寿命与性能。

3、由于螺杆与螺杆轴之间通过正多边形联接，该压榨机构以及原汁机更易拆装，清洗更方便。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的原汁机用的压榨机构的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的原汁机用的压榨机构的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的原汁机用的压榨机构的结构示意图；

附图标记说明：1、集汁筒；2、螺杆轴；3、密封件；4、延伸部；5、螺杆；6、电机输出轴；7、过滤网；8、环形软质密封圈；9、上端；10、下端；11、卡环；12、第一翻折部；13、第二翻折部；131、内壁面；14、第三翻折部；15、第四翻折部；16、配合孔；17、翻边；18、环形空间。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明的原汁机用的压榨机构，包括集汁筒1、能相对所述集汁筒1转动的螺杆轴2以及密封件3，所述集汁筒1包括供所述螺杆轴2穿设的延伸部4，所述延伸部4沿所述螺杆轴2的轴线延伸，至少部分的密封件3位于所述延伸部4与所述螺杆轴2之间。

由于本发明中的密封件3至少部分地设置在所述延伸部4和所述螺杆轴2之间，相较于现有技术中的环形软质密封圈1，本发明中的密封件3的尺寸和强度较大，因而当压榨内腔中产生的压力施加至本发明中的密封件3时该密封件3基本不会产生形变。其次，密封件3受到的压力使密封件3朝向延伸部4贴紧，而不会被挤出延伸部4和螺杆轴2之间的位置，即密封件3可以保持相对稳定的密封位置。再次，由于密封件3沿延伸部4延伸，因而延长了该压榨机构的密封长度。因此，本发明中的原汁机的压榨机由密封件3失效而产生的隐患较小。

图2示出了本发明一个实施例的原汁机用的压榨机构。参照图2所示，原汁机用的压榨机构包括集汁筒1和能相对所述集汁筒1转动的螺杆轴2。原汁机还可以包括设置在集汁筒1内的过滤网7、分别与螺杆轴2传动连接的螺杆5和电机。所述螺杆轴2沿竖直方向延伸，即螺杆轴2的轴线与竖直方向平行。所述螺杆轴2的上端9位于所述集汁筒1内，并与螺杆5连接。所述螺杆轴2的下端10位于所述集汁筒1外，并与电机的电机输出轴6连接。电机输出轴6可以带动螺杆轴2绕其自身轴线方向转动，进而带动螺杆5转动，从而可以对位于集汁筒1内的食材进行挤压并在过滤网7的作用下形成产品。

参照图2所示，在本实施方式中，集汁筒1的底部形成有延伸部4。所述延伸部4沿所述螺杆轴2的轴线(即沿竖直方向)延伸。所述延伸部4具有沿螺杆轴2的轴线(即竖直方向)延伸的贯通孔。螺杆轴2穿设所述贯通孔内。具体的，参照图2所示，本实施方式中的延伸部4沿竖直方向向下延伸。至少部分的密封件3设置在贯通孔内在螺杆轴2与所述延伸部4的内壁之间。在其他可选的实施方式中，延伸部4也可以沿竖直方向向上延伸。相应的，至少部分的密封件3的位置也随所述延伸部4的位置进行调整。

为了适配螺杆5等其他结构或减小集汁筒1的体积，所述集汁筒1的底部可以具有大体沿竖直方向向上延伸的第一翻折部12和自所述第一翻折部12并沿水平方向向内延伸的第二翻折部13，所述延伸部4自所述第二翻折部13并沿竖直方向向下延伸。

参照图2所示，为了进一步提高该压榨机构的密封性能，所述密封件3还可以具有向外延伸的翻边17。从图2中看出，所述密封件3为由“倒置的L形闭合曲线”为母线、绕一轴线旋转而成的回转体。所述翻边17的下侧壁可以与所述第二翻折部13的内壁面131贴紧。由此，经过压榨得到的产品更难以从密封件3与延伸部4之间的间隙渗出。同时，即使压榨内腔内产生的压力作用于翻边17时，第二翻折部13的内侧壁可以对该压力进行全部或部分地抵消。

当然的，在其他可选的实施方式中，为了进一步提高该压榨机构的密封性能，所述密封件3的翻边17还可以位于集汁筒1外，即所述密封件3的翻边17的上侧壁与所述延伸部4的下侧壁贴紧。

在本实施方式中，所述密封件3可以与所述螺杆轴2通过过盈配合压装于所述集汁筒1上。在其他可选的方式中，根据需要，所述密封件3也可以在集汁筒1注塑成型过程中形成于所述集汁筒1内。

在本实施方式中，螺杆轴2与集汁筒1之间可以设置有卡环11。具体的，为了便于安装，卡环11可以设置在延伸部4的底部与所述螺杆轴2之间，从而使螺杆轴2预装于集汁筒1上。

在本实施方式中，所述密封件3可以由铁基或铜基金属材料制成。由于铁基或铜基金属材料的抗老化程度原高于现有技术中的软质密封圈，因而提高密封组件的使用寿命与性能。

图3示出了本发明另一个实施例的原汁机用的压榨机构。参照图3所示，所述延伸部4自所述集汁筒1的底壁向下延伸，所述集汁筒1的底壁具有供所述螺杆轴2穿设的配合孔16，所述密封件3位于由所述延伸部4、所述集汁筒1的底壁和所述螺杆轴2形成的环形空间18内。所述密封件3大体呈筒状。

与上个实施方式的不同点在于，所述集汁筒1的底壁通过配合孔16与螺杆轴2相配合，从而能对螺杆轴2起到限位作用。

为了适配螺杆5等其他结构或减小集汁筒1的体积，所述集汁筒1的底部具有大体沿竖直方向向上延伸的第三翻折部14和自所述第三翻折部14并沿水平方向向内延伸的第四翻折部15，所述配合孔16形成于所述第四翻折部15。

根据本发明的原汁机，包括上述原汁机用的压榨机构、螺杆5、电机等。所述螺杆5通过正多边形与所述螺杆轴2连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种原汁机用的压榨机构，其特征在于，包括集汁筒(1)、能相对所述集汁筒(1)转动的螺杆轴(2)以及密封件(3)，所述集汁筒(1)包括供所述螺杆轴(2)穿设的延伸部(4)，所述延伸部(4)沿所述螺杆轴(2)的轴线延伸，至少部分的所述密封件(3)位于所述延伸部(4)与所述螺杆轴(2)之间。

2.根据权利要求1所述的压榨机构，其特征在于，所述螺杆轴(2)具有相对的第一端和第二端，所述螺杆轴(2)的第一端位于所述集汁筒(1)内，所述螺杆轴(2)的第二端位于所述集汁筒(1)外，所述螺杆轴(2)的第一端用于与螺杆(5)连接，所述螺杆轴(2)的第二端用于与电机输出轴(6)连接。

3.根据权利要求2所述的压榨机构，其特征在于，所述延伸部(4)形成于所述集汁筒(1)的底部，所述螺杆轴(2)沿竖直方向延伸，所述螺杆轴(2)的第一端位于所述螺杆轴(2)的第二端的上方。

4.根据权利要求1所述的压榨机构，其特征在于，所述密封件(3)具有向外延伸的翻边(17)，所述翻边(17)与所述集汁筒(1)的壁面相贴。

5.根据权利要求4所述的压榨机构，其特征在于，所述翻边(17)的壁面与所述集汁筒(1)的内壁面(131)相贴。

6.根据权利要求5所述的压榨机构，其特征在于，所述集汁筒(1)的底部具有大体沿竖直方向向上延伸的第一翻折部(12)和自所述第一翻折部(12)并沿水平方向向内延伸的第二翻折部(13)，所述延伸部(4)自所述第二翻折部(13)并沿竖直方向向下延伸，所述翻边(17)与所述第二翻折部(13)的内侧壁贴紧。

7.根据权利要求4所述的压榨机构，其特征在于，所述密封件(3)为由“倒置的L形闭合曲线”为母线、绕一轴线旋转而成的回转体。

8.根据权利要求1所述的压榨机构，其特征在于，所述延伸部(4)自所述集汁筒(1)的底壁向下延伸，所述集汁筒(1)的底壁具有供所述螺杆轴(2)穿设的配合孔(16)，所述密封件(3)位于由所述延伸部(4)、所述集汁筒(1)的底壁和所述螺杆轴(2)形成的环形空间内。

9.根据权利要求8所述的压榨机构，其特征在于，所述密封件(3)呈筒状。

10.根据权利要求8所述的压榨机构，其特征在于，所述集汁筒(1)的底部具有大体沿竖直方向向上延伸的第三翻折部(14)和自所述第三翻折部(14)并沿水平方向向内延伸的第四翻折部(15)，所述配合孔(16)形成于所述第四翻折部(15)。

11.根据权利要求1所述的压榨机构，其特征在于，所述密封件(3)与所述螺杆轴(2)过盈配合。

12.根据权利要求1所述的压榨机构，其特征在于，所述密封件(3)压装于所述集汁筒(1)上。

13.根据权利要求1所述的压榨机构，其特征在于，所述密封件(3)注塑于所述集汁筒(1)内。

14.根据权利要求1所述的压榨机构，其特征在于，所述螺杆轴(2)与所述集汁筒(1)之间设置有卡环(11)。

15.根据权利要求1所述的压榨机构，其特征在于，所述密封件(3)由铁基或铜基金属材料制成。

16.一种原汁机，其特征在于，包括如权利要求1至15之一的所述压榨机构。