CN106490760A - 一种制鞋方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制鞋方法，它包括分别制备鞋面和鞋底，所述鞋底主要由耐磨底板、弹性板、软质脚垫、弹簧、螺杆、六角螺母、中空螺纹管以及直角梯台状气囊组装而成；然后将鞋面和鞋底缝合在一起。采用本发明制得的鞋子，具有外形美观、高度可调、穿戴舒适、使用方便等优点。

Description

一种制鞋方法

技术领域

本发明涉及制鞋领域，特别地，涉及一种制鞋的方法。

背景技术

现有的鞋子鞋跟高度一般都是固定的，难以适应不同场合的使用需求。尤其难以满足女性的使用要求。例如长距离行走时或登高时，她们喜欢穿平跟鞋或鞋跟较低的鞋子，以求更舒适；而对于一些社交场合，则需要穿着高跟鞋，以显得高挑苗条。

为了满足使用者的多种需求，现有技术中已有不少鞋跟可调节的鞋子相关的专利文献。例如中国发明专利文献CN105411084A就公开了一种可调节高度和大小的鞋底，然而该鞋底调节高度时需要借助六角扳手，不能随时调整，在鞋子尾部有一个突出物，影响鞋子美观。中国发明专利文献CN102715694A公开了一种高度可调的高跟鞋，但是该鞋子的鞋跟高度只能调节固定的高度，不能满足使用者的任意需求。

发明内容

本发明旨在提供一种制鞋方法，解决现有技术中鞋子高度不能任意调节，鞋子不够美观、穿戴不够舒适等技术问题。

为了解决上述问题，本发明采用了如下技术方案：

一种制备鞋子的方法，所述鞋子主要由鞋面、耐磨底板、弹性板、软质脚垫、螺杆、六角螺母、弹簧、中空螺纹管以及气囊组装而成，所述鞋子的制备步骤如下：

1)取一带斜坡和平台的弹性板，在弹性板的平台处钻一个调整孔；

2)取一弹性橡胶，裁剪为直角梯台的六个面，在顶面弹性橡胶的中心位置处钻一个气囊进/出气口；

3)在底面弹性橡胶正对进出气/口处竖直固定一段带内螺纹的中空螺纹管，在中空螺纹管中套入一弹簧；

4)利用双面胶将顶面弹性橡胶与弹性板粘结在一起，使气囊进/出气口与调整孔正对；

5)取一剖面为“十”字型的螺杆，所述螺杆的中上部一体成型有圆盘，将所述螺杆的底端穿过弹簧并旋入中空螺纹杆顶端；

6)将顶面弹性橡胶和弹性板向下穿过螺杆顶部，然后再套入六角螺母，所述六角螺母与位于螺杆中上部的圆盘一起夹紧顶面弹性橡胶和弹性板；

7)将直角梯台的六个面的边缘热封在一起，得到直角梯台状气囊；

8)将直角梯台状气囊的底面与耐磨底板粘接在一起；

9)将鞋面与鞋底缝纫在一起，再将软质脚垫放入鞋中。

作为本发明改进的技术方案，在步骤3)中，所述调整孔内设置有密封圈，所述密封圈紧贴所述调整孔的边缘，所述六角螺母的底部为圆台状，所述圆台顶部的外形尺寸大于所述调节孔内径，所述圆台底部的外形尺寸小于所述调节孔的内径。优选地，所述密封圈为弹性橡胶，其在调整孔下方与顶面弹性橡胶热封结合。

作为本发明另一改进的技术方案，在步骤3)中，在调整孔边缘附近紧贴有硅胶密封垫圈；在步骤5)中，先套入一硅胶密封垫圈后，再套入六角螺母；所述步骤3)和5)中的硅胶密封垫圈为相同的材质，其内径小于六角螺母的外部尺寸。优选地，所述硅胶密封垫圈的邵氏硬度为10～15°。

进一步地，所述六角螺母的厚度大于等于所述螺杆顶端到螺杆中上部圆盘的距离。

进一步地，所述弹性板为橡胶板，所述橡胶板的邵氏硬度为75～80°。

进一步地，所述气囊用弹性橡胶的邵氏硬度为30～35°。

作为本发明进一步改进的技术方案，在上述步骤9)中，在软质脚垫和弹性板之间还放置有邵氏硬度为40～60°的硅胶垫。

进一步地，所述硅胶垫正对六角螺母处具有一定的厚度且具备向上凹的槽，所述槽的内径大于所述六角螺母的外径。

与现有的制鞋方法相比，本发明的制鞋方法制出的鞋子高度可以任意调整，鞋子外形美观，穿戴十分舒适。

附图说明

图1为采用本发明的制备方法制得的鞋子结构示意图；

图2和图3为椭圆选定区域的放大图；

其中，1‐鞋面，2‐耐磨鞋底，3‐弹性板，31‐调整孔，311‐密封圈，312‐硅胶密封垫圈，313‐双面胶，4‐气囊，41‐气囊进/出气口，5‐中空螺纹管，6‐螺杆6，61‐螺杆中上部的圆盘，7‐六角螺母，8‐弹簧，9‐软质脚垫，91‐硅胶垫，A‐椭圆选定区域。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更清楚明白地理解本发明，现结合附图对具体实施方式进行详细说明。

本发明的制备鞋子的方法如下：首先准备原材料，准备鞋面1、耐磨鞋底2、邵氏硬度为75～80°的橡胶板、邵氏硬度为30～35°的弹性橡胶、邵氏硬度为40～60°的硅胶垫91、邵氏硬度为10～15°的硅胶密封垫圈312、中空螺纹管5、剖面为“十”字型的螺杆6、常规六角螺母7、底部为圆台状的六角螺母7、弹簧8等，其中，螺杆6的中上部一体成型有圆盘。

接着，按照以下顺序将鞋子的原材料进行裁剪、组装、缝纫，完成鞋子的制备过程，制成后的鞋子如图1所示：

1)将邵氏硬度为75～80°的橡胶板制成弹性板3，弹性板3包括斜坡部分和平台部分，在弹性板3的平台处钻一个调整孔31；

2)将邵氏硬度为30～35°的弹性橡胶裁剪为直角梯台的六个面，在顶面弹性橡胶的中心位置处钻一个气囊进/出气口41；

3)在底面弹性橡胶正对进出气/口处竖直固定一段带内螺纹的中空螺纹管5，在中空螺纹管5中套入一弹簧8；

4)利用双面胶313将顶面弹性橡胶与弹性板3粘结在一起，使气囊进/出气口41与调整孔31正对；

5)将所述螺杆6的底端穿过弹簧8并旋入中空螺纹杆顶端，其中弹簧8的自然高度为中空螺纹杆的高度加上螺杆6底端至螺杆6中上部的圆盘61处的距离；

6)将顶面弹性橡胶和弹性板3向下穿过螺杆6顶部，然后再套入六角螺母7，所述六角螺母7与位于螺杆6中上部的圆盘61一起夹紧顶面弹性橡胶和弹性板3；

7)将直角梯台的六个面的边缘热封在一起，得到直角梯台状气囊4；

8)将直角梯台状气囊4的底面与耐磨底板粘接在一起；

9)将鞋面1与鞋底缝纫在一起，再将软质脚垫9放入鞋中。

采用本发明制得的鞋子的使用方法如下：在需要使用低跟时，轻轻向下按住弹性板3，然后转动螺杆6，使螺杆6的底端向下旋入中空螺纹管5的底端，再用劲按住弹性板3，使气囊4顶面的弹性橡胶与螺杆6中上部的圆盘61紧密贴合，产生较大的摩擦力，然后旋入六角螺母7，使六角螺母7与弹性板3上面紧密贴合，从而与圆盘一起压紧弹性板3和气囊4顶面弹性橡胶，盖住调整孔31；当需要使用高跟时，旋出六角螺母7，然后向上旋转螺杆6，直至螺杆6的底端与中空螺纹管5的顶部相啮合，弹性板3和气囊4顶面的弹性橡胶在弹簧8的作用下向上运动，并有气体从调整孔31进入气囊4中，用劲按住弹性板3，使气囊4顶面的弹性橡胶与螺杆6中上部的圆盘61紧密贴合，产生较大的摩擦力，然后旋入六角螺母7，使六角螺母7与弹性板3上面紧密贴合，从而与圆盘一起压紧弹性板3和气囊4顶面弹性橡胶，盖住调整孔31。由于在穿戴过程中，气囊4的进/出气口被封堵，故使气囊4的气体量保持不变，能够给予使用者足够的支撑。在本发明中，弹簧8、螺杆6、气囊4三个结合在一起，给予使用者足部足够的支撑作用，使使用者穿起来更舒适，鞋子更牢固。本发明的鞋子的高度可以在中空螺纹管5的高度和弹簧8的自然高度之间进行随意调整，能够满足使用者的多种需求。

为了使气囊4的气密效果更佳，在步骤3)中，所述调整孔31内设置有密封圈311，所述密封圈311紧贴所述调整孔31的边缘，所述六角螺母7的底部为圆台状，所述圆台顶部的外形尺寸大于所述调节孔内径，所述圆台底部的外形尺寸小于所述调节孔的内径，如图2所示。优选地，所述密封圈311为弹性橡胶，其在调整孔31下方与顶面弹性橡胶热封结合。或者，在步骤3)中，在调整孔31边缘附近紧贴有硅胶密封垫圈312；在步骤5)中，先套入一硅胶密封垫圈312后，再套入六角螺母7，如图3所示；所述步骤3)和5)中的硅胶密封垫圈312为相同的材质，其内径小于六角螺母7的外部尺寸；优选地，所述硅胶密封垫圈312的邵氏硬度为10～15°。

为了使使用者穿起来更舒适，在步骤9)中，在软质脚垫9和弹性板3之间还放置有邵氏硬度为40～60°的硅胶垫91，硅胶垫91正对六角螺母7处具有一定的厚度且具备向上凹的槽，所述槽的内径大于所述六角螺母7的外径。所述六角螺母7的厚度大于等于所述螺杆6顶端到螺杆6中上部圆盘的距离，防止螺杆6穿透六角螺母7，损坏硅胶垫91或磕伤人的脚。

与现有的制鞋方法相比，本发明的制鞋方法制出的鞋子高度可以任意调整，鞋子外形美观，穿戴十分舒适。

Claims (10)

1.一种制备鞋子的方法，其特征在于：所述鞋子主要由鞋面、耐磨底板、弹性板、软质脚垫、螺杆、六角螺母、弹簧、中空螺纹管以及气囊组装而成，所述鞋子的制备步骤如下，

1)取一带斜坡和平台的弹性板，在弹性板的平台处钻一个调整孔；

2)取一弹性橡胶，裁剪为直角梯台的六个面，在顶面弹性橡胶的中心位置处钻一个气囊进/出气口；

3)在底面弹性橡胶正对进出气/口处竖直固定一段带内螺纹的中空螺纹管，在中空螺纹管中套入一弹簧；

4)利用双面胶将顶面弹性橡胶与弹性板粘结在一起，使气囊进/出气口与调整孔正对；

5)取一剖面为“十”字型的螺杆，所述螺杆的中上部一体成型有圆盘，将所述螺杆的底端穿过弹簧并旋入中空螺纹杆顶端；

6)将顶面弹性橡胶和弹性板向下穿过螺杆顶部，然后再套入六角螺母，所述六角螺母与位于螺杆中上部的圆盘一起夹紧顶面弹性橡胶和弹性板；

7)将直角梯台的六个面的边缘热封在一起，得到直角梯台状气囊；

8)将直角梯台状气囊的底面与耐磨底板粘接在一起；

9)将鞋面与鞋底缝纫在一起，再将软质脚垫放入鞋中。

2.根据权利要求1所述的制鞋方法，其特征在于：在步骤3)中，所述调整孔内设置有密封圈，所述密封圈紧贴所述调整孔的边缘，所述六角螺母的底部为圆台状，所述圆台顶部的外形尺寸大于所述调节孔内径，所述圆台底部的外形尺寸小于所述调节孔的内径。

3.根据权利要求2所述的制鞋方法，其特征在于：在步骤3)中，所述密封圈为弹性橡胶，其在调整孔下方与顶面弹性橡胶热封结合。

4.根据权利要求1所述的制鞋方法，其特征在于：在步骤3)中，在调整孔边缘附近紧贴有硅胶密封垫圈；在步骤5)中，先套入一硅胶密封垫圈后，再套入六角螺母；所述步骤3)和5)中的硅胶密封垫圈为相同的材质，其内径小于六角螺母的外部尺寸。

5.根据权利要求4所述的制鞋方法，其特征在于：所述硅胶密封垫圈的邵氏硬度为10～15°。

6.根据权利要求1‐5任一项所述的制鞋方法，其特征在于：所述六角螺母的厚度大于等于所述螺杆顶端到螺杆中上部圆盘的距离。

7.根据权利要求1‐5任一项所述的制鞋方法，其特征在于：所述弹性板为橡胶板，所述橡胶板的邵氏硬度为75～80°。

8.根据权利要求1‐5任一项所述的制鞋方法，其特征在于：所述气囊用弹性橡胶的邵氏硬度为30～35°。

9.根据权利要求1‐5任一项所述的制鞋方法，其特征在于：在所述步骤9)中，在软质脚垫和弹性板之间还放置有邵氏硬度为40～60°的硅胶垫。

10.根据权利要求9所述的制鞋方法，其特征在于：所述硅胶垫正对六角螺母处具有一定的厚度且具备向上凹的槽，所述槽的内径大于所述六角螺母的外径。