CN106343658B - 一种制鞋工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制鞋工艺，首先准备鞋面、耐磨底板、弹性板、软质脚垫、弹簧、带旋转头的中空螺纹杆、固定螺母、中空螺纹管以及直角梯台状气囊，然后再将耐磨底板、弹性板、弹簧、带旋转头的中空螺纹杆、固定螺母、中空螺纹管以及直角梯台状气囊组装成鞋底，最后将鞋底和鞋面进行缝合，放入软质脚垫即可。采用本发明的制鞋工艺制得的鞋子，具有外形美观、高度可调、穿戴舒适、使用方便等优点。

Description

一种制鞋工艺

技术领域

本发明涉及制鞋领域，特别地，涉及一种制鞋的工艺。

背景技术

现有的鞋子鞋跟高度一般都是固定的，难以适应不同场合的使用需求。尤其难以满足女性的使用要求。例如长距离行走时或登高时，她们喜欢穿平跟鞋或鞋跟较低的鞋子，以求更舒适；而对于一些社交场合，则需要穿着高跟鞋，以显得高挑苗条。

为了满足使用者的多种需求，现有技术中已有不少鞋跟可调节的鞋子相关的专利文献。例如中国发明专利文献CN105411084A就公开了一种可调节高度和大小的鞋底，然而该鞋底调节高度时需要借助六角扳手，不能随时调整，在鞋子尾部有一个突出物，影响鞋子美观。中国发明专利文献CN102715694A公开了一种高度可调的高跟鞋，但是该鞋子的鞋跟高度只能调节固定的高度，不能满足使用者的任意需求。

发明内容

本发明旨在提供一种制鞋工艺，解决现有技术中鞋子高度不能任意调节，鞋子不够美观、穿戴不够舒适等技术问题。

为了解决上述问题，本发明采用了如下技术方案：

一种制鞋工艺，鞋子包括鞋面、耐磨底板、弹性板、软质脚垫、弹簧、带旋转头的中空螺纹杆、固定螺母、中空螺纹管以及直角梯台状气囊，所述鞋子的制备步骤如下，

1)取一带斜坡和平台的弹性板，在平台的尾部钻一个调整孔；

2)取弹性橡胶，裁剪为直角梯台的六个面，然后热封制成一个直角梯台状气囊，在气囊尾部下端开一个进/出气口；

3)将所述中空螺纹管制成“L”型，使其横卧的一端插入所述进/出气口中，热密封相连；

4)将直角梯台状气囊底部及所述中空螺纹管横卧部分一起粘接在所述耐磨底板后半部分；

5)利用硅胶制备硅胶堵头，所述硅胶堵头通过一硅胶连接带与一硅胶环相连，所述硅胶堵头底部的外形尺寸小于中空螺纹杆的内径，顶部外形尺寸大于所述中空螺纹杆的内径，所述硅胶环的外形尺寸大于所述调整孔的内径；

6)将中空螺纹杆向下插入硅胶环和调整孔，再穿过固定螺母，使固定螺母与旋转头一起夹住弹性板；

7)将中空螺纹杆底端穿过弹簧后再旋入中空螺纹管顶端，使弹性板自由伸展，然后将弹性板的平台部分与气囊顶面粘贴在一起，将斜坡底端固定在所述耐磨底板中部；

8)将鞋面与鞋底缝纫在一起；

9)硅胶堵头插入中空螺纹杆中，再将软质脚垫放入鞋中。

作为本发明改进的技术方案，步骤9)中，在软质脚垫和弹性板之间还放置有邵氏硬度为40～60°的硅胶垫。

进一步地，所述硅胶垫在相对于旋转头处具有一定的厚度且具备向上凹的槽，所述旋转头的外形尺寸小于所述槽的内径尺寸。

作为本发明改进的技术方案，步骤1)中，所述弹性板为橡胶板，所述橡胶板的邵氏硬度为75～80°。

作为本发明改进的技术方案，步骤2)中，气囊用弹性橡胶的邵氏硬度为30～35°。

作为本发明改进的技术方案，步骤5)中，所述硅胶堵头的邵氏硬度为10～15°。

作为本发明改进的技术方案，步骤6)中，所述旋转头为圆柱型，在所述旋转头顶端的两侧设置有一对称的横杆。

作为本发明改进的技术方案，步骤7)中，所述弹簧的自然长度为角梯台状气囊充气时的高度。

与现有的制鞋工艺相比，本发明制得的鞋子高度可以任意调整，鞋子外形美观，穿戴十分舒适；制备过程简单。

附图说明

图1为本发明制鞋工艺制得的鞋子结构示意图；

图2为椭圆选定区域的放大图；

其中，1‐鞋面，2‐耐磨底板，3‐弹性板，31‐调整孔，32‐双面胶，4‐气囊，41‐气囊进/出气口，5‐“L”型中空螺纹管，6‐中空螺纹杆，61‐旋转头，7‐弹簧，8‐固定螺母，9‐硅胶堵头，91‐连接带，92‐硅胶环，10‐软质脚垫，101‐硅胶垫，102‐上凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更充分明了地理解本发明，现结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

本发明制鞋工艺制得的鞋子如图1所示，它包括鞋面1、耐磨底板、弹性板3、软质脚垫、弹簧7、带旋转头61的中空螺纹杆6、固定螺母8、中空螺纹管5以及直角梯台状气囊4。所述鞋子的制备步骤如下：

1)取一带斜坡和平台的弹性板3，在平台的尾部钻一个调整孔31；优选地，所述弹性板3为橡胶板，所述橡胶板的邵氏硬度为75～80°；

2)取弹性橡胶，裁剪为直角梯台的六个面，然后热封制成一个直角梯台状气囊4，在气囊4尾部下端开一个进/出气口41；优选地，弹性橡胶的邵氏硬度为30～35°；

3)将所述中空螺纹管5制成“L”型，使其横卧的一端插入所述进/出气口41中，热密封相连；

4)将直角梯台状气囊4底部及所述中空螺纹管5横卧部分一起粘接在所述耐磨底板2后半部分；

5)利用硅胶制备硅胶堵头9，所述硅胶堵头9通过一硅胶连接带91与一硅胶环1092相连，所述硅胶堵头9底部的外形尺寸小于中空螺纹杆6的内径，顶部外形尺寸大于所述中空螺纹杆6的内径，所述硅胶环1092的外形尺寸大于所述调整孔31的内径；优选地，所述硅胶堵头9的邵氏硬度为10～15°；

6)将中空螺纹杆6向下插入硅胶环1092和调整孔31，再穿过固定螺母8，使固定螺母8与旋转头61一起夹住弹性板3；为了使旋转更为方便，所述旋转头61为圆柱型，在旋转头61顶端的两侧设置有一对称的横杆；

7)将中空螺纹杆6底端穿过弹簧7后再旋入中空螺纹管5顶端，使弹性板3自由伸展，然后将弹性板3的平台部分与气囊4顶面粘贴在一起，将斜坡底端固定在所述耐磨底板中部；优选地，所述弹簧7的自然长度为角梯台状气囊4充气时的高度；

8)将鞋面1与鞋底缝纫在一起；

9)硅胶堵头9插入中空螺纹杆6中，再将软质脚垫放入鞋中。

为了使鞋子穿起来更舒适，在软质脚垫和弹性板3之间还放置有邵氏硬度为40～60°的硅胶垫101。所述硅胶垫101在相对于旋转头61处具有一定的厚度且具备向上凹的槽102，所述旋转头61的外形尺寸小于所述槽102的内径尺寸。这样，使用者在使用过程中就不会感受到旋转头61的存在。

采用本发明制得的鞋子的使用方法如下：在需要使用低跟时，取出硅胶堵头9，转动旋转头61，使中空螺纹杆6底端向下运动，旋入中空螺纹管5底端，同时气囊4中的气体通过中空螺纹管5和中空螺纹杆6中间的通道向外排出，弹性板3在旋转头61的抵压下向下运动，鞋跟降低；当需要使用高跟时，转动旋转头61，使中空螺纹杆6的底端向上运动，直至中空螺纹杆6的底端与中空螺纹管5的顶部相啮合，弹性板3在弹簧7的作用下向上运动，从而带动气囊4顶部向上运动，气体通过中空螺纹管5和中空螺纹杆6中间的通道向内进入气囊4中，用硅胶堵头9塞入中空螺纹杆6中，堵住中空螺纹杆6中的气流通道。由于在穿戴过程中，气流通道被封堵，故气囊4的气体量保持不变，能够给予使用者足够的支撑。在本发明中，弹簧7、螺杆、气囊4三者相结合，给予使用者足部足够的支撑作用，使使用者穿起来更舒适，鞋子更牢固。本发明的鞋子的高度可以在中空螺纹管5的高度和弹簧7的自然高度之间进行随意调整，能够满足使用者的多种需求。

Claims (7)

1.一种制鞋工艺，其特征在于：鞋子包括鞋面、耐磨底板、弹性板、软质脚垫、弹簧、带旋转头的中空螺纹杆、固定螺母、中空螺纹管以及直角梯台状气囊，所述鞋子的制备步骤如下，

1)取一带斜坡和平台的弹性板，在平台的尾部钻一个调整孔；

2)取弹性橡胶，裁剪为直角梯台的六个面，然后热封制成一个直角梯台状气囊，在气囊尾部下端开一个进/出气口；

3)将所述中空螺纹管制成“L”型，使其横卧的一端插入所述进/出气口中，热密封相连；

4)将直角梯台状气囊底部及所述中空螺纹管横卧部分一起粘接在所述耐磨底板后半部分；

5)利用硅胶制备硅胶堵头，所述硅胶堵头通过一硅胶连接带与一硅胶环相连，所述硅胶堵头底部的外形尺寸小于中空螺纹杆的内径，顶部外形尺寸大于所述中空螺纹杆的内径，所述硅胶环的外形尺寸大于所述调整孔的内径；

6)将中空螺纹杆向下插入硅胶环和调整孔，再穿过固定螺母，使固定螺母与旋转头一起夹住弹性板；

7)将中空螺纹杆底端穿过弹簧后再旋入中空螺纹管顶端，使弹性板自由伸展，然后将弹性板的平台部分与气囊顶面粘贴在一起，将弹性板的斜坡底端固定在所述耐磨底板中部；

8)将鞋面与鞋底缝纫在一起；

9)硅胶堵头插入中空螺纹杆中，再将软质脚垫放入鞋中。

2.根据权利要求1所述的制鞋工艺，其特征在于：步骤9)中，在软质脚垫和弹性板之间还放置有邵氏硬度为40～60°的硅胶垫。

3.根据权利要求1或2所述的制鞋工艺，其特征在于：步骤1)中，所述弹性板为橡胶板，所述橡胶板的邵氏硬度为75～80°。

4.根据权利要求1或2所述的制鞋工艺，其特征在于：步骤2)中，气囊用弹性橡胶的邵氏硬度为30～35°。

5.根据权利要求1或2所述的制鞋工艺，其特征在于：步骤5)中，所述硅胶堵头的邵氏硬度为10～15°。

6.根据权利要求1或2所述的制鞋工艺，其特征在于：步骤6)中，所述旋转头为圆柱型，在所述旋转头顶端的两侧设置有一对称的横杆。

7.根据权利要求1或2所述的制鞋工艺，其特征在于：步骤7)中，所述弹簧的自然长度为角梯台状气囊充气时的高度。