CN106483602B - 纠正光纤面板放大率畸变的方法 - Google Patents
纠正光纤面板放大率畸变的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106483602B CN106483602B CN201611142351.1A CN201611142351A CN106483602B CN 106483602 B CN106483602 B CN 106483602B CN 201611142351 A CN201611142351 A CN 201611142351A CN 106483602 B CN106483602 B CN 106483602B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- taper
- blank
- magnifying power
- fusion pressure
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
本发明是关于一种纠正光纤面板放大率畸变的方法，其包括以下步骤:1)将机械熔压后的光纤面板坯板切割成毛坯，其中毛坯两端分别为图像放大端和图像缩小端；2)将所述毛坯的图像放大端和图像缩小端进行锥形熔压，纠正毛坯的放大率畸变，得到锥形熔压后的毛坯，锥形熔压后的毛坯的两端分别为锥形小端和锥形大端。本发明对机械熔压后坯板两端放大率畸变不合格部分进行二次锥形熔压，纠正放大率畸变，从而提高了材料的利用率，本发明的方法工艺简单，易于操作。本发明的方法可以应用于纠正各种规格的光纤面板放大率畸变。
Description
技术领域
本发明涉及一种纠正放大率畸变的方法，特别是涉及一种纠正光纤面板放大率畸变的方法。
背景技术
光学纤维面板(简称光纤面板)是由大量规则排列的光学纤维组合而成，具有传递图象、移动象面的特性。广泛用作各种电子光学器件的输入、输出屏。
放大率畸变是光纤面板的常见缺陷，是指图像经过光纤面板传像后出现的图像放大、缩小的现象。放大率畸变产生于机械熔压环节，由于材料变形不均匀，出现在坯板的两端，后续加工中需要将两端切割掉，降低了材料利用率，通常损失在20％以上。
根据国内外报道，目前可有效解决光纤面板放大率畸变的方案是采用气熔压工艺取代机械熔压，该工艺能有效提高光纤面板放大率畸变合格率，但其工艺复杂、生产成本高。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种新型纠正光纤面板放大率畸变的方法，所要解决的技术问题是使其工艺简单，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种纠正光纤面板放大率畸变的方法，其包括以下步骤:
1)将机械熔压后的光纤面板坯板切割成毛坯，其中毛坯两端分别为图像放大端和图像缩小端；
2)将所述毛坯的图像放大端和图像缩小端进行锥形熔压，纠正毛坯的放大率畸变，得到锥形熔压后的毛坯，锥形熔压后的毛坯的两端分别为锥形小端和锥形大端。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的纠正光纤面板放大率畸变的方法，其中所述的毛坯的高度为20-30mm。
优选的，前述的纠正光纤面板放大率畸变的方法，其中所述的锥形熔压的温度为550-750℃。
优选的，前述的纠正光纤面板放大率畸变的方法，其中所述的锥形熔压的锥角为0.5-3°。
优选的，前述的纠正光纤面板放大率畸变的方法，其中所述的毛坯的图像放大端进行锥形熔压后为锥形小端，图像缩小端进行锥形熔压后为锥形大端。
优选的，前述的纠正光纤面板放大率畸变的方法，其中所述的图像放大端进行锥形熔压后的直径相比于图像放大端的直径缩小了1％-10％。
优选的，前述的纠正光纤面板放大率畸变的方法，其中所述的锥形熔压的温度为650-700℃。
优选的，前述的纠正光纤面板放大率畸变的方法，其中所述的锥形熔压的锥角为1-2°。
借由上述技术方案，本发明纠正光纤面板放大率畸变的方法至少具有下列优点：
(1)本发明对机械熔压后坯板两端放大率畸变不合格部分进行二次锥形熔压，纠正放大率畸变，从而提高了材料的利用率，锥形熔压后的光纤面板的利用率相比于锥形熔压前提高了20％-30％，本发明的方法工艺简单，易于操作。
(2)本发明的方法可以应用于纠正各种规格的光纤面板放大率畸变。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是光纤面板毛坯进行锥形熔压前的示意图。
图2是光纤面板毛坯进行锥形熔压后的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的纠正光纤面板放大率畸变的方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种纠正光纤面板放大率畸变的方法，其包括以下步骤:1)将机械熔压后的光纤面板坯板切割成毛坯，其中毛坯两端分别为图像放大端1和图像缩小端2；如图2所示，2)将所述毛坯的图像放大端和图像缩小端进行锥形熔压，纠正毛坯的放大率畸变，得到锥形熔压后的毛坯，锥形熔压后的毛坯的两端分别为锥形小端3和锥形大端4。机械熔压会使光纤面板产生放大率畸变，本发明实施例将机械熔压后坯板的两端放大率畸变不合格部分进行二次锥形熔压，纠正放大率畸变，从而提高了材料使用率。
较佳的，本发明实施例纠正光纤面板放大率畸变的方法中的毛坯的高度为20-30mm。
较佳的，本发明实施例纠正光纤面板放大率畸变的方法中的锥形熔压的温度为550-750℃。
如图2所示，较佳的，本发明实施例纠正光纤面板放大率畸变的方法中的锥形熔压的锥角5为0.5-3°。锥形熔压的锥角的为0.5-3°可以很好的纠正光纤面板的放大率畸变，提高光纤面板材料的利用率。
较佳的，本发明实施例纠正光纤面板放大率畸变的方法中的毛坯的图像放大端进行锥形熔压后为锥形小端，图像缩小端进行锥形熔压后为锥形大端，本发明的实施例通过这种变形纠正光纤面板的放大率畸变。
较佳的，本发明实施例纠正光纤面板放大率畸变的方法中的图像放大端进行锥形熔压后的直径相比于图像放大端的直径缩小了1％-10％。
较佳的，本发明实施例纠正光纤面板放大率畸变的方法中的锥形熔压的温度为650-700℃。
较佳的，本发明实施例纠正光纤面板放大率畸变的方法中的锥形熔压的锥角为1-2°。
较佳的，本发明实施例纠正光纤面板放大率畸变的方法中的光纤面板进行锥形熔压后的利用率相比于锥形熔压前提高了20％-30％
实施例1
1)将机械熔压后总长110mm的光纤面板坯板切割成4段高度为25mm的毛坯，其中毛坯两端分别为图像放大端和图像缩小端，图像放大端直径为20mm；
2)将毛坯放入锥形模具中在650℃下对毛坯的图像放大端和图像缩小端进行锥形熔压，纠正毛坯的放大率畸变，得到锥形熔压后的毛坯，锥形熔压后的毛坯的两端分别为锥形小端和锥形大端，毛坯的图像放大端进行锥形熔压后为锥形小端，图像缩小端进行锥形熔压后为锥形大端，锥形熔压的锥角为2.5°，图像放大端进行锥形熔压后的直径为19.7mm。光纤面板的利用率提高了30％。
实施例2
1)将机械熔压后总长170mm的光纤面板坯板切割成5段高度为30mm的毛坯，其中毛坯两端分别为图像放大端和图像缩小端，图像放大端直径为25mm；
2)将毛坯放入锥形模具中在700℃下对毛坯的图像放大端和图像缩小端进行锥形熔压，纠正毛坯的放大率畸变，得到锥形熔压后的毛坯，锥形熔压后的毛坯的两端分别为锥形小端和锥形大端，毛坯的图像放大端进行锥形熔压后为锥形小端，图像缩小端进行锥形熔压后为锥形大端，锥形熔压的锥角为3°，图像放大端进行锥形熔压后的直径为24.6mm。光纤面板的利用率提高了25％。
实施例3
1)将机械熔压后总长110mm的光纤面板坯板切割成4段高度为25mm的毛坯，其中毛坯两端分别为图像放大端和图像缩小端，图像放大端直径为25mm；
2)将毛坯放入锥形模具中在550℃下对毛坯的图像放大端和图像缩小端进行锥形熔压，纠正毛坯的放大率畸变，得到锥形熔压后的毛坯，锥形熔压后的毛坯的两端分别为锥形小端和锥形大端，毛坯的图像放大端进行锥形熔压后为锥形小端，图像缩小端进行锥形熔压后为锥形大端，锥形熔压的锥角为1.3°，图像放大端进行锥形熔压后的直径为24.8mm。光纤面板的利用率提高了22％。
实施例4
1)将机械熔压后的总长110mm的光纤面板坯板切割成4段高度为26mm的毛坯，其中毛坯两端分别为图像放大端和图像缩小端，图像放大端直径为25mm；
2)将毛坯放入锥形模具中在750℃下对毛坯的图像放大端和图像缩小端进行锥形熔压，纠正毛坯的放大率畸变，得到锥形熔压后的毛坯，锥形熔压后的毛坯的两端分别为锥形小端和锥形大端，毛坯的图像放大端进行锥形熔压后为锥形小端，图像缩小端进行锥形熔压后为锥形大端，锥形熔压的锥角为2°，图像放大端进行锥形熔压后的直径为24.8mm。光纤面板的利用率提高了30％。
实施例5
1)将机械熔压后总长125mm的光纤面板坯板切割成5段高度为22m的毛坯，其中毛坯两端分别为图像放大端和图像缩小端，图像放大端直径为20mm；
2)将毛坯放入锥形模具中在700℃下对毛坯的图像放大端和图像缩小端进行锥形熔压，纠正毛坯的放大率畸变，得到锥形熔压后的毛坯，锥形熔压后的毛坯的两端分别为锥形小端和锥形大端，毛坯的图像放大端进行锥形熔压后为锥形小端，图像缩小端进行锥形熔压后为锥形大端，锥形熔压的锥角为2°，图像放大端进行锥形熔压后的直径为19.8mm。光纤面板的利用率提高了20％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种纠正光纤面板放大率畸变的方法，其特征在于：其包括以下步骤:
1)将机械熔压后的光纤面板坯板切割成毛坯，其中毛坯两端分别为图像放大端和图像缩小端；
2)将所述毛坯的图像放大端和图像缩小端进行锥形熔压，纠正毛坯的放大率畸变，得到锥形熔压后的毛坯，锥形熔压后的毛坯的两端分别为锥形小端和锥形大端，毛坯的图像放大端进行锥形熔压后为锥形小端，图像缩小端进行锥形熔压后为锥形大端。
2.根据权利要求1所述的纠正光纤面板放大率畸变的方法，其特征在于，所述的毛坯的高度为20-30mm。
3.根据权利要求1所述的纠正光纤面板放大率畸变的方法，其特征在于，所述的锥形熔压的温度为550-750℃。
4.根据权利要求1所述的纠正光纤面板放大率畸变的方法，其特征在于，所述的锥形熔压的锥角为0.5-3°。
5.根据权利要求1所述的纠正光纤面板放大率畸变的方法，其特征在于，所述的图像放大端进行锥形熔压后的直径相比于图像放大端的直径缩小了1％-10％。
6.根据权利要求1所述的纠正光纤面板放大率畸变的方法，其特征在于，所述的锥形熔压的温度为650-700℃。
7.根据权利要求1所述的纠正光纤面板放大率畸变的方法，其特征在于，所述的锥形熔压的锥角为1-2°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611142351.1A CN106483602B (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 纠正光纤面板放大率畸变的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611142351.1A CN106483602B (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 纠正光纤面板放大率畸变的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106483602A CN106483602A (zh) | 2017-03-08 |
| CN106483602B true CN106483602B (zh) | 2019-05-31 |
Family
ID=58284827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611142351.1A Active CN106483602B (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 纠正光纤面板放大率畸变的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106483602B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108663747B (zh) * | 2018-04-25 | 2019-10-29 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 光纤面板及其制备方法 |
| CN117075261B (zh) * | 2023-09-28 | 2024-04-05 | 中建材光芯科技有限公司 | 一种小倍率高强度光学纤维锥及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5511141A (en) * | 1994-04-15 | 1996-04-23 | Peli; Eliezer | Fiber optic reading magnifiers |
| CA2572713C (en) * | 2006-01-18 | 2014-09-30 | Sunnybrook And Women's College And Health Sciences Centre | Cerenkov x-ray detector for portal imaging |
| US8736675B1 (en) * | 2006-12-01 | 2014-05-27 | Zebra Imaging, Inc. | Multi-core processor architecture for active autostereoscopic emissive displays |
| US8017917B2 (en) * | 2007-10-29 | 2011-09-13 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Ionizing radiation sensor |
| CN202929238U (zh) * | 2012-10-26 | 2013-05-08 | 山西长城微光器材股份有限公司 | 复杂外形光纤锥 |
| CN105293902B (zh) * | 2015-11-19 | 2017-12-08 | 中国建筑材料科学研究总院 | 包边玻璃及光学纤维传像元件及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-12 CN CN201611142351.1A patent/CN106483602B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106483602A (zh) | 2017-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106483602B (zh) | 纠正光纤面板放大率畸变的方法 | |
| CN105259611B (zh) | 一种指纹采集光纤面板的制作方法 | |
| CN103336333B (zh) | 用于大功率光纤激光器的泵浦光纤合束器的制造方法 | |
| US20100229604A1 (en) | Indirect heat type double-clad crystal fiber fabrication method | |
| CN108663747B (zh) | 光纤面板及其制备方法 | |
| CN105372755B (zh) | 光纤面板及其制备方法 | |
| CN104313278A (zh) | 一种马氏体型耐热钢中δ铁素体含量控制方法 | |
| CN104451538A (zh) | 掩膜板及其制作方法 | |
| CN107790721B (zh) | 一种316l不锈钢纤维烧结毡的制备工艺 | |
| CN104889519B (zh) | 一种金属陶瓷x射线管的制造方法 | |
| CN104745830A (zh) | 一种纯镍管的生产工艺 | |
| CN104107107A (zh) | 一种自动变光焊接面罩中护目镜组结构 | |
| CN105023967A (zh) | 梯形焊带及其光伏组件和制备方法 | |
| CN107653489B (zh) | 一种晶体的生长方法 | |
| CN103953638A (zh) | 一种熔融石英陶瓷辊的连接端轴 | |
| CN102873447A (zh) | 钢丝的连接方法 | |
| CN105461221B (zh) | 一种用于制备光学纤维面板的皮料玻璃 | |
| CN103882355A (zh) | 一种mb15镁合金的锻造方法 | |
| CN111045151A (zh) | 光纤模场适配器及其制备方法和激光设备 | |
| CN211035977U (zh) | 不锈钢带的制造设备 | |
| CN204803391U (zh) | 掩膜板 | |
| CN113857241A (zh) | 一种冷轧25#钢与spcc钢交叉焊接及轧制生产方法 | |
| CN110553407A (zh) | 一种中高温真空集热管用外玻管的封接方法 | |
| CN101693335A (zh) | 圆环薄片焊料的加工方法 | |
| CN105414901A (zh) | 一种滚动轴承套圈的锻造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100024 No. 1, East Lane, Chaoyang District, Beijing, Guanzhuang Patentee after: CHINA BUILDING MATERIALS ACADMEY Address before: 100024 No. 1, East Lane, Chaoyang District, Beijing, Guanzhuang Patentee before: CHINA BUILDING MATERIALS ACADEMY |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200214 Address after: 277116 No.35 Changjiang Road, Shizhong District, Zaozhuang City, Shandong Province Patentee after: China building materials optical core technology Co.,Ltd. Address before: 100024 No. 1, East Lane, Chaoyang District, Beijing, Guanzhuang Patentee before: CHINA BUILDING MATERIALS ACADMEY |
|
| TR01 | Transfer of patent right |