CN106483165B - 一种玻璃钢化前的筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃钢化前的筛选装置，其特征在于：它包括在机架上设有上片辊道，在上片辊道一侧的机架上设有微波辐照系统，在微波辐照系统一侧的机架上设有检测系统。本发明具有结构简单、操作方便等优点，特别是在玻璃钢化前对玻璃进行检测，将含有硫化镍小颗粒的玻璃板剔除，省去了钢化后的均质处理，节约了能源，提高了钢化成品率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种玻璃检测设备，具体地说就是一种玻璃钢化前的筛选装置。
背景技术：
钢化玻璃的自爆是影响其安全性能的主要原因，自爆可发生在工厂库房中及出厂后若干年内，通常是由玻璃中的硫化镍 (NiS) 杂质发生相变膨胀引起，NiS是一种晶体，存在二种晶相：高温相 α-NiS和低温相β-NiS，相变温度为379℃，玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，NiS全部转变为α相。然而在随后的淬冷过程中，α-NiS来不及转变为β-NiS，从而被冻结在钢化玻璃中。在室温环境下，α-NiS是不稳定的，有逐渐转变为β-NiS的趋势，这种转变伴随着约2~4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而导致自爆。
硫化镍是由生产玻璃的配合料中及燃料中的含硫成份、设备上使用的各种含镍合金部件、以及窑炉上使用的各种耐热合金带入玻璃，目前很难根本性的消除。在高温下，硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中，冷却成形后，硫化镍小颗粒分散在玻璃板中。
目前解决自爆问题的装置是均质炉，操作方法为：将钢化后的玻璃放入均质炉，将玻璃再次加热到290~300摄氏度左右，并保温一定时间后缓慢降温，使钢化玻璃中的硫化镍颗粒完成晶相转变，让可能自爆的玻璃在均质炉内提前破碎。此方法可以有效降低钢化玻璃出厂后的自爆率，提高成品率。但不足之处是能耗高、时间长、劳动量大，而且是事后筛选。
发明内容：
本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种玻璃钢化前的筛选装置。
本发明提供以下技术方案：
一种玻璃钢化前的筛选装置，其特征在于：它包括机架，在机架上设有玻璃上片辊道，在上片辊道一侧设有微波辐照系统；
所述的微波辐照系统包括在箱体，箱体内设有辐照段辊道，所述辐照段辊道上的所有托辊的旋转轴两端均伸出箱体与机架配合连接，在箱体的上下两侧分别设有至少一个微波发器，每个微波发器上均连接有一个伸入箱体内的天线，在箱体一侧设有与玻璃上片辊道对应配合的前炉门，在箱体另一侧设有后炉门；在微波辐照系统一侧设有检测系统；
所述的检测系统包括：在机架上设有一端与后炉门对应配合的检测辊道，在检测辊道上方设有红外热成像仪,在检测辊道的尾端设有数据控制模块，在检测辊道一侧的机架上还设有声光报警器；
在所述的玻璃上片辊道与所述的辐照段辊道之间设有前离合器，辐照段辊道与所述的检测辊道之间设有后离合器，且在辐照段辊道下方还设有与辐照段辊道对应配合的电机；
所述的数据控制模块、红外热成像仪、声光报警器、前离合器以及后离合器均通过导线形成电信号连接配合。
在上述技术方案的基础上还可以有，以下进一步的技术方案：
所述的天线为喇叭天线。
在所述的辐照段辊道的上下两侧分别设有一组喇叭天线，所述喇叭天线的辐照端端口均面向辐照段辊道，两组的喇叭天线交错设置。
在所述箱体外侧的托辊旋转轴上设有与箱体对应配合的电磁屏蔽密封圈。
所述的电机为伺服电机。
发明优点：
本发明结构简单，安全可靠，使用方便，适用于连续生产，可安装在钢化炉前端，通过微波加热的方式，在玻璃钢化前将含有硫化镍小颗粒的玻璃板剔除，省去了钢化后的均质处理，节约了能源，提高了钢化成品率。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图。
具体实施方式：
如图1、2所示，一种玻璃钢化前的筛选装置，其特征在于：它包括机架4，在机架4上设有玻璃上片辊道1。
在上片辊道1一侧设有微波辐照系统，所述的微波辐照系统包括长方形箱体9， 在所述箱体9内沿其长度方向设有辐照段辊道2，且组成辐照段辊道2的托辊长度略小于箱体9的宽度。
在所述的箱体9上对称设有一组通孔12，所述辐照段辊道2上的所有托辊的旋转轴的两端均通过所述通孔12伸出箱体9，并通过轴承座8与机架4配合连接，且在所述箱体9外侧的托辊旋转轴2a上均设有与箱体9对应配合的电磁屏蔽密封圈13，通过电磁屏蔽密封圈对所述通孔进行密封，防止电磁波外泄。
在箱体9外的上下两侧分别设有一组微波发器11，且每个微波发器11的频率均为2450MHz，在每个微波发器11的一侧均连接有一个伸入箱体9内的喇叭天线10，所述的两组喇叭天线10分别位于辐照段辊道2的上下两侧，且喇叭天线10的辐照端端口均面向辐照段辊道2，两组喇叭天线10中的各天线为交错设置。
所述喇叭天线10的辐照端端口的口径为42mm *382mm，相邻喇叭天线的间距40mm，其端口距辐照段辊道2上运载的玻璃板16的距离为30mm。
在箱体9一侧设有与玻璃上片辊道1对应配合的前炉门14，在箱体9另一侧设有后炉门15。在所述的辐照段辊道2下方还设有电机5，所述电机5通过链轮传动机构与辐照段辊道2形成传动配合，且所述的电机5为伺服电机。
在微波辐照系统一侧设有检测系统，所述的检测系统包括：在机架4上设有一端与后炉门15对应配合的检测辊道3，在检测辊道3上方设有红外热成像仪17,在检测辊道3的尾端设有数据控制模块19，所述的数据控制模块为计算机。在检测辊道3下侧的机架4上还设有声光报警器18。
在所述辐照段辊道2一端的机架4上设有前离合器6，并通过前离合器6与所述玻璃上片辊道1形成传动配合，在所述辐照段辊道2的另一端机架4上设有后离合器7，并设有通过后离合器7与所述检测辊道3形成传动配合。
所述的红外热成像仪17、声光报警器18、前离合器6后离合器7、前炉门14以及后炉门15均通过图中未显示的导线分别与数据控制模块19形成电信号连接配合。
工作过程：
1）将待筛选的玻璃板放在上片台辊道上，前离合器连接上片台辊道和辐照段辊道，打开前炉门，输送电机将玻璃板送入辐照段箱体。
2）前离合器和上片台辊道脱离，关闭前炉门，输送电机带动辐照段辊道，使玻璃板在箱体内往复运动。同时，打开微波发生器，从上下两个方向对玻璃板进行微波辐照，经过一定的时间后，停止辐照。
3）将后离合器连接辐照段辊道和检测台辊道，打开后炉门，输送电机将玻璃板送至热成像仪下方的检测台辊道上，同时，前离合器连接上片台辊道，打开前炉门，将下一片玻璃板送入辐照段箱体。
4）热成像仪对玻璃板进行热图像采集，计算机将采集的图像进行处理，当获取的温度数据高于常温数据时，计算机将在屏幕上标出异常区域，并发出指令让声光报警器报警，提醒操作工将不合格的玻璃移除。
Claims (2)
1.一种玻璃钢化前的筛选装置，其特征在于：它包括机架（4），在机架（4）上设有玻璃上片辊道（1），在上片辊道（1）一侧设有微波辐照系统；
所述的微波辐照系统包括在箱体（9），箱体（9）内设有辐照段辊道（2），所述辐照段辊道（2）上托辊旋转轴的两端均伸出箱体与机架（4）配合连接，在箱体（9）外侧的托辊旋转轴上设有与箱体（9）对应配合的电磁屏蔽密封圈（13），在箱体（9）的上下两侧分别设有至少一个微波发器（11），每个微波发器（11）上均连接有一个伸入箱体（9）内的天线（10），所述天线（10）为喇叭天线，喇叭天线（10）的辐照端均面向辐照段辊道（2），且上下两侧的天线交错设置，在箱体（9）一侧设有与玻璃上片辊道（1）对应配合的前炉门（14），在箱体（9）另一侧设有后炉门（15）；在微波辐照系统一侧设有检测系统；
所述的检测系统包括：在机架（4）上设有一端与后炉门（15）对应配合的检测辊道（3），在检测辊道（3）上方设有红外热成像仪（17）,在检测辊道（3）的尾端设有数据控制模块（19），在检测辊道（3）一侧的机架（4）上还设有声光报警器（18）；
在所述的玻璃上片辊道（1）与所述的辐照段辊道（2）之间设有前离合器（6），辐照段辊道（2）与所述的检测辊道（3）之间设有后离合器（7），且在辐照段辊道（2）下方还设有与辐照段辊道（2）对应配合的电机（5），所述电机（5）为伺服电机；
所述的数据控制模块（19）、红外热成像仪（17）、声光报警器（18）、前离合器（6）以及后离合器（7）均通过导线形成电信号连接配合。
2.根据权利要求1中所述的一种玻璃钢化前的筛选装置，其特征在于：在所述的辐照段辊道（2）的上下两侧分别设有一组喇叭天线（10），两组的喇叭天线（10）交错设置。
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