CN106482517A - 热风循环压铸炉 - Google Patents
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Abstract
本发明热风循环压铸炉涉及铸造窑炉，具有本体，包括：壳体、电热体、电热套管、气道、蓄热罐。所述壳体成型有配电仓(13)，配电仓(13)内设置有套管(9)贯穿炉膛，套管(9)内设置有电热体(10)，套管(9)成型出有循环热风孔，热风循环流经风道(6)，风道(6)的一段连接有四通(4)，四通(4)下口连接蓄热罐(15)上口连接热风机(20)，热风机(20)输热风到进风道(5)进入配电仓(13)，热风在电热体(10)与套管(9)的间隙流动同时被加热，被加热的热风通过套管(9)的循环热风孔(14)吹向铝液(17)的表面。
Description
技术领域
本发明涉及冶金铸造，特别是轮毂低压铸造。
背景技术
轮毂压铸炉的工作模式是：炉膛气压增压铝液充模泄压开模循环工作模式，目前现有的压铸炉保温普遍采用轻质保温材料，在增压时轻质保温材料气孔中的气体被压缩，炉膛热气流侵入气孔，泄压时轻质保温材料中气孔的气体膨胀，膨胀多出来的气体回流入炉膛，周而复始这种呼吸方式的对流传热，使得轻质保温材料的保温性能丧失，即现有常用轻质保温材料的保温性能在压铸炉内全部丧失。所以，目前现有的压铸炉保温性普遍很低，炉壳表面温度很高，炉壳与炉膛温差梯度小，仅仅相当炉膛温度的二分之一，有大量的热能通过呼吸热传导散失掉。
目前压铸炉恒温所需的补热普遍是采用电能转换而来，由于普遍使用的电热体为硅炭质制品，在升温到900℃以上后电能的热转换率下降，电阻迅速提升使得无功损耗加大，电能只能部分转化为热辐射热，其余无功损耗掉。综上所述电能的热辐射转换率与电热体的温度有关，电热体的温度与所处环境有关，因电热受体铝液黑度低恰是热辐射的良好反射体，不被铝液吸收的热辐射反射到炉顶，反射的热辐射与电热体的直接辐射合并使得炉顶温度极高，本来是低温的压铸炉顶温度能达到高温炉的水平，常有炉顶塌陷的现象，所以电热体高温是无法避免的。更无奈的是铝液不能直接捕获热辐射获得能量，所以铝液获得的主要热能是来源于热气体的热传导热，该传导热是经历电能-转换-辐射热-转换-气体热-转换-铝液热。热力学第一定律说明不同形式的能量可以转换，但是在转换过程中能量守恒。热力学第二定律则指出能量除了有量的多少外还有品位的高低，不同品位的能量转变为功的能力不同。从电能到铝液热所经历的三次转换的过程，实际都是高品位的能量低品位的转换，有用功率的获得量非常之少。很多的电能由于转换受体铝液热的效率不高，在变压器与输电线路中漏掉。因此，为了节约电能，需要电热体能够处在于一个较低温度的环境下工作，也需要在较低温度的环境下工作的电热体，有较高的电热转换率，以及有效的保温层，避免高品位电能低品位转换热能的过程散失大量的无用电能耗。
发明内容
本发明针对上述需要解决的技术问题，提供一种热风循环压铸炉。
本发明采用如下技术方案。
一种热风循环压铸炉具有本体，
包括：壳体、炉衬、电热体、电热体套管、热风道、蓄热罐。
所述的壳体成型出有内壳与外壳，内壳与外壳之间成形有保温层，内壳内侧成型有炉衬，炉衬内形成炉膛空间，炉膛空间的炉口下方成型出有凸起；内壳的外侧成型有配电仓，配电仓内设置有套管贯穿炉膛，贯穿炉膛的套管内设置有电热体，电热体的冷端接线段凸出套管，套管成型出有循环热风孔，热风循环的风道连接有四通，四通下口连接有蓄热罐，四通上口连接热风机，热风机输送热风到进风道进入配电仓，热风在电热体与套管的间隙流动同时加热，被加热的热风通过套管的风孔吹向铝液的表面；进入压铸炉膛的增压风流经蓄热罐预热流入热风道，炉膛泄压热风也流经蓄热罐降温排出压铸炉，测量蓄热罐的排风温度监视炉的热风泄露多少与否，根据蓄热罐排风温度对应一标准温度的数值，确认炉的热风泄露多少与否，其漏风量与标准温度数值对应的温度梯差成反比例。
所述蓄热罐底部成型有底盖，上部设置有热风道口连接有上法兰与下法兰，上法兰与下法兰之间夹持有一翻边法兰，翻边法兰与管头连为一体，管头连接热风道连接的四通，侧面设置有两个连接管头，两个连接管头其一连接泄压阀，在连接泄压阀的管道上设置有温度传感器或温度表。
所述热风机成型有保温壳，热风机向下方延伸的轴不仅连接有电机，还成型有散热片与轴流热风扇，散热片与轴流热风扇设置于风筒内，风筒的上端开有排风孔，轴流风扇所扇的风冷却散热片后由风孔排出热风筒。
本发明的有益效果如下：
有益效果之一是：内壳与外壳之间形成有效的保温层，保温层与封闭炉膛空间隔绝彻底消除了压力变化的影响，完全排出了呼吸方式的对流传热，炉壳的保温效果能够减少压铸炉的热损失节约电能。
有益效果之二是：循环的热风能够降低电热体的温度同时提高电能转换热能的效率，并且也降低电热体电阻减少无功损耗，并能够提高热风的温度增加热风热能转换铝液热的效率。
有益效果之三是：热风循环虽然提高了炉膛温度，但压铸炉的铸铝升压气流和泄压气流经蓄热罐15排出或进入，排气温度能够比炉膛温度降低90％多，实际排气温度低于50℃，自动系统的排气阀得到很好的保护，寿命数倍延长并能够保持零泄露。还能够监测炉的热风泄露多少与否。
有益效果之四是：炉口处的下方成型出有凸起能够增加兑入铝液铸流的阻力，减少铸流动能对炉膛静态铝液的扰动，有利于减少微观夹杂物吸入升液管。
有益效果之四是：风冷电热体能够使得电热体降温，因此，炉顶温度过高的现象可以避免。
附图说明
附图1是本发明热风循环压铸炉的实施例剖面图；
附图2是图1中的主视图；
附图3是图2中的俯视图；
附图4是图2中的A-A剖面图；
附图5是图2中的蓄热罐透视示意图。
附图6是图5中的蓄热罐温度对应泄露量图表。
附图中。1炉盖 2保温层 3炉衬 4四通 5进气道 6气道 7四通 8炉口 9套管 11内壳 12外壳 13配电仓 14风孔 15蓄热罐 16底盖 17铝液 18凸起19保温壳 20热风机 21风孔 22散热片 23风筒 24风扇 25电机 26排气阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
附图1-4所示的是本发明的总体构造。
所述的壳体成型出有内壳11与外壳12，内壳11与外壳12之间成形有保温层2，内壳11内侧成型有炉衬3，炉衬3内形成炉膛空间，炉膛空间的炉口8下方成型出有凸起18；内壳11的外侧成型有配电仓13，配电仓13内设置有套管9贯穿炉膛，贯穿炉膛的套管9内设置有电热体10，电热体10的冷端接线段凸出套管9，套管9成型出有循环热风孔，热风循环的风道6连接有四通4，四通4下口连接有蓄热罐15，四通4上口连接热风机20，热风机20输送热风到进风道5进入配电仓13，热风在电热体10与套管9的间隙流动同时加热，被加热的热风通过套管9的风孔14吹向铝液17的表面；进入压铸炉膛的增压风流经蓄热罐15预热流入热风道6，炉膛泄压热风也流经蓄热罐15降温排出压铸炉，测量蓄热罐的排风温度监视炉的热风泄露多少与否，根据蓄热罐排风温度对应一标准温度的数值，确认炉的热风泄露多少与否，其漏风量与标准温度数值对应的温度梯差成反比例。
所述蓄热罐15底部成型有底盖16，上部设置有热风道口连接有上法兰与下法兰，上法兰与下法兰之间夹持有一翻边法兰，翻边法兰与管头连为一体，管头连接热风道6连接的四通4，侧面设置有两个连接管头，两个连接管头其一连接泄压阀26，在连接泄压阀26的管道上设置有温度传感器或温度表7。
所述热风机20成型有保温壳19，热风机20向下方延伸的轴不仅连接有电机25，还成型有散热片22与轴流热风扇24，散热片22与轴流热风扇24设置于风筒23内，风筒23的上端开有排风孔21，轴流风扇24所扇的风冷却散热片22后由风孔排出热风筒23。
热风循环压铸炉的使用操作方法
1.电热体温度高于800℃时启动热风机20循环热风。
2.控制电热体温度在800℃-1000℃之间。
3.控制电热体的电流大小恒温铝液温度。
根据图表6监视热风循环压铸炉的热风泄露多少与否。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的构思范围。
Claims (3)
1.一种热风循环压铸炉具有本体，包括：壳体、炉衬、电热体、电热体套管、热风道、蓄热罐，其特征在于：所述的壳体成型出有内壳(11)与外壳(12)，内壳(11)与外壳(12)之间成形有保温层(2)，内壳(11)内侧成型有炉衬(3)，炉衬(3)内形成炉膛空间，炉膛空间的炉口(8)下方成型出有凸起(18)；内壳(11)的外侧成型有配电仓(13)，配电仓(13)内设置有套管(9)贯穿炉膛，贯穿炉膛的套管(9)内设置有电热体(10)，电热体(10)的冷端接线段凸出套管(9)，套管(9)成型出有循环热风孔，热风循环的风道(6)连接有四通(4)，四通(4)下口连接有蓄热罐(15)，四通(4)上口连接热风机(20)，热风机(20)输送热风到进风道(5)进入配电仓(13)，热风在电热体(10)与套管(9)的间隙流动同时加热，被加热的热风通过套管(9)的风孔(14)吹向铝液(17)的表面；进入压铸炉膛的增压风流经蓄热罐(15)预热流入热风道(6)，炉膛泄压热风也流经蓄热罐(15)降温排出压铸炉，测量蓄热罐的排风温度监视炉的热风泄露多少与否，根据蓄热罐排风温度对应一标准温度的数值，确认炉的热风泄露多少与否，其漏风量与标准温度数值对应的温度梯差成反比例。
2.根据权利要求1所述一种热热风循环压铸炉，其特征在于：所述蓄热罐(15)底部成型有底盖(16)，上部设置有热风道口连接有上法兰与下法兰，上法兰与下法兰之间夹持有一翻边法兰，翻边法兰与管头连为一体，管头连接热风道(6)连接的四通(4)，侧面设置有两个连接管头，两个连接管头其一连接泄压阀(26)，在连接泄压阀(26)的管道上设置有温度传感器或温度表(7)。
3.根据权利要求1或3所述一种热热风循环压铸炉，其特征在于：所述热风机(20)成型有保温壳(19)，热风机(20)向下方延伸的轴不仅连接有电机(25)，还成型有散热片(22)与轴流热风扇(24)，散热片(22)与轴流热风扇(24)设置于风筒(23)内，风筒(23)的上端开有排风孔(21)，轴流风扇(24)所扇的风冷却散热片(22)后由风孔排出热风筒(23)。
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