CN106482505B - 一种带炉管的回转炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带炉管的回转炉，属于冶金设备领域，其包括底板，所述底板上设置有炉体，所述炉体包括设置于其中心线上随炉体转动的炉管以及设置于其内侧壁上的衬板，在所述炉体设置有所述出料斗的一端外还设置有燃烧器，所述炉管的外壁上设置有若干条散热缝，所述炉管的横截面为正六边形，所述炉管外壁的每条侧棱上均设置有集料板，物料被由衬板扬起，落到炉管的两块集料板与炉管侧壁形成空间上，发生第一次混合，热流通过炉管的内腔通过散热缝形成周向的热流，对落到炉管侧壁上的物料进行均匀地加热，随着炉体的不断转动，物料再次从两块集料板之间落到炉体的内衬板旁发生第二次混合，实现循环，使回转炉的加热过程变得更为均匀以及迅速。

Description

一种带炉管的回转炉

技术领域

本发明涉及一种用于物料烘焙、干燥的冶金设备，特别是涉及一种带炉管的回转炉。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。在钛白粉的生产制造当中被广泛地应用。现有的回转炉通常都设有一高一低的两端，在回转炉高的一端设置入料斗以及烟尘收集装置，在低的一端设置出料斗以及燃烧器，利用燃烧器燃烧带来的热辐射以及烟尘对被衬板扬起的钛白粉进行加热，而这种传统的回转炉只能从低的一端开始对钛白粉进行加热，钛白粉在不同位置受热均不均匀，且设置在回转炉内壁上衬板对反复翻滚钛白粉的混合效果不理想，加热效率低下，从而使得生产效率降低。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种带炉管的回转炉，能更加均匀以及迅速地对物料进行加热。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：包括底板，所述底板上设置有炉体，所述炉体包括设置于其中心线上随炉体转动的炉管以及设置于其内侧壁上的衬板所述炉体的两端分别设置有入料斗和出料斗，在所述炉体设置有所述出料斗的一端外还设置有燃烧器，其特征在于：所述燃烧器的输出端通过旋转密封环与所述炉管内腔相连接，所述炉管的外壁上设置有若干条散热缝，所述炉管的横截面为正六边形，所述炉管外壁的每条侧棱上均设置有集料板。

进一步的，所述炉管由其与所述燃烧器相连接的一端开始，依次分为第一热区、第二热区以及第三热区，所述第一热区、第二热区以及第三热区上散热缝的数量比为2:3:5。

进一步的，所述炉管在所述炉体设置有所述入料斗的一端还设置有通风口，所述通风口使炉体内部与炉体外界相连通。

进一步的，每条散热缝上均设置有滤网。

进一步的，所述炉管的形状为正六棱台，所述炉管的横截面积由所述炉管与所述燃烧器7相连接的一端开始逐渐增大。

本发明的有益效果是：物料在被由齿轮带动而转动的炉体内的衬板扬起，落到炉管的两块集料板与炉管侧壁形成空间上发生第一次混合，与此同时，燃烧器燃烧产生热流以及热辐射，热流以及热辐射进入炉管的内腔通过散热缝,热风形成周向的热流，对落到炉管侧壁上的物料进行均匀地加热，随着炉体的不断转动，物料再次从两块集料板之间落到炉体的衬板旁发生第二次混合，实现循环，回转炉的加热过程变得更为均匀以及迅速。

附图说明

图1是本发明一种带炉管的回转炉的主视图的示意图。

图2是本发明一种带炉管的回转炉的横截面示意图。

【具体符号说明】

1- 底板

2- 炉体

3- 炉管

4- 衬板

5- 入料斗

6- 出料斗

7- 燃烧器

8- 散热缝

9- 第一热区

10- 第二热区

11- 第三热区

12- 通风口

13- 集料板

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，一种带炉管的回转炉，其包括底板1，所述底板1上设置有炉体2，所述炉体2包括设置于其中心线上随炉体2转动的炉管3以及设置于其内侧壁上的衬板4，所述炉体2的两端分别设置有入料斗5和出料斗6，在所述炉体2设置有所述出料斗6的一端外还设置有燃烧器7，所述燃烧器7的输出端通过旋转密封环与所述炉管3内腔相连接，所述炉管3的外壁上设置有若干条散热缝8，如图2所示，所述炉管3的横截面为正六边形，所述炉管3外壁的每条侧棱上均设置有集料板13。物料在被由齿轮带动而转动的炉体2内的衬板4扬起，落到炉管3的两块集料板13与炉管3侧壁形成空间上发生第一次混合，与此同时，燃烧器7燃烧产生热流以及热辐射，由风机带动热流进入炉管3的内腔通过散热缝8形成周向的热流，热流以及热辐射对落到炉管3侧壁上的物料进行均匀地加热，随着炉体2的不断转动，物料再次从两块集料板13之间落到炉体2的衬板4旁发生第二次混合，实现循环，使回转炉的加热过程变得更为均匀以及迅速。

进一步的，所述炉管3由其与所述燃烧器7相连接的一端开始，依次分为第一热区9、第二热区10以及第三热区11，所述第一热区9、第二热区10以及第三热区11上散热缝8的数量比为2:3:5。其中，所述炉管3与所燃烧器7相连接的一端，流入的热流以及热辐射最大，通过根据炉管3距离燃烧器7的长远，合理分配散热缝8的数量来引导热风，使整个炉管3上受到的加热程度趋于一致，使物料加热更为均匀、装置结构更为合理。

进一步的，所述炉管3在所述炉体2设置有所述入料斗5的一端还设置有通风口12，所述通风口12使炉体2内部与炉体2外界相连通。通过设置通风口12引导热流以及烟尘流出炉体2外。

进一步的，每条散热缝8上均设置有滤网。滤网防止粉末或者粒状的物料落入炉管3内，引起回转炉的损坏。

进一步的，所述炉管3的形状为正六棱台，所述炉管3的横截面积由所述炉管3与所述燃烧器7相连接的一端开始逐渐增大。通常传统回转炉均设置有一高一低的两端，物料因重力而在炉体2内部轴向运动所以缓缓下落，通常倾斜的角度为5°到8°，安装要十分高。通过使炉管为正六棱台，而使炉管3的外侧壁具有一定倾斜度，物料在落在炉管3的外侧壁上，即可向外侧壁倾斜的一端缓慢下滑，无须再使炉体2两端具有一定的倾斜角度。

Claims (3)

1.一种带炉管的回转炉，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有炉体(2)，所述炉体(2)包括设置于其中心线上随炉体(2)转动的炉管(3)以及设置于其内侧壁上的衬板(4)，所述炉体(2)的两端分别设置有入料斗(5)和出料斗(6)，在所述炉体(2)设置有所述出料斗(6)的一端外还设置有燃烧器(7)，所述燃烧器(7)的输出端通过旋转密封环与所述炉管(3)内腔相连接，所述炉管(3)的外壁上设置有若干条散热缝(8)，所述炉管(3)的横截面为正六边形，所述炉管(3)外壁的每条侧棱上均设置有集料板(13)，其特征在于：所述炉管(3)由其与所述燃烧器(7)相连接的一端开始，依次分为第一热区(9)、第二热区(10)以及第三热区(11)，所述第一热区(9)、第二热区(10)以及第三热区(11)上散热缝(8)的数量比为2:3:5；所述炉管(3)在所述炉体(2)设置有所述入料斗(5)的一端还设置有通风口(12)，所述通风口(12)使炉体(2)内部与炉体(2)外界相连通。

2.按照权利要求1所述的一种带炉管的回转炉，其特征在于：每条散热缝(8)上均设置有滤网。

3.根据权利要求1至2中任一项权利要求所述的一种带炉管的回转炉，其特征在于:所述炉管(3)的形状为正六棱台，所述炉管(3)的横截面积由所述炉管(3)与所述燃烧器(7)相连接的一端开始逐渐增大。