CN106482281A - 一种用于冷水机组的控制装置、控制方法及冷水机组 - Google Patents
一种用于冷水机组的控制装置、控制方法及冷水机组 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种用于冷水机组的控制装置、控制方法及冷水机组,该控制方法包括:压缩机在运行状态下;根据冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差以及冷水机组当前接收到的输入温度,确定冷水机组当前的出水温度;冷水机组以当前的出水温度将冷水输出。采用该控制方法,可以根据冷水机组上一次的进水温度和出水温度的温度差以及用户输入的输入温度,对冷水机组的实际目标出水温度进行调整,这样,即使环境温度变化或负载变化也可以及时的对冷水机组的出水温度进行调整,不会造成能源的损耗,节能效果更佳。
Description
技术领域
本发明属于冷水机组技术领域,尤其涉及一种用于冷水机组的控制装置、控制方法及冷水机组。
背景技术
当前,建筑能耗的40%--50%是空调系统的能耗,因此降低空调系统的能耗成为用户关心的焦点。传统的空调机组根据用户设定在冷水机组控制面板或控制器的目标出水水温作为控制对象,目标出水温度一旦设定完成,除非用户再次更改,否则将维持不变。目标出水温度这个数值并不随外界环境变化。因此,以制冷为例,当外界环境温度降低或空调负荷减小时,若维持原目标出水温度,会产生不必要的能耗。
所以,现有的冷水机组,通常目标出水温度保持不变,这样,当环境温度变化或冷水机组的负荷发生变化时,会造成能源的损耗。
发明内容
有鉴于此,本发明的一个目的是提出一种用于冷水机组节能运行的控制方法,以解决现有技术中,冷水机组的目标出水温度不变,当环境温度或负荷发生变化时,会造成能源损耗的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解,下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念,以此作为后面的详细说明的序言。
在一些可选的实施例中,该控制方法包括:压缩机在运行状态下;根据冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差以及冷水机组当前接收到的输入温度,确定冷水机组当前的出水温度;冷水机组以当前的出水温度将冷水输出。
其中,进水温度为从冷水机组的负载回流到冷水机组的冷水的温度;出水温度为从冷水机组流向冷水机组的负载的冷水的温度。
输入温度包括:通过显示屏接收到的输入温度;或,通过遥控器接收到的输入温度;或,通过控制面板接收到的输入温度。
在一些可选的实施例中,该控制方法中,确定冷水机组当前的出水温度的过程包括:将进水温度与出水温度的温度差的取值划分为多个区间;确定冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差对应的目标区间;根据预设的、与所述目标区间对应的调整幅度对冷水机组当前接收到的输入温度进行调整;将调整后的输入温度确定为冷水机组当前的出水温度。
进一步,确定冷水机组当前的出水温度的过程包括:
按照下述表格确定冷水机组当前的出水温度与上一次的进水温度与出水温度的温度差以及冷水机组当前接收到的输入温度的匹配关系;
其中,T1为冷水机组当前接收到的输入温度,单位为℃;T2为冷水机组当前的出水温度,单位为℃;△T为冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差,单位为℃;按照上述匹配关系,根据冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差,对冷水机组当前接收到的输入温度做相应的调整,将调整后的输入温度作为冷水机组当前的出水温度。
在一些可选的实施例中,该控制方法还包括:保持冷水机组的进水温度恒定不变。
在一些可选的实施例中,该控制方法中,确定冷水机组当前的出水温度之前,还包括:实时对冷水机组的进水温度和出水温度进行检测;根据检测的结果实时计算出进水温度和出水温度的温度差。
本发明的另一个目的是提出一种用于冷水机组节能运行的控制装置。
在一些可选的实施例中,该控制装置包括:存储模块,用于预存冷水机组的进水温度与出水温度的温度差的取值区间以及与每个取值区间对应的对冷水机组的输入温度进行调整的调整幅度;接收模块,用于接收输入冷水机组的输入温度;判断模块,用于根据存储模块的存储信息,确定冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差所属的取值区间;调整模块:用于根据判断模块的判断结果以及存储模块的存储信息,采用相应的调整幅度对冷水机组的输入温度进行调整;输出模块:用于将调整后的输入温度作为冷水机组当前的出水温度输出到冷水机组的冷水输出装置。
在一些可选的实施例中,该控制装置还包括:温度传感器,用于实时检测冷水机组的进水温度和出水温度;计算模块,用于实时计算所述进水温度与出水温度的温度差。
本发明的再一个目的是提出一种冷水机组。
在一些可选的实施例中,该冷水机组包括上述的控制装置。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明提供一种用于冷水机组的控制装置、控制方法及冷水机组,采用该控制方法,可以根据冷水机组上一次的进水温度和出水温度的温度差以及用户输入的输入温度,对冷水机组的实际目标出水温度进行调整,这样,即使环境温度变化或负载变化也可以及时的对冷水机组的出水温度进行调整,不会造成能源的损耗,节能效果更佳。
为了上述以及相关的目的,一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面,并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显,所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。
附图说明
图1是本发明实施例的用于冷水机组节能运行的控制方法的流程示意图;
图2是本发明实施例的确定冷水机组当前的出水温度的流程示意图;
图3是本发明实施例的确定冷水机组当前的出水温度的流程示意图;
图4是本发明实施例的用于冷水机组节能运行的控制装置的结构框图。
具体实施方式
以下描述和附图充分展示出本发明的具体实施方案,以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围,以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中,本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示,这仅仅是为了方便,并且如果事实上公开了超过一个的发明,不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。
现在结合附图进行说明,图1示出的是一些可选的实施例中用于冷水机组节能运行的控制方法的流程图;图2示出的是一些可选的实施例中确定冷水机组当前的出水温度的流程图;图3示出的是一些可选的实施例中确定冷水机组当前的出水温度的流程图;图4示出的是一些可选的实施例中用于冷水机组节能运行的控制装置的结构框图。
如图1所示,在一些可选的实施例中,公开了一种用于冷水机组节能运行的控制方法,该控制方法包括:
S11、压缩机在运行状态下;
S12、根据冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差以及冷水机组当前接收到的输入温度,确定冷水机组当前的出水温度;
其中,进水温度为从冷水机组的负载回流到冷水机组的冷水的温度;出水温度为从冷水机组流向冷水机组的负载的冷水的温度。
输入温度包括:通过显示屏接收到的输入温度;或,通过遥控器接收到的输入温度;或,通过控制面板接收到的输入温度;也可以为通过其它的接收温度输入的接收装置接收到的输入温度。
如图2所示,在一些可选的实施例中,确定冷水机组当前的出水温度的过程具体包括:
S21、将进水温度与出水温度的温度差的取值划分为多个区间;
S22、确定冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差对应的目标区间;
S23、根据预设的、与所述目标区间对应的调整幅度对冷水机组当前接收到的输入温度进行调整;
S24、将调整后的输入温度确定为冷水机组当前的出水温度。
进一步,如图3所示,确定冷水机组当前的出水温度的过程具体包括:
S31、按照下述表格确定冷水机组当前的出水温度与上一次的进水温度与出水温度的温度差以及冷水机组当前接收到的输入温度的匹配关系;
其中,T1为冷水机组当前接收到的输入温度,单位为℃;T2为冷水机组当前的出水温度,单位为℃;△T为冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差,单位为℃;
S32、按照上述匹配关系,根据冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差,对冷水机组当前接收到的输入温度做相应的调整,将调整后的输入温度作为冷水机组当前的出水温度。
在一些可选的实施例中,该控制方法中,确定冷水机组当前的出水温度之前,还包括:实时对冷水机组的进水温度和出水温度进行检测;根据检测的结果实时计算出进水温度和出水温度的温度差。
S13、冷水机组以当前的出水温度将冷水输出。
在一些可选的实施例中,该控制方法还包括:保持冷水机组的进水温度恒定不变。
按照本发明提供的控制方法,分别在以下几种情况下进行实验:100%负荷时,冷水机组的进水温度与出水温度的温度差为5℃;75%负荷时,冷水机组的进水温度与出水温度的温度差为3.75℃;50%负荷时,冷水机组的进水温度与出水温度的温度差为2.5℃;25%负荷时,冷水机组的进水温度与出水温度的温度差为1.25℃。实验测量后可得:在75%负荷时,按照本发明提供的控制方法运行,含有冷水机组的空调的能效比,比按照普通方法运行的空调的能效比高2.6%;50%负荷时,按照本发明提供的控制方法运行的空调比按照普通方法运行的空调的能效比高8.3%;25%负荷时,按照本发明提供的控制方法运行的空调比按照普通方法运行的空调的能效比高19.7%。所以,按照本发明提供的控制方法运行的冷水机组,可以节省更多的能源,节能效果更佳。
本发明提供的控制方法,根据进水温度与出水温度的温度差对用户设定的输入温度进行调整,并将调整后的输入温度作为冷水的实际出水温度,按照该出水温度向负载输出冷水,这样,即使环境温度变化或负载变化也可以及时的对冷水机组的出水温度进行调整,不会造成能源的损耗,同时用户的体验效果也不会发生较大变化,在保证用户良好体验效果的前提下,节省了大量的能源,使用效果更佳,节能效果更佳。
如图4所示,在一些可选的实施例中,公开了一种用于冷水机组节能运行的控制装置400,该控制装置400包括:
存储模块401,用于预存冷水机组的进水温度与出水温度的温度差的取值区间以及与每个取值区间对应的对冷水机组的输入温度进行调整的调整幅度;
接收模块402,用于接收输入冷水机组的输入温度;
判断模块403,用于根据存储模块401的存储信息,确定冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差所属的取值区间;
调整模块404:用于根据判断模块403的判断结果以及存储模块401的存储信息,采用相应的调整幅度对冷水机组的输入温度进行调整;
输出模块405:用于将调整后的输入温度作为冷水机组当前的出水温度输出到冷水机组的冷水输出装置。
在一些可选的实施例中,该控制装置400还包括:温度传感器406,用于实时检测冷水机组的进水温度和出水温度;计算模块407,用于实时计算所述进水温度与出水温度的温度差。
本发明的控制装置,可以根据进水温度与出水温度的温度差对用户设定的输入温度进行调整,并将调整后的输入温度作为冷水的实际出水温度,输出到冷水输出装置,这样,冷水输出装置就会按照实际出水温度进行冷水输出,从而节省了大量的能源,节能效果更佳。
在一些可选的实施例中,公开了一种冷水机组,该冷水机组包括上述的控制装置400,采用该控制装置400的冷水机组节能效果更佳。
总之,以上所述仅为本发明的实施例,仅用于说明本发明的原理,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于冷水机组节能运行的控制方法,包括:
压缩机在运行状态下;
根据冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差以及冷水机组当前接收到的输入温度,确定冷水机组当前的出水温度;
冷水机组以当前的出水温度将冷水输出。
2.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述确定冷水机组当前的出水温度的过程包括:
将进水温度与出水温度的温度差的取值划分为多个区间;
确定冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差对应的目标区间;
根据预设的、与所述目标区间对应的调整幅度对冷水机组当前接收到的输入温度进行调整;
将调整后的输入温度确定为冷水机组当前的出水温度。
3.根据权利要求2所述的控制方法,其特征在于,所述确定冷水机组当前的出水温度的过程包括:
按照下述表格确定冷水机组当前的出水温度与上一次的进水温度与出水温度的温度差以及冷水机组当前接收到的输入温度的匹配关系;
其中,T1为冷水机组当前接收到的输入温度,单位为℃;T2为冷水机组当前的出水温度,单位为℃;△T为冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差,单位为℃;
按照上述匹配关系,根据冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差,对冷水机组当前接收到的输入温度做相应的调整,将调整后的输入温度作为冷水机组当前的出水温度。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的控制方法,其特征在于,还包括:保持冷水机组的进水温度恒定不变。
5.根据权利要求4所述的控制方法,其特征在于,确定冷水机组当前的出水温度之前,还包括:实时对冷水机组的进水温度和出水温度进行检测;根据检测的结果实时计算出进水温度和出水温度的温度差。
6.根据权利要求4所述的控制方法,其特征在于,所述进水温度为从冷水机组的负载回流到冷水机组的冷水的温度;所述出水温度为从冷水机组流向冷水机组的负载的冷水的温度。
7.根据权利要求4所述的控制方法,其特征在于,所述输入温度包括:通过显示屏接收到的输入温度;或,通过遥控器接收到的输入温度;或,通过控制面板接收到的输入温度。
8.一种用于冷水机组节能运行的控制装置,其特征在于,包括:
存储模块,用于预存冷水机组的进水温度与出水温度的温度差的取值区间以及与每个取值区间对应的对冷水机组的输入温度进行调整的调整幅度;
接收模块,用于接收输入冷水机组的输入温度;
判断模块,用于根据存储模块的存储信息,确定冷水机组上一次的进水温度与出水温度的温度差所属的取值区间;
调整模块:用于根据判断模块的判断结果以及存储模块的存储信息,采用相应的调整幅度对冷水机组的输入温度进行调整;
输出模块:用于将调整后的输入温度作为冷水机组当前的出水温度输出到冷水机组的冷水输出装置。
9.根据权利要求8所述的控制装置,其特征在于,还包括:
温度传感器,用于实时检测冷水机组的进水温度和出水温度;
计算模块,用于实时计算所述进水温度与出水温度的温度差。
10.一种冷水机组,其特征在于,该冷水机组包括权利要求8或9所述的控制装置。
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