CN106481176B - 高密封式门升降定位和自闭铰链 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高密封式门升降定位和自闭铰链，包括合页、固座、拉杆、三个磁铁和弹簧。该合页包括轴套和叶片，该固座设轴套。该两轴套内分别固设有固杆和螺套，该固杆具有螺杆，该螺杆和螺套配合。该拉杆第二端固设凸环，该拉杆第一端自由穿过螺套和螺杆且装接锁接在固杆以使凸环和螺杆的间距不变；该三磁铁、弹簧都套接拉杆，该磁铁、弹簧顶抵在凸环和螺套之间，该三磁铁相互配合以能产生沿轴线的磁力，该弹簧能产生沿轴线的弹力；该合页升降移动过程中，三磁铁间距能产生变化以使磁力产生变化，弹簧的储能状态能产生变化以使弹力产生变化；在合页转动的预定角度内，通过合页所承受的由磁力、弹力所转变的顶抵力和合页自身与所承受的合重力的平衡，使合页能自定位在转动的角度。

Description

高密封式门升降定位和自闭铰链

技术领域

本发明涉及高密封式门升降定位和自闭铰链。

背景技术

中国专利数据库公告了实用新型名称为《一种升降合页装置》，专利号为2013208356551的实用新型。它包括上合页、下合页、传动座和传动杆。上合页包括上轴套和固接上轴套的上合叶片；下合页包括下轴套和固接下轴套的下合叶片；传动座固接上轴套，该传动座底端面凹设有传动腔，该传动腔之内回转面设有第一螺旋部分。传动杆固接下轴套，该传动杆之外回转面设有第二螺旋部分，该传动杆连接传动腔，该第一螺旋部分和第二螺旋部分适配啮合，其中：推动上合页使上合页相对下合页转动，通过第一螺旋部分和第二螺旋部分配合能使上合页上升；松释推动使上合页在重力作用下下降，通过第一螺旋部分和第二螺旋部分配合能使上合页自动复位回归闭合。该升降合页装置直接利用上下轴套配合实现转接，应用在高密封式门时实用性差，存在不能自闭和漏气可能。

发明内容

本发明提供了高密封式门升降定位和自闭铰链，其克服了背景技术中的升降合页装置所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

高密封式门升降能自由设置定位角度和自闭铰链，包括合页和固座，该合页包括一轴套和一固接在轴套外的叶片，该固座设另一轴套；该两轴套内分别固设有固杆和螺套，该固杆具有螺杆，该螺杆和螺套螺接配合，通过螺杆和螺套螺接配合使合页转动时还能轴线升降移动；还包括一拉杆、三个磁铁和一第一弹簧、第二弹簧；该拉杆第二端固设凸环，该拉杆第一端自由穿过螺套和螺杆在锁接螺进固杆且锁接固杆穿出部分，另配设螺母固接拉杆第一端，以能定位凸环和螺杆沿轴线转动移动的轴向和周向的间距尺寸系数位置，以使凸环和螺杆的间距不变；该三个磁铁、第一弹簧、第二弹簧都套接拉杆，该三个磁铁、第一弹簧、第二弹簧顶抵在凸环和螺套之间，该三磁铁相互配合以能产生沿轴线的磁力，该第一弹簧、第二弹簧能产生沿轴线的弹力；该合页升降移动过程中，三磁铁间距能产生变化以使磁力产生变化，第一弹簧和第二弹簧的储能状态能产生变化以使弹力产生变化；在合页转动的预定角度内，通过合页所承受的由磁力、弹力所转变的顶抵力和合页自身与所承受的合重力的平衡，使合页能自定位在转动的角度。

一实施例之中：还包括第二弹簧，该三个磁铁分为第一磁铁和第二磁铁和第三磁铁；该第一弹簧顶抵设在第三磁铁和第一磁铁之间，该第二弹簧顶抵设在第一磁铁和第二磁铁之间，该第二磁铁能撑抵在凸环，该第一磁铁和第二磁铁相磁吸。

一实施例之中：该第二弹簧的弹力系数小于第一弹簧的弹力系数。

一实施例之中：该拉杆上凸设置固环，该固环配合凸环一起撑抵第二磁铁，以使该固环和凸环一起撑抵第二磁铁。

一实施例之中：该螺套和第一弹簧间设置第三磁铁，该第三磁铁能撑抵第二台阶。

一实施例之中：还包括第二弹簧，该一对磁铁分为第一磁铁和第二磁铁；该第一磁铁和螺套相对固定，该第一弹簧顶抵设在第一磁铁和第二磁铁之间，该第二弹簧顶抵在第二磁铁和凸环之间，该第一磁铁和第二磁铁相磁吸。

一实施例之中：该拉杆上凸设置两固环，该固环撑顶第二磁铁以防止第二磁铁朝向远离的第一磁铁靠近，该第二固环撑顶凸环以防止凸环朝向远离的第二磁铁靠近，该第一磁铁和第二磁铁相磁吸。

一实施例之中：该固座包括一固定板和一固接在固定板上的凸座，该凸座具有一垂直固定板的端面，该端面处凹设形成上述的轴套。

一实施例之中：另配设一安装杯，该凸座上的轴套贯穿设置，该安装杯的杯壁开口和凸座上的轴套开口对准且安装杯位于凸座之背向合页轴套的一侧，该拉杆的第二端穿过安装杯的杯底，另设螺母固接拉杆的第二端且螺母顶抵靠接在安装杯杯底，该安装杯的杯底构成上述的凸环。

一实施例之中：该合页的叶片开设贯穿孔，该贯穿孔构成上述的合页的轴套，结构简单。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

铰链包括合页和固座，合页包括轴套和叶片，固座设另一轴套，合页和固座配合能用在高密封式门多角度定位和自闭的平门铰链，和高密封式门多角度定位和自闭的凸门铰链等等高密封式门铰链，在合页转动的预定角度内，通过合页所承受的由磁力、弹力所转变的顶抵力和合页自身与所承受的合重力的平衡，使合页能自定位在转动的角度，方便使用，还能减轻重心问题产生的扭力，同时在其它角度也能实现自闭。

第一弹簧顶抵设在第三磁铁和第一磁铁之间，第二弹簧顶抵在第一磁铁和第二磁铁及固环之间，该第一磁铁能撑抵第一台阶，该第二弹簧顶抵设在第二磁铁和第一磁铁之间，该第二磁铁能撑抵在凸环及撑顶固环，该第三磁铁能撑抵第二台阶，第一磁铁和第二磁铁和第三磁铁相磁吸或相斥，结构简单，自定位、自闭可靠性高。

第一磁铁和螺套相对固定，该第一磁铁能撑抵第一台阶，该第二磁铁能撑抵固环，该第三磁铁能撑抵第二固环，第一弹簧顶抵设在第一磁铁和第二磁铁之间，第二弹簧顶抵在第二磁铁和凸环之间，第一磁铁和第二磁铁和第三磁铁相磁吸，结构简单，自定位、自闭可靠性高。

固座包括固定板和凸座，凸座具有一垂直固定板的端面，端面处凹设形成上述的轴套，使高密封式门能构成凸门结构多角度定位和自闭铰链，和平门结构多角度定位和自闭铰链，密封性能高。

另配设一安装杯，另设螺母固接拉杆的第二端且螺母顶抵靠接在安装杯杯底，安装杯的杯底构成上述的凸环，外观美观，密封性能高。

叶片开设贯穿孔，贯穿孔构成上述的合页的轴套，结构简单。

在该轴套内设置第一台阶，通过该第一台阶沿轴套内的轴线和轴向和周向的间距尺寸设置位置，以能对应配合合页预定设置定位角度的起点自定位，和在预定定位角度自定位起点以下能自闭的界点，既合页转动到预定设置定位角度的起点自定位，和在预定定位角度自定位起点以下能自闭的界点时，以使第二磁铁和第一磁铁相磁吸一起撑抵在第一磁铁撑抵的第一台阶上，以能对应配合合页的预定设置定位角度，以使合页能在预定定位角度位置自定位，和在预定定位角度自定位起点以下能自闭的界点；在轴套内设置第二台阶，通过该第二台阶沿轴套内的轴线和轴向和周向的间距尺寸设置位置，以能对应配合合页的另一预定设置定位角度的起点自定位，和在另一预定定位角度自定位起点以下能自闭的界点，既合页转动到另一预定定位角度的起点自定位，和在另一预定定位角度自定位起点以下能自闭的界点时，以使第二磁铁和第一磁铁和第三磁铁磁吸一起撑抵在第三磁铁撑抵的第二台阶上，相对的对应配合合页的另一预定设置定位角度，以使合页能在另一预定定位角度位置自定位，和在另一预定定位角度自定位起点以下能自闭的界点，相对以使合页能机动性的预定设置定位角度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了实施例一高密封式门升降多角度定位自闭铰链的结构示意图。

图2绘示了实施例一固座的结构示意图。

图3绘示了实施例一螺钉的结构示意图。

图4绘示了实施例一螺钉的结构示意图。

图5绘示了实施例一合页的结构示意图

图6绘示了实施例一固杆的立体示意图。

图7绘示了实施例一固杆的主视示意图。

图8绘示了实施例一螺套的立体示意图。

图9绘示了实施例一螺套的主视示意图。

图10绘示了实施例一安装杯的立体示意图。

图11绘示了实施例一安装杯的主视示意图。

图12绘示了实施例一拉杆的立体示意图。

图13绘示了实施例二高密封式门升降多角度定位自闭铰链的结构示意图。

图14绘示了实施例二螺钉的结构示意图。

图15绘示了实施例二固座的结构示意图。

图16绘示了实施例二螺钉的结构示意图。

图17绘示了实施例二合页和叶片的结构示意图。

图18绘示了实施例二拉杆的立体示意图

图19绘示了实施例三高密封式门升降多角度定位自闭铰链的结构示意图。

图20绘示了实施例三合页和固座的结构示意图。

图21绘示了实施例三固杆的立体示意图。

图22绘示了实施例三固杆的主视示意图。

图23绘示了实施例三螺套的立体示意图。

图24绘示了实施例三螺套的主视示意图。

图25绘示了实施例三拉杆的立体示意图。

具体实施方式

实施例一

该高密封式门如冰柜、冰箱、冷库、烤箱、烘箱；实验设备门、实验箱门、模拟环境实验设备门；机械设备门、干燥设备门、环保设备门，净化设备门，集装箱门，隔音门，特种门，保鲜库门，茶叶库门，土建库门，及任何船舶高密封式平门和高密封式凸门等高密封式。

请查阅图1至图12，高密封式门升降多角度定位和自闭铰链，包括一合页10、一固座20、一拉杆50、三个磁铁61、62、60、一第一弹簧71和一第二弹簧72。

该合页10包括一轴套12和一固接在轴套12外的叶片11；该固座20包括一固定板21和一固接在固定板21上的凸座23，该凸座23具有一垂直固定板21的端面，该端面处凹设形成上述的轴套22；该轴套22内设置第一台阶88和第二台阶98，该第一磁铁61能撑抵第一台阶88，以限制第一磁铁61朝向远离的第二磁铁62靠近，又能防止该合页10的叶片11从90度定位角度位置脱离掉，以能保证配合合页10的叶片11经打开时，能在需要的90度定位角度位置定位，该第二磁,62能撑抵凸环51，以能配合第一磁铁61和第二磁铁62磁吸一起定位在第二磁铁62撑抵的第一台阶，又能防止该合页10的叶片11从90度定位角度位置脱离掉.以能保证配合合页10叶片11经打开时能在90度定位角度位置定位，又能配合三磁铁磁吸一起定位在第三磁铁60撑抵的第二台阶98，又能防止该合页10的叶片11从180度定位角度位置脱离掉，相对能保证配合合页10的叶片11经打开时，能在需要的180度定位角度位置定位，该第三磁铁60撑抵第二台阶98，以能限制第三磁铁60朝向第一磁铁61靠近，以能配合三磁铁磁吸一起定位在第三磁,60撑抵的第二台阶98，又能防止该合页10的叶片11从180度定位角度位置脱离掉，以能保证配合合页10叶片11经打开时能在180度定位角度位置定位。

该轴套12和轴套22内分别固设有固杆31和螺套40，该固杆31具有固定部分和凸设在固定部分的螺杆30；本实施例之中，该轴套12，开设内外贯穿螺接孔，另配设固接螺钉91穿过轴套12的螺接孔并锁接螺进固杆31以此将轴套12固杆31固接在一起，以能定位固杆/螺套沿轴线转动移动的轴向和周向的间距尺寸系数位置。该轴套22及螺套40配设置内外贯穿螺接孔，另配设固接螺钉91穿过轴套22的螺接孔并锁接螺进螺套40以此将轴套22螺套40固接在一起，以能定位固杆/螺套沿轴线转动移动的轴向和周向的间距尺寸位置。也可以，在该轴套内设有径向凸起以配合固杆的固定部分/螺套的缺口，以能定位固杆/螺套沿轴线转动移动的轴向和周向的间距尺寸系数位置。该螺杆30和螺套40配合，通过螺杆和螺套配合使合页10转动时还能轴线升降移动。

该拉杆50第二端固设凸环51，该拉杆50第一端自由穿过螺套40和螺杆30且锁接螺进固杆31且锁接穿出固杆31部分，另配设螺母81螺接，通过螺母81螺接拉杆使螺母81固定在拉杆50的第一端，以能定位凸环和螺杆沿轴线转动移动的轴向和周向的间距尺寸系数位置，以使凸环51和螺杆30的间距不变，如拉杆50第一端锁接螺进固杆31及穿过固杆31，另配设螺母81螺接在拉杆50第一端并顶抵在固杆第一端，以此保证凸环51和螺杆30的间距不变。

该三个磁铁分为第一磁铁61和第二磁铁62和第三磁铁60；该第一磁铁61、第二磁铁62、第三磁铁60、第一弹簧71和第二弹簧72都套接拉杆50，并顶抵在凸环和螺套之间。

一具体结构中：该第一弹簧71顶抵设在第三磁铁60和第一磁铁61之间，该第二弹簧72顶抵在第一磁铁61和第二磁铁62及固环52之间，该第一磁铁能61撑抵第一台阶88，以限制第一磁铁61朝向远离的第二磁铁62靠近，以能配合第一磁铁61和第二磁铁62磁吸一起定位在第一磁铁61撑抵的第一台阶88，又能防止该合页10的叶片11从90度定位角度位置脱离掉，相对能保证配合合页10的叶片11经打开时，能在需要的90度定位角度位置定位，该第二磁铁62能撑抵凸环51，以能配合第一磁铁61和第二磁铁磁62吸一起定位在第一磁铁61撑抵的第一台阶88，又能防止该合页10的叶片11从90度定位角度位置脱离掉，相对能保证配合合页10的叶片11经打开时，能在需要的90度定位角度定位，又能配合三磁铁磁吸一起定位在第三磁铁60撑抵的第二台阶98，又能防止该合页10的叶片11从180度定位角度位置脱离掉，相对能保证配合合页10的叶片11经打开时，能在需要的180度定位角度位置定位，该第三磁铁60能撑抵第二台阶98，以限制第三磁铁60朝向远离的第一磁铁61靠近，以能配合三磁铁磁吸一起定位在第三磁铁60撑抵的第二台阶98，又能防止该合页10的叶片11从180度定位角度位置脱离掉，相对能保证配合合页10的叶片11经打开时，能在需要的180度定位角度位置定位，该第二磁铁62撑抵凸环51及撑顶固环52，该第一磁铁和第二磁铁和第三磁铁相磁吸。该拉杆50上凸设置固环52，该固环52撑抵第二磁铁62，以使合页10的叶片11经打开之际，以能防止该合页10的叶片11从90度定位角度位置脱离掉，以使该合页10的叶片11能沿轴线转动上升移动至90度定位角度定位；该第二弹簧72的弹力系数小于第一弹簧71的弹力系数。该升降多角度定位和自闭铰链在没有设置第一弹簧和没有设置第二弹簧的状况下，该升降多角度定位铰链的合页的叶片经打开时，一样能沿轴线上升移动行使升降多角度定位功能。

其中：在该轴套22内设置环形第一台阶88，通过该环形第一台阶88沿轴套22内的轴线和轴向和周向的间距尺寸所设置的位置，以能对应配合合页10的叶片11预定设置90度定位角度的起点自定位，和在预定90度定位角度自定位起点以下能自闭的界点，既合页10的叶片11转动到预定设置90度定位角度的起点自定位，和在预定90度定位角度自定位起点以下能自闭的界点时，以使第二磁铁62和第一磁铁61相磁吸一起撑抵在第一磁铁61撑抵的第一台阶88上，以能对应配合合页10的叶片11预定设置90度定位角度，以使合页10的叶片11能在预定90度定位角度位置自定位，和在预定90度定位角度自定位起点以下能自闭的界点；该第三磁铁60之面向第一磁铁61的一侧撑抵第二台阶98，以限制第三磁铁60朝远离的第一磁铁61方向移动，在轴套22内设置环形第二台阶98，通过该环形第二台阶98沿轴套22内的轴线和轴向和周向的间距尺寸所设置的位置，以能对应配合合页10的叶片11另一预定设置180度定位角度的起点自定位，和在另一预定180度定位角度自定位起点以下能自闭的界点，既合页10的叶片11转动到另一预定180度定位角度的起点自定位，和在另一预定180度定位角度自定位起点以下能自闭的界点时，以使第二磁铁62和第一磁铁61和第三磁铁60都磁吸一起撑抵在第三磁铁60撑抵的第二台阶98上，以能对应配合合页10的叶片11在另一预定180度定位角度位置自定位，和在另一预定180度定位角度自定位起点以下能自闭的界点，相对以使合页10的叶片11能机动性的预定设置定位角度；该第二磁铁62撑抵在凸环51之上。

其中：该第一磁铁61之面向第二磁铁62的一侧撑抵第一台阶88，以限制第一磁铁61朝远离的第二磁铁62方向移动，相对的对应配合合页10的叶片11预定设置一需要的定位角度；在轴套22内设置环形第一台阶88，该环形第一台阶88沿轴套22内的轴线和轴向和周向的间距尺寸设置位置，以能对应配合合页10的叶片11预定设置一需要的定位角度，与此同时第二磁铁62和第一磁铁61相磁吸一起顶抵在第二磁铁62顶抵的固环52上，通过该固环52沿拉杆50的轴线和轴向和周向的间距尺寸设置位置，以能机动性对应配合合页10的叶片11预定设置一需要的定位角度的起点自定位，和在预定一需要的定位角度自定位起点以下能自闭的界点。该第三磁铁60之面向第一磁铁61的一侧撑抵第二台阶98，以限制第三磁铁60朝远离的第一磁铁61方向移动，通过在轴套22内设置环形第二台阶98，该环形第二台阶98沿轴套22内的轴线和轴向和周向的间距尺寸设置位置，机动性对应配合合页10的叶片11预定设置一需要的定位角度的起点自定位，和在预定一需要的定位角度自定位起点以下能自闭的界点，相对以使合页10的叶片11能机动性的预定设置定位角度。

该第一磁铁61、第二磁铁62、第三磁铁、60相互配合以能产生沿轴线的磁力，该第一弹簧71和第二弹簧72能产生沿轴线的弹力；该合页升降移动过程中，第一磁铁61、第二磁铁62、第三磁铁60间距能产生变化以使磁力产生变化，第一弹簧71和第二弹簧72的储能状态能产生变化以使弹力产生变化；在合页转动的预定角度内，通过合页所承受的由磁力、弹力所转变的顶抵力和合页自身与所承受的合重力的平衡，使合页能自定位在转动的预定设置定位角度里。

另配设一安装杯80，该凸座23上的轴套22贯穿设置，该安装杯80的杯壁开口和凸座上的轴套开口对准(如杯壁开口适配插入轴套开口内)且安装杯80位于凸座之背向合页轴套的一侧，该拉杆的第二端穿过安装杯的杯底，另设螺母固接拉杆的第二端且螺母顶抵靠接在安装杯杯底，以定位凸环和螺套的轴向和周向的尺寸系数位置，该安装杯的杯底构成上述的凸环，该三个磁铁和第一、第二弹簧位于安装杯80和轴套22内。

转动拉杆上的两螺母能调整弹簧的预紧力及设置能调整合页10的叶片11自闭快慢；该拉杆上的固环52其沿拉杆50的轴线和轴向和周向的间距尺寸设置位置，可随着升降定位和自闭铰链合页的叶片其需要的定位角度位置的需要而自由设置，能从升降多角度定位和自闭铰链的80度定位角度至180度定位角度，设置成为该铰链合页叶片所需要的预定设置的定位角度位置。

实施例二

请查阅图13至图18，它与实施例一不同之处在于：该固杆31’和螺套40’分别固设在轴套22’和轴套12’内；通过该固接螺钉91’穿过轴套22’螺接孔并锁接固接固杆31’；该固杆31’通过螺钉91’固定在轴套22’内，以能定位固杆/螺套的沿轴线转动移动轴向和周向的间距尺寸系数位置；该轴套12’内的第一磁铁61’和螺套40’相对靠接在一起固定；该固接螺钉91’穿过轴套12’螺接孔并锁接固接螺套40’；该螺套40’通过固接螺钉91’固定在轴套12’内，以能定位固杆/螺套沿轴线转动移动的轴向和周向的间距尺寸系数位置；该轴套12内设置第一台阶88’该第一台阶88’撑顶第一磁铁61’；该第一弹簧71’顶抵设在第一磁铁61’和第二磁铁62’之间，该第二弹簧72’顶抵在第二磁铁62’和凸环51’之间，该第一磁铁和第二磁铁相磁吸；该一对磁铁分为第一磁铁61’和第二磁铁62’；该第一磁铁61’和螺套40’相对固定，该第一磁铁61’能撑顶第一台阶88’，以能配合第一磁铁61’和第二磁铁62’磁吸一起定位在第二磁铁62’撑抵的固环52’上，与此同时第一磁铁61’和第二磁铁62’磁吸一起和合页10的轴套12一起定位在第一磁铁61撑顶的第一台阶88’，与此同时第一磁铁61’和第二磁铁62’磁吸一起和合页10的轴套12一起定位在第二磁铁62撑顶的固环52’上，以能防止该合页10’的叶片11’从90度定位角度位置脱离掉，相对能保证配合合页10’的叶片11’经打开时，能在需要的90度定位角度定位，与此同时该第二磁铁62’能撑抵固环52’，以能限制第二磁铁62’朝向远离的第一磁铁61’靠近，与此同时该垫片101’撑抵第二固环82’以能防止垫片101’和凸环51’朝向远离的第二磁铁62’靠近，以配合第一磁铁61’和第二磁铁62’磁吸一起定位在第二磁铁62’撑抵的固环52’，又能防止合页10’的叶片11’从90度定位角度位置脱离掉，相对能保证配合合页10’的叶片11’经打开时，能在需要的90度定位角度位置定位；该拉杆50’第二端固设凸环51’，该拉杆50’第一端自由穿过螺套40’和螺杆30’且锁接螺进固杆31’且锁接穿出固杆31’部分，另配设螺母81’螺接，通过螺母81’螺接拉杆使螺母81’固定在拉杆50’的第一端，以能定位凸环和螺杆的轴向和周向的间距尺寸系数位置，以使凸环51’和螺杆30’的间距不变，如拉杆50’第一端锁接螺进固杆31’及穿过固杆31’，另配设螺母81’螺接在拉杆50’第一端并顶抵在固杆第一端，以能保证凸环51’和螺杆30’的间距不变。该第一磁铁和第二磁铁相磁吸。

该安装杯80’的杯壁开口和合页10’的轴套12’开口对齐且安装杯80’位于合页轴套之背向凸座的一侧，该拉杆的第二端穿过安装杯的杯底，另设螺母固接拉杆的第二端且螺母顶抵靠接在安装杯杯底，该安装杯的杯底构成上述的凸环，该一对磁铁和第一、第二弹簧位于安装杯80’和轴套12’内。根据需要，安装杯80’和轴套12’可相隔，该第二磁铁一部分外径适配位于安装杯内，另一部分适配位于轴套12’内。

一具体结构中：该第一磁铁61’之面向第二磁铁62’的一侧撑顶第一台阶88’，以限制第一磁铁61’在90度定位角度位置和第二磁铁62’分离，对应配合合页10’的叶片11’预定设置一需要的定位角度；在该轴套12’内设置环形第一台阶88’，通过该环形第一台阶88’沿轴套12’内的轴线和轴向和周向的间距尺寸设置位置，以能对应配合合页10’的叶片11’预定设置的90度定位角度位置起点自定位，和在90度定位角度自定位起点以下能自闭的界点，既合页10’的叶片11’转动到预定设置90度定位角度的起点自定位，和在预定90度定位角度自定位起点以下能自闭的界点时，以使第一磁铁61’和第二磁铁62’相磁吸一起撑顶在第一磁铁61’撑顶的第一台阶88’，与此同时轴套12’也和第一磁铁61’、第二磁铁62’一起撑抵第一台阶88’，与此同时第一磁铁61’和第二磁铁62’相磁吸一起撑顶在第二磁铁62’撑顶的固环52’上，相对是对应配合合页10’的叶片11’预定设置90度定位角度，以使合页10’叶片11’能在预定90度定位角度位置自定位，和在预定90度定位角度自定位起点以下能自闭的界点，以使合页10’的叶片11’能机动性的预定设置定位角度。

其中：该第一磁铁61’之面向第二磁铁62’的一侧撑顶第一台阶88’，以限制第一磁铁61’在一预定90度定位角度位置和第二磁铁62’分离，相对是对应配合合页10’的叶片11’预定设置90度定位角度自定位；在该轴套12’内设置环形第一台阶88’，通过该环形第一台阶88’沿轴套12’内的轴线和轴向和周向的间距尺寸设置位置，以能机动性对应配合合页10’的叶片11’预定设置90度定位角度位置起点自定位，和在90度定位角度自定位起点以下能自闭的界点，既合页10’的叶片11’转动到90度定位角度的起点自定位，和在90度定位角度自定位起点以下能自闭的界点时，以使第一磁铁61’和第二磁铁62’相磁吸一起撑顶在第一磁铁61’撑顶的第一台阶88’，与此同时轴套12’也和第一磁铁61’、第二磁铁62’都一起撑抵第一台阶88’，与此同时第一磁铁61’和第二磁铁62’相磁吸一起撑顶在第二磁铁62’撑顶的固环52’上，该固环52’沿拉杆50的轴线和轴向和周向的间距尺寸所设置的位置，相对的对应配合合页10’的叶片11预定设置一需要的定位角度，以使合页10’的叶片11’能在90度定位角度位置自定位，和90度定位角度自定位起点以下能自闭，相对以使合页10’的叶片11’能机动性的预定设置定位角度。

实施例三

请查阅图19至图25，它与实施例一不同之处在于：该叶片11开设贯穿孔，该贯穿孔构成上述的合页10的轴套12，可设置为高密封式门多角度定位和自闭的平门铰链，和高密封式门多角度定位和自闭的凸门铰链等等高密封式门铰链。该固杆31构成叶片12，因该固杆31通过固接螺钉91固接在高密封式门的门页。该轴套12内相对固接有固杆31，该固杆31具有螺杆30。该固座20只设有一轴套22，该螺套40固接在轴套12内，且螺套40伸出轴套12外，该螺套40外回转面转动适配连接进轴套12内，该螺套40和第一弹簧间设第三磁铁60。省略安装杯，该磁铁和弹簧都位于轴套22；该轴套12内设置有环形第一台阶88和第二台阶98；该第一磁铁61撑抵在环形第一台阶88处，该第三磁铁60撑抵第二台阶98。

其中：该第一磁铁能撑抵第一台阶，以限制第一磁铁朝向远离的第二磁铁靠近，以能配合第一磁铁和第二磁铁磁吸一起定位在第一磁铁撑抵的第一台阶，又能防止该合页的叶片从90度定位角度位置脱离掉，相对能保证配合合页的叶片经打开时，能在需要的90度定位角度位置定位，该第二磁铁能撑抵凸环，以能配合第一磁铁和第二磁铁磁吸一起定位在第一磁铁撑抵的第一台阶，又能防止该合页的叶片从90度定位角度位置脱离掉，相对能保证配合合页的叶片经打开时，能在需要的90度定位角度定位，又能配合三磁铁磁吸一起定位在第三磁铁撑抵的第二台阶，又能防止该合页的叶片从180度定位角度位置脱离掉，相对能保证配合合页的叶片经打开时，能在需要的180度定位角度位置定位，该第三磁铁能撑抵第二台阶，以限制第三磁铁朝向远离的第一磁铁靠近，以能配合三磁铁磁吸一起定位在第三磁铁撑抵的第二台阶，又能防止该合页的叶片从180度定位角度位置脱离掉，相对能保证配合合页的叶片经打开时，能在需要的180度定位角度位置定位。

该升降多角度定位铰链的合页的叶片的定位角度位置设置，是通过该第一台阶与第二台阶设置在凸座具有的轴套内，通过该第一台阶与第二台阶沿轴套的轴线和轴向和周向的距离尺寸系数位置设置，和通过，该固环沿在拉杆的轴线和轴向和周向的距离尺寸系数位置设置配合，和通过，固接螺钉以使轴套和固杆固接一起，及通过固接螺钉以使轴套和螺套固接一起，以使两轴套内的固杆具有的螺杆和螺套螺接配合以能相对转动，以使两轴套相对转动时还能相对轴线升降移动，相对所产生的升降移动距离尺寸系数位置设置，以能定位螺套/固杆沿轴线转动移动的转动轴向和周向间距尺寸位置，是一定要保证配合合页的叶片经打开之际，能沿轴线转动上升移动到90度定位角度至180度定位角度之间，之任一角度设置成为该合页叶片所需要的定位角度位置，该第一磁铁和第二磁铁和第三磁铁都相磁吸。

该合页的叶片需要在90度定位角度定位时，在合页的叶片经打开之际，是通过两轴套内的螺杆和螺套的螺接配合，以使合页的叶片在沿轴线转动时还能相对凸座具有轴套的轴线上升移动，以使合页的叶片经打开之际能沿轴线转动上升移动轴套和固杆和螺杆和拉杆和安装杯和凸环和第二磁铁，都一起和第二磁铁上升移动压缩第二弹簧至第一磁铁撑抵第一台阶，以使第二磁铁和第一磁铁磁吸一起定位在第一磁铁撑抵的第一台阶，相对是合页的叶片需要的90度定位角度位置；该第一台阶设置在凸座具有的轴套内，通过该第一台阶与第二台阶沿轴套的轴线和轴向和周向的距离尺寸系数位置设置，以使第二磁铁沿拉杆轴线上升移动与第一磁铁磁吸一起定位在第一磁铁撑抵的第一台阶，和通过，是通过固接螺钉以使轴套和固杆固接一起，及通过固接螺钉以使轴套和螺套固接一起，使两轴套内的固杆具有的螺杆和螺套的螺接配合以能相对转动，以使两轴套能相对转动时还能相对轴线升降移动所产生的距离尺寸系数位置设置，以能定位螺套/固杆沿轴线转动移动的转动轴向和周向间距尺寸位置，一定要保证配合合页的叶片在需要的90度定位角度定位，此时该合页叶片是定位在90度定位角度，此时该合页叶片又需要在180度定位角度定位时，又要通过合页的叶片再继续经打开，使两轴套内的螺杆和螺套螺接再配合，以使两轴套再继续相对转动时还能相对轴线上升移动，以使合页叶片再继续经打开之际，再沿轴线转动上升移动轴套和固杆和螺杆和拉杆和凸环和第二磁铁和第一磁铁，都一起再上升移动压缩第一弹簧至第三磁铁撑抵的第二台阶，以使第二磁铁和第一磁铁和第三磁铁都磁吸一起定位在第三磁铁撑抵的第二台阶，相对是合页叶片需要的180度定位角度；当该合页叶片需要关闭时，在通过该合页叶片被关离180度定位角度以内时，通过两轴套内的螺杆和螺套螺接的配合，使合页的叶片在沿轴线转动时还能相对凸座具有的轴套轴线下降移动，以使该第一弹簧储能状态产生变化以使弹力产生变化，产生辅助合页的叶片沿轴线转动下降移动轴套和固杆和螺杆和拉杆和安装杯和凸环和第一磁铁和第二磁铁，都一起沿轴线下降移动至第一磁铁撑抵的第一台阶，此时第一磁铁和第二磁铁相磁吸一起定位在第一磁铁撑抵的第一台阶，也就是合页的叶片90度定位角度位置，此时合页的叶片如需要定位就会定位在90度定位角度，如不需要在90度定位角度定位之时，合页的叶片会被关离90度定位角度以内，该第一磁铁会撑抵在第一台阶，同时第二弹簧是被压缩的状态其储能产生变化以使弹力产生变化，产生辅助合页的叶片能沿轴线转动下降移动，同时拉杆上的固环撑抵第二磁铁都一起沿轴线下降移动以使合页叶片复位至闭合。遂造成了三磁铁都相磁吸一起。

其中：该第一磁铁和螺套相对固定，该第一磁铁能撑顶第一台阶，以能配合第一磁铁和第二磁铁磁吸一起定位在第二磁铁撑抵的固环，又能防止该合页的叶片从预定设置的定位角度位置脱离掉，相对能保证配合合页的叶片经打开时，能在需要的预定设置的定位角度里定位，该第二磁铁能撑抵固环，以能限制第二磁铁朝向远离的第一磁铁靠近，以配合第一磁铁和第二磁铁磁吸一起定位在第二磁铁撑抵的固环，又能防止该合页的叶片从预定设置的定位角度位置脱离掉，相对能保证配合合页的叶片经打开时，能在需要的预定设置的定位角度位置定位，该垫片撑抵第二固环，以防止垫片和凸环朝向远离的第二磁铁靠近，以能配合凸环和垫片撑抵在垫片撑抵的第二固环，相对能保证配合合页的叶片经打开时，能在需要的预定设置的定位角度位置定位，该第一弹簧顶抵设在第一磁铁和第二磁铁之间，该第二弹簧顶抵在第二磁铁和垫片之间，该第一磁铁和第二磁铁相磁吸或相斥。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (10)

1.高密封式门升降定位和自闭铰链，包括合页和固座，该合页包括一轴套和一固接在轴套外的叶片，该固座设另一轴套；该两轴套内分别固设有固杆和螺套，该固杆具有螺杆，该螺杆和螺套螺接配合，通过螺杆和螺套螺接配合使合页转动时还能轴线升降移动；其特征在于：还包括一拉杆、三个磁铁和一第一弹簧、第二弹簧；该拉杆第二端固设凸环，该拉杆第一端自由穿过螺套和螺杆且锁接螺进固杆，且锁接穿出固杆部分，另配设螺母固接，以使螺母固接拉杆的第一端，以能定位凸环和螺杆沿轴线转动移动的轴向和周向的间距尺寸系数位置，以使凸环和螺杆的间距不变；该三个磁铁、第一弹簧、第二弹簧，都套接拉杆，该三个磁铁、第一弹簧、第二弹簧顶抵在凸环和螺套之间，该三磁铁相互配合以能产生沿轴线的磁力，该第一弹簧、第二弹簧，能产生沿轴线的弹力；该合页升降移动过程中，三磁铁间距能产生变化以使磁力产生变化，第一弹簧和第二弹簧的储能状态能产生变化以使弹力产生变化；在合页转动的预定角度内，通过合页所承受的由磁力、弹力所转变的顶抵力和合页自身与所承受的合重力的平衡，使合页能自定位在转动的角度。

2.根据权利要求1 所述的高密封式门升降定位和自闭铰链，其特征在于：该三个磁铁分为第一磁铁和第二磁铁和第三磁铁；该第一弹簧顶抵设在第三磁铁和第一磁铁之间，该第二弹簧顶抵在第一磁铁和第二磁铁固环之间，该第二磁铁能撑抵在凸环，该第一磁铁和第二磁铁相磁吸。

3.根据权利要求2 所述的高密封式门升降定位和自闭铰链，其特征在于：该第二弹簧的储能弹力系数小于第一弹簧的储能弹力系数。

4.根据权利要求2 所述的高密封式门升降定位和自闭铰链，其特征在于：该拉杆上凸设置固环，该固环配合凸环一起撑顶第二磁铁。

5.根据权利要求3所述的高密封式门升降定位和自闭铰链，其特征在于：该螺套和第一弹簧间设置第三磁铁。

6.高密封式门升降定位和自闭铰链，包括合页和固座，该合页包括一轴套和一固接在轴套外的叶片，该固座设另一轴套；该两轴套内分别固设有固杆和螺套，该固杆具有螺杆，该螺杆和螺套螺接配合，通过螺杆和螺套螺接配合使合页转动时还能轴线升降移动；其特征在于：还包括一拉杆、一对磁铁和一第一弹簧、第二弹簧；该一对磁铁分为第一磁铁和第二磁铁；该第一弹簧顶抵设在第一磁铁和第二磁铁之间，该第二弹簧顶抵在第二磁铁和凸环之间，该第一磁铁和第二磁铁相磁吸。

7.根据权利要求6 所述的高密封式门升降定位和自闭铰链，其特征在于：该拉杆上凸设置两固环，该两固环分为第一固环和第二固环，该第一固环能撑顶第二磁铁以防止第二磁铁朝向远离的第一磁铁靠近，该第二固环能撑顶垫片以防止垫片和凸环朝向远离的第二磁铁靠近，该第一磁铁和第二磁铁相磁吸。

8.根据权利要求1 至7 中任一项所述的高密封式门升降定位和自闭铰链，其特征在于：该固座包括一固定板和一固接在固定板上的凸座，该凸座具有一垂直固定板的端面，该端面处凹设形成上述的轴套。

9.根据权利要求8 所述的高密封式门升降定位和自闭铰链，其特征在于：另配设一安装杯，该凸座上的轴套贯穿设置，该安装杯的杯壁开口和凸座上的轴套开口对准且安装杯位于凸座之背向合页轴套的一侧，该拉杆的第二端穿过安装杯的杯底，另设螺母固接拉杆的第二端且螺母顶抵靠接在安装杯杯底，该安装杯的杯底构成上述的凸环。

10.根据权利要求1 至7 中任一项所述的高密封式门升降定位和自闭铰链，其特征在于：该叶片开设贯穿孔，该贯穿孔构成上述的合页的轴套。