CN106480787B - 混凝土轨道板的接缝结构 - Google Patents

Abstract

一种混凝土轨道板的接缝结构，包括混凝土轨道板一和混凝土轨道板二，所述混凝土轨道板一和混凝土轨道板二之间为接缝，所述接缝的缝口处设有透明的吸水膨胀止水条，所述吸水膨止水条的横截面包括横边和竖边，所述横边横跨于接缝上，所述竖边伸入接缝中，所述横边于竖边的两侧各设有一个凹槽，所述混凝土轨道板一和混凝土轨道板与凹槽相对应处均设有一个弧形的凸起，所述吸水膨胀止水条的横边通过铆钉分别与混凝土轨道板一和混凝土轨道板二相固定。这种混凝土轨道板的接缝结构不仅防水效果良好，同时，也不影响其内部水分的蒸发，并且阳光也能够顺利地照射到接缝内，使得接缝能不易滋生微生物，从而增强了接缝的防腐蚀能力，进而也延长了使用使命。

Description

混凝土轨道板的接缝结构

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种混凝土轨道板的接缝结构。

背景技术

随着我国高速铁路的快速发展，使得人们的出行变得越来越便捷。而且，高速铁路一般都为无砟轨道，其在建造的过程中会利用到很多的混凝土构件，例如：轨枕、轨道板和底座板等，尤其是像轨道板在拼接的过程中往往都存在有接缝。当下雨天的时候，雨水就会流到接缝中，从而就会逐渐腐蚀接缝，这样时间久了接缝也就会越来越大。

为此，铁路施工单位往往会在如图8所示的混凝土轨道板一（1）和混凝土轨道板二（2）所形成的接缝（4）中设置T字型的防水条（6），这样虽然能够减少雨水进入到接缝（4）的概率。但由于地下水会在温度高的时候发生蒸发，而蒸发的水蒸气由于受到防水条（6）的阻碍而无法顺利地通过接缝进入到大气中，从而就被长期地限制于接缝（4）中，这样久而久之接缝（4）就容易变的越来越湿润。而湿润的环境又非常容易导致细菌和真菌地滋生，而细菌和真菌在生长和繁殖的过程中又会产生大量的有机酸，从而也容易加快接缝（4）被腐蚀的速率，进而也就会大大增加了高速铁路的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水能力强、容易使水蒸气顺利通过且不易滋生微生物的混凝土轨道板的接缝结构。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土轨道板的接缝结构，包括混凝土轨道板一和混凝土轨道板二，所述混凝土轨道板一和混凝土轨道板二之间为接缝，所述接缝的缝口处设有透明的吸水膨胀止水条，所述吸水膨胀止水条的横截面包括横边和竖边，所述横边横跨于接缝上，所述竖边伸入接缝中，所述横边于竖边的两侧各设有一个凹槽一，所述混凝土轨道板一和混凝土轨道板与凹槽一相对应处均设有一个弧形的凸起，所述吸水膨胀止水条的横边通过铆钉分别与混凝土轨道板一和混凝土轨道板二相固定。

由于吸水膨胀止水条在吸水的时候会发生膨胀，并能够将接缝填充满，从而就能够防止雨水通过吸水膨胀止水条与混凝土轨道板之间的缝隙进入到接缝中。并且，当吸水膨胀止水条在失水的时候，吸水膨胀止水条又会恢复到原来的状态，此时吸水膨胀止水条与混凝土轨道板之间又会产生部分缝隙，这样位于接缝中的水蒸汽就能够通过吸水膨胀止水条与混凝土轨道之间的缝隙而离开接缝，从而保证了接缝的干燥。

同时，在混凝土轨道板与吸水膨胀止水条之间还设有弧形的凸起，这样假如雨水要从吸水膨胀止水条的侧面进入到接缝内的话，就必须先越凸起，而此时凸起就起到了阻挡雨水的作用，从而进一步降低了雨水进入到接缝中可能性。

再者，由于吸水膨胀止水条是透明的，这样当天气晴朗的时候，阳光就能够透过吸水膨胀止水条照射到接缝中，从而就能够加速接缝中水分的蒸发，同时，也能够对接缝起到杀菌的效果。

作为优选，所述混凝土轨道板一和混凝土轨道板二于吸水膨胀止水条的下方均设有导水片，所述导水片自接缝两侧向中心倾斜向下设置。

这样即使有雨水不幸通过混凝土轨道板和吸水膨胀止水条进入到接缝，其也会沿着导水片的方向向接缝中心进行流动，从而减少了雨水顺着混凝土轨道板流动的距离，从而能够减少接缝被腐蚀的程度。

作为优选，所述导水片的下端向上弯曲设置。

由于雨水沿着导水片向下流动的时候，其具有一定的动能，所以在离开导水片的时候会向水平方向有一定的移动距离，这样雨水还是很容易会打在混凝土轨道板上。而导水片的下端向上弯曲，这样雨水从导水片上方流下来的时候，其就需要越过导水片下端的弯曲部分，这样部分动能就会转换成势能，从而雨水在水平方向上移动距离就会减少，从而进一步降低了雨水打在混凝土轨道板上的可能性。

作为优选，所述混凝土轨道板一和混凝土轨道板二于接缝内侧涂布有含有纳米二氧化钛的防水层。

由于防水层本身就有良好的防水能力，这样可以有效地减少雨水对接缝内混凝土轨道板的接触，从而也就降低了接缝被腐蚀的可能性。并且由于吸水膨胀止水条能够使阳光照射到接缝中，这样防水层中的二氧化钛就会在阳光中紫外线的影响下，促使接缝中的有机物于氧气发生氧化反应，其实能够加快细菌或真菌所产生的有机酸与氧气发生反应，从而进一步提高了接缝的耐腐蚀能力。

作为优选，所述混凝土轨道板一和混凝土轨道板二于接缝内侧均开有限位槽，两侧的限位槽关于接缝对称设置，所述限位槽内放置有吸水膨胀止水球，所述吸水膨胀止水球干燥状态下的直径大于接缝的宽度。

由于动车经过混凝土轨道板一和混凝土轨道板二的时候，两块混凝土轨道板一和混凝土轨道板二会发生上下微小的错位，然后在动车完全经过之后又会恢复到原来状态，在这个过程中雨水很容易从吸水膨胀止水条中进入与混凝土轨道板之间的缝隙进入到接缝中。所以吸水膨胀止水球在吸水的时候能够迅速地发生体积膨胀，并减小接缝中的缝隙，从而也就在接缝中形成了第二道防水防线。

而且，吸水膨胀止水球在干燥的时候，相邻的吸水膨胀止水球之间也存在着巨大的空隙，因此，也能够保证水汽顺利地离开接缝。

作为优选，所述导水片关于接缝中心线对称，所述限位槽位于导水片的下方。

这样雨水沿着导水片流下来的时候能够更多的集中在接缝的中间位置，从而雨水能够从吸水膨胀止水球整体的中间位置向下进行流动，使得吸水膨胀止水球能够整体均匀的发生膨胀，从而既能够延长吸水膨胀止水球的使用寿命，同时也能够提高防止雨水下流的效率。

作为优选，所述限位槽的截面成等腰梯形，其上下两底是成竖直方向设置的。

限位槽是等腰梯形的，并且限位槽的上下两个底边都是成竖直设置的，这样一方面能够放置较多的吸水膨胀止水球在限位槽中，提高了止水效果，另一方面保证了吸水膨胀止水球之间有充足的间隙能够使水汽通过，从而大大提高接缝的干燥程度。

作为优选，所述混凝土轨道板一和混凝土轨道板二于所述横边的下方开有凹槽二，所述凹槽二内设有弹性片，所述弹性片可在吸水膨胀止水条干燥的时候将横边支撑起。

由于吸水膨胀止水条在吸水的时候其自身重量会增加，从而就能够将弹性片向下压制住，此时吸水膨胀止水条也就与混凝土轨道板的上表面贴合在了一起，并且起到了止水效果。另外，当吸水膨胀止水条变的干燥的时候，其自身重量就会减小，此时，弹性片也就会将吸水膨胀止水条的边缘微微地抬起，这样接缝中的水汽也就能够顺利地从接缝中离开，从而有效的保证了接缝的干燥程度。

作为优选，所述弹性片的边缘处套有密封圈。

这样一方面能够防止弹性片在被压制成水平状态的时候，与凹槽的边缘之间存在较大的缝隙，从而减少了雨水进入到接缝中的可能性。另一方面，由于密封圈一般使用的都是橡胶材质的，这样弹性片在抬起吸水膨胀止水条的时候，就能够避免吸水膨胀止水条被弹性片的边缘所磨损，进而保证了吸水膨胀止水条的防水效果。

作为优选，所述弹性片与铆钉于所述混凝土轨道板一和混凝土轨道板二上是间隔设置的。

这样一方面能够保证吸水膨胀止水条能够牢固地被固定在混凝土轨道板一和混凝土轨道板二上，同时也能够保证吸水膨胀止水条的边缘能够顺利地被抬起。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.由于使用了吸水膨胀止水条，这样当天下雨的时候，吸水膨胀止水条就会迅速膨胀将接缝口密封起来，起到了有效地防水作用，而在干燥后又会与接缝之间产生一定的缝隙，使得水汽能够较为顺利地离开接缝；

2.导水片的设置可以进入到接缝中的小部分雨水起到引导作用，减少雨水直接到混凝土轨道板的表面直接流淌的面积，从而也就能够减少混凝土轨道板被腐蚀的程度；

3．有纳米二氧化钛的防水层设置于混凝土轨道板上，这样又可以加快接缝中有机腐蚀物的氧化分解，同时也能够使混凝土轨道板自身具有防水能力；

4.吸水膨胀止水球的设置，相当于对接缝形成了第二道防水防线，从而进一步增强了防水效果；

5.在混凝土轨道板上设置可用于支撑起吸水膨胀止水条边缘的弹性片，这样能够在吸水膨胀止水条干燥的时候，可以与混凝土轨道板之间产生足够的缝隙，供接缝中的水汽顺利地排除。

附图说明

图1是混凝土轨道板的接缝结构示意图一；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1的B处放大图；

图4是混凝土轨道板的接缝结构示意图二；

图5是混凝土轨道板的接缝结构示意图三；

图6是图5的C处放大图；

图7是图弹性片的结构示意图；

图8是传统混凝土轨道板的接缝结构示意图。

图中，1、混凝土轨道板一；11、铆钉；12、凸起；13、钢筋；2、混凝土轨道板二；21、凹槽二；22、弹性片；221密封圈；3、吸水膨胀止水条；31、横边；32、竖边；33、凹槽一；4、接缝；41、导水片；42、防水层；43、限位槽；5、吸水膨胀止水球；6、防水条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施列一：

一种混凝土轨道板的接缝结构，如附图1和附图2所示，包括矩形的混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2，混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2为并排设置的，且用钢筋13相连接，从而混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2之间形成接缝4，混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2上可设置有平行且相同的轨枕，轨枕的上表面可再设置火车轨道。接缝4的缝口设置有透明的吸水膨胀止水条3，吸水膨胀止水条3的截面为T字型的，T字型的上方的横边31横跨于两块混凝土轨道板，其竖边32位于接缝4内部。同时，横边31通过关于接缝4对称的铆钉11与混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2相固定。这样当下雨的时候，吸水膨胀止水条3在吸水后能够迅速地膨胀，从而减小了与混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2之间的缝隙，进而起到了防水的功能。而且，混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2上均设有凸起12，该凸起12为弧形的，且凸起12位于混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2的下方，而在吸水膨胀止水条3上设置了与凸起12相对应的凹槽一33。这样雨水要从吸水膨胀止水条3进入到接缝4，就需要先跨越过凸起12，从而就加大了雨水进入到接缝4中的难度。而且等吸水膨胀止水条3干燥了之后，接缝4中的水汽也能够顺着吸水膨胀止水条3和混凝土轨道板之间的缝隙排出，从而降低了细菌和真菌滋生的可能性。外加吸水膨胀止水条3是透明的，这样阳光就可以很顺利地照射到接缝4内，从而一方面能够抑制微生物的生长，同时也有利于水汽的蒸发。

这里的吸水膨胀止水条的制备步骤包括：将 100 kg的甲基乙烯基硅橡胶生胶和10kg的高分子吸水树脂在真空捏合机中捏合 2min，再将 30 kg的气相白炭黑、0.2 kg的硬脂酸1801、3kg的二甲基二甲氧基硅烷、3kg的六甲基二硅氮烷和1kg的蒸馏水分 4次加入真空捏合机中 , 每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，待胶料捏合成型后升温到140℃，热炼 90min，然后抽真空至真空度为 -0.07MPa，抽真空 120min，通冷却水冷却降温至 75℃出胶， 然后冷却至室温，并经过挤塑机挤出成型，得到成品的吸水膨胀止水条。此处，高分子吸水树脂可由任丘市华北化工有限公司提供。当然，具体的情况配方成份也可以根据实际情况来确定。

同时，如附图3所示，混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2于接缝4内均内铸有相同的导水片41，并且导水片41是关于接缝的竖直中性心相对称的。当然，导水片41与混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2一体铸造，其他的连接固定方式也可以根据实际情况来确定。另外，导水片41位于吸水膨胀止水条3的下方，且两边的导水片41均向接缝4的竖直的中心线方向倾斜向下设置。而且，导水片41与其所在混凝土轨道板之间的夹角可以根据实际情况来确定，此处，导水片与其所在的混凝土轨道板的夹角为45°。

再者，导水片41的下端向上弯曲设置，弯曲的弧度可以根据实际情况来确定，此处，弯曲后的导水片41的下端的切线刚好成竖直方向。这样可以减小雨水的动能，从而降低沿着导水片41流下的雨水直接冲击到混凝土轨道板上的可能性。

另外，混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2于接缝4内涂布有含有纳米二氧化钛的防水层42。防水层42的厚度可以根据实际情况来确定，该防水层42组分按重量份数计，包括苯醚1，2-亚乙基硅橡胶10～15份、去离子水35～45份、纳米二氧化钛15～25份、有机硅单体10～20份、消泡剂4～6份、改性剂4～6份、甲基硅油4～6份、树脂乳液4～6份、纳米活性炭7～9份、二甲基硅氧烷45～55份、聚乙二醇10～20份、甲基丙烯酸甲酯5～7份。这个组分在熔融状态下进行均匀混合。

由于防水层42本身就有良好的防水能力，这样可以有效地减少雨水对接缝4内混凝土轨道板的接触，从而也就降低了接缝4被腐蚀的可能性。并且由于吸水膨胀止水条3是透明的，所以便能够使阳光直接照射到接缝4中，这样防水层42中的二氧化钛就会在阳光中紫外线的影响下，促使接缝4中的有机物与氧气发生氧化反应，尤其能够加快细菌或真菌所产生的有机酸与氧气发生反应，从而进一步提高了接缝4的耐腐蚀能力。

实施例二：

一种混凝土轨道板的接缝结构，如附图4所示，基于实施例一的基础上，混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2于接缝4内均开有限位槽43，限位槽43位于导水片41的下方，两边的限位槽43是关于接缝4对称设置的，并且限位槽43的截面成等腰梯形设置，等腰梯形的两条底边是成竖直方向是设置的。同时，在等腰梯形内填充有若干吸水膨胀止水球5，吸水膨胀止水球5在干燥状态下的直径大于接缝4的宽度，这样可以避免吸水膨胀止水球5从接缝4中掉下。从而相当于在接缝4中设置了第二道防水的措施。而且，此处的导水片41的下端刚好关于接缝4的竖直中心线对称，从而有助于吸水膨胀止水球5在膨胀的时候能够较为均匀。而且在干燥后也不会对接缝4中的水汽排出阻碍。此处，吸水膨胀止水球的制备步骤与吸水膨胀止水条相同。

实施例三：

一种混凝土轨道板的接缝结构，如附图5和附图6所示，基于实施例二的基础上，在混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2上均开有若干矩形的凹槽二21，凹槽二21也位于吸水膨胀止水条3的下方，凹槽二21的底部固定有金属制成的弹性片22，并且弹性片22的周边套设有密封圈221，此处密封圈221有硅橡胶制成，具体也可以根据实际情况来确定，从而一方面当吸水膨胀止水条3在吸水的时候重量就会增加，从而就能够将弹性片22压制在凹槽二21中了。另一方面，当干燥的时候，弹性片22又能够微微地将吸水膨胀止水条3抬，从而增大了吸水膨胀止水条3与混凝土轨道板之间的缝隙，使得接缝4中的水汽更能够顺利地排出，进而也就保证了接缝4的干燥程度。

而且，如附图7所示，弹性片22周边的密封圈221不仅能够将吸水膨胀止水条3和凹槽二21之间的缝隙有效地密封起来，同时，当弹性片22顶起吸水膨胀止水条3的时候，也可以避免弹性片22的边缘对吸水膨胀止水条3产生磨损，从而延长了吸水膨胀止水条3的使用寿命。

再者，这里铆钉11和弹性片22在混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2上分别是成间隔设置的。这样既能够保证混凝土轨道板一1和混凝土轨道板二2与吸水膨胀止水条3之间的固定，同时，也不会对弹性片22将吸水膨胀止水条3的顶起造成影响。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土轨道板的接缝结构，包括混凝土轨道板一（1）和混凝土轨道板二（2），所述混凝土轨道板一（1）和混凝土轨道板二（2）之间为接缝（4），其特征在于：所述接缝（4）的缝口处设有透明的吸水膨胀止水条（3），所述吸水膨胀止水条（3）的横截面包括横边（31）和竖边（32），所述横边（31）横跨于接缝（4）上，所述竖边（32）伸入接缝（4）中，所述横边（31）于竖边（32）的两侧各设有一个凹槽一（33），所述混凝土轨道板一（1）和混凝土轨道板与凹槽一（33）相对应处均设有一个弧形的凸起（12），所述吸水膨胀止水条（3）的横边（31）通过铆钉（11）分别与混凝土轨道板一（1）和混凝土轨道板二（2）相固定，所述混凝土轨道板一（1）和混凝土轨道板二（2）于吸水膨胀止水条（3）的下方均设有导水片（41），所述导水片（41）自接缝（4）两侧向中心倾斜向下设置，所述混凝土轨道板一（1）和混凝土轨道板二（2）于所述横边（31）的下方开有凹槽二（21），所述凹槽二（21）内设有弹性片（22），所述弹性片（22）可在吸水膨胀止水条（3）干燥的时候将横边（31）支撑起。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土轨道板的接缝结构，其特征在于：所述导水片（41）的下端向上弯曲设置。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土轨道板的接缝结构，其特征在于：所述混凝土轨道板一（1）和混凝土轨道板二（2）于接缝（4）内侧涂布有含有纳米二氧化钛的防水层（42）。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土轨道板的接缝结构，其特征在于：所述混凝土轨道板一（1）和混凝土轨道板二（2）于接缝（4）内侧均开有限位槽（43），两侧的限位槽（43）关于接缝（4）对称设置，所述限位槽（43）内放置有吸水膨胀止水球（5），所述吸水膨胀止水球（5）干燥状态下的直径大于接缝（4）的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土轨道板的接缝结构，其特征在于：所述导水片（41）关于接缝（4）中心线对称，所述限位槽（43）位于导水片（41）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土轨道板的接缝结构，其特征在于：所述限位槽（43）的截面成等腰梯形，其上下两底是成竖直方向设置的。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土轨道板的接缝结构，其特征在于：所述弹性片（22）的边缘处套有密封圈（221）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土轨道板的接缝结构，其特征在于:所述弹性片（22）与铆钉（11）于所述混凝土轨道板一（1）和混凝土轨道板二（2）上是间隔设置的。