CN106480255A - 一种降低钢水全氧的炼钢工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种降低钢水全氧的炼钢工艺,炼钢采用BOF+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺路线;转炉出钢、LF精炼过程中加入铝系脱氧剂进行脱氧合金化,钢水送至RH进行真空处理,进行去气去夹杂;钢水在RH真空室内开始循环后,按预计吹氧量进行加铝,按吹100m3氧加入100~120kg铝粒的比例增铝;增铝稳定后向真空室吹少量的氧,吹氧总量不超过100m3;吹氧结束后满足真空度≤3mbar下真空循环15~20min,真空处理过程中不进行合金化操作,不添加脱氧剂,真空结束后进行钙处理静搅操作,静搅时间15~20min。本发明可以有效降低钢水全氧含量,提升钢水内部质量。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域,涉及一种降低钢水全氧的炼钢工艺,具体的讲是一种LF完全脱氧合金化后的钢水在 RH工序真空过程中吹少量氧气降低钢水全氧的工艺。
背景技术
目前炼钢钢液铝脱氧是低硫钢水普遍采用的一种精炼方式,这种精炼方式的钢水内存在大量铝系夹杂物,夹杂物是游离气体主要的富集地,滞留在钢水的夹杂物及气体造成了钢水全氧含量的增加,影响了钢水的内部质量,降低钢板的使用性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提出一种降低钢水全氧的炼钢工艺,对原工艺进行了改进,有效降低了钢水的全氧含量,提升了钢水内部质量。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种降低钢水全氧的炼钢工艺,炼钢采用BOF+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺路线;转炉出钢、LF精炼过程中加入铝系脱氧剂进行脱氧合金化,钢水送至RH进行真空处理,进行去气去夹杂;钢水在RH真空室内开始循环后,按预计吹氧量进行加铝,按吹100m3氧加入100~120kg铝粒的比例增铝;增铝稳定后向真空室吹少量的氧,吹氧总量不超过100m3;吹氧结束后满足真空度≤3mbar下真空循环15~20min,真空处理过程中不进行合金化操作,不添加脱氧剂,真空结束后进行钙处理静搅操作,静搅时间不少于15~20min。
由于LF加铝进行完全脱氧脱硫操作,钢水中含有大量的铝系夹杂物,造成了钢水中全氧含量的增加;本发明在钢水在RH真空室内开始循环后,按预计吹氧量进行加铝,100m3氧加入120kg铝粒,加入的铝粒可以保证RH真空处理过程成份不会发生变化;总吹氧量不超过100m3,少量的吹氧量保证其它合金化元素不被氧化,但起到了对钢水中的钙、镁、铝元素及夹杂物进行氧化变性并在RH真空过程中有效去除,降低钢水的夹杂物总体数量,降低钢水中游离氧的依附环境,提高了钢水的纯净度,降低钢水的总氧含量;低真空度则保证气体有效去除。
本发明的有益效果是:转炉出钢、LF精炼过程中加入铝系脱氧剂进行脱氧,有效进行脱氧合金化操作,在LF处理过程中,钢水内部会产生大量的铝系夹杂物,加上富集在夹杂物上的游离氧,钢水内全氧含量一直处于10~20ppm,影响了钢水的内部质量,通过本发明的工艺,钢水中钙、镁、铝充分氧化,形成大型复合固态夹杂物,更利于上浮,降低了钢水夹杂物整体数量,有效提高了钢水纯净度,钢水内部质量得到了改善,经济效益显著。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种降低钢水全氧的炼钢工艺,炼钢采用BOF+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺路线,转炉冶炼终点钢水氧含量861ppm,出钢过程加入铝300Kg,加入石灰968Kg,精炼渣636Kg,钢水到LF后,加石灰、铝丝进行造渣脱氧合金化,由于脱硫使用石灰铝系原辅料,钢水内不可避免产生铝系夹杂物,钢水内全氧含量很难低于10ppm,钢水在LF合金化结束后吊至RH进行真空处理,当钢水进行循环后进钢液内加入70Kg铝粒,加入铝粒结束后,向真空室吹少量的氧,将氧枪降至4.8m进行吹氧操作,吹氧量60m3,吹氧结束后进行低真空循环,真空度1.2mbar,真空循环时间18min,破空后煨入200米无缝纯钙包芯线,钙处理后静搅取样,静搅15min,钢水内全氧含量6ppm,连铸采用全保护浇注,轧制钢板性能符合技术要求。
实施例2
本实施例是一种降低钢水全氧的炼钢工艺,炼钢采用BOF+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺路线,转炉冶炼终点钢水氧含量936ppm,出钢过程加入铝350Kg,加入石灰983Kg,精炼渣661Kg,钢水到LF后,加石灰、铝丝进行造渣脱氧合金化,由于脱硫使用石灰铝系原辅料,钢水内不可避免产生铝系夹杂物,钢水内全氧含量很难低于10ppm,钢水在LF合金化结束后吊至RH进行真空处理,当钢水进行循环后进钢液内加入35Kg铝粒,加入铝粒结束后,向真空室吹少量的氧,将氧枪降至4.8m进行吹氧操作,吹氧量30 m3,吹氧结束后进行低真空循环,真空度1.2mbar,真空循环时间18min,破空后煨入200米无缝纯钙包芯线,钙处理后静搅取样,静搅16min,钢水内全氧含量8ppm,连铸采用全保护浇注,轧制钢板性能符合技术要求。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种降低钢水全氧的炼钢工艺,炼钢采用BOF+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺路线;转炉出钢、LF精炼过程中加入铝系脱氧剂进行脱氧合金化,钢水送至RH进行真空处理,进行去气去夹杂;其特征在于:钢水在RH真空室内开始循环后,按预计吹氧量进行加铝,按吹100m3氧加入100~120kg铝粒的比例增铝;增铝稳定后向真空室吹少量的氧,吹氧总量不超过100m3;吹氧结束后满足真空度≤3mbar下真空循环15~20min,真空处理过程中不进行合金化操作,不添加脱氧剂,真空结束后进行钙处理静搅操作,静搅时间15~20min。
2.如权利要求1所述的降低钢水全氧的炼钢工艺,其特征在于:连铸过程采用全程保护浇注。
3.如权利要求1所述的降低钢水全氧的炼钢工艺,其特征在于:钢水在RH真空室内开始循环后,按预计吹氧量加70kg铝粒增铝;增铝稳定后向真空室吹少量的氧,吹氧总量60m3;吹氧结束后满足真空度1.2mbar下真空循环18min,真空处理过程中不进行合金化操作,不添加脱氧剂,真空结束后进行钙处理静搅操作,静搅时间15min。
4.如权利要求1所述的降低钢水全氧的炼钢工艺,其特征在于:钢水在RH真空室内开始循环后,按预计吹氧量加35kg铝粒增铝;增铝稳定后向真空室吹少量的氧,吹氧总量30m3;吹氧结束后满足真空度1.2mbar下真空循环18min,真空处理过程中不进行合金化操作,不添加脱氧剂,真空结束后进行钙处理静搅操作,静搅时间16min。
5.如权利要求1所述的降低钢水全氧的炼钢工艺,其特征在于:钢水在RH真空室内开始循环后,按预计吹氧量进行加90kg铝粒增铝;增铝稳定后向真空室吹少量的氧,吹氧总量不超过90m3;吹氧结束后满足真空度≤3mbar下真空循环15~20min,真空处理过程中不进行合金化操作,不添加脱氧剂,真空结束后进行钙处理静搅操作,静搅时间20min。
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CN110079724A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-02 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种超低氧中低碳钢冶炼方法 |
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2016
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