CN106480249A - 一种高炉出铁口顶吸除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉出铁口顶吸除尘装置，属于高炉除尘系统设备领域。针对现有高炉配置卧式开口机技术中的除尘装置在高位运行中捕集能力弱、因横向风影响逃逸现象严重、出铁场作业环境差等问题。本方案采用了一种高炉出铁口顶吸除尘装置，包括高位风口平台和低位出铁场平台，高位风口平台设置于低位出铁场平台上方，高位风口平台通过高位风口平台立柱、高炉框架柱支撑，低位出铁场平台通过低位出铁场平台立柱、高炉框架柱支撑，高炉框架柱上部设置有圈梁，集尘罩罩于高位风口平台和低位出铁场平台以及圈梁上方。它可以实现落实结构简单、造价低廉、安全可靠、易于操作、对正常炼铁生产和设备检修影响最小的效果，检修便利和岗位环境良好。

Description

一种高炉出铁口顶吸除尘装置

技术领域

本发明涉及高炉除尘系统设备领域，更具体地说，涉及一种高炉出铁口顶吸除尘装置。

背景技术

高炉出铁场顶吸除尘装置属于出铁场除尘系统的一种装置，可以通过高炉出铁场顶吸除尘装置在卧式开口机开口、垫沙和泥炮机炮泥封堵出铁口进行瞬时烟气捕集的一种高炉出铁场顶吸除尘装置，目前已广泛用于冶金、铸造等行业。

对于配置卧式开口机的高炉，出铁场顶吸除尘装置是通过罩顶与高炉风口平台齐平，即出铁口除尘采取出铁口强力排烟的方式，即利用风口平台的宽长特点，对出铁口区域进行有效围封，在风口平台端部铁沟上方设顶吸罩，并在铁沟两侧设侧吸罩，进行强力排烟，最大限度地在风口平台区域将出铁口产生的烟气就地捕集。提高了出铁场除尘系统除尘的工作效率。目前已广泛用于冶金、铸造等行业。

但对于配置高架开口机的高炉，因机架上液压管道顶面高度较高(一般较风口平台≥1.9m)，致使出铁场顶吸除尘装置顶面标高抬升，影响顶吸除尘装置的有效吸力，且风口平台上方极易受到两个出铁场厂房及其之间空旷区域横向风影响，俗称野风，致使职工工作岗位尘烟弥漫，严重影响操作人员的身心健康，降低劳动生产率。产生的主要问题如下：

(1)出铁场的顶吸除尘装置顶面标高抬升，严重影响顶吸除尘装置的吸力，致使烟气不能及时准确进入顶吸除尘装置罩口中，影响岗位卫生；

(2)出铁场顶吸除尘装置顶面标高抬升，加速了横向风影响，甚至作业场所尘烟弥漫，无法确保高架开口机及时准确对准出铁口进行开口和垫沙作业，影响生产正常运行；

(3)出铁场的顶吸除尘装置顶面标高抬升，加速了横向风影响，甚至作业场所尘烟弥漫，无法确保风口平台上炮泥作业人员及时准确丢入准泥炮机内，进而影响进行泥炮机炮泥的封堵作业，影响生产正常运行。同时会导致损耗严重，增加生产成本；

(4)泥炮机及其支承在检修期间，将横向穿越出铁场顶吸除尘装置(与铁水沟方向近似平行)，严重时将导致出铁场顶吸除尘装置报废的可能影响，增加了检修成本。

中国专利申请，申请号201220071236.0，公开日2012年11月14日，公开了一种高炉出铁口除尘罩。它包括顶吸除尘罩和侧吸除尘罩，其中顶吸除尘罩安设在高炉出铁口外侧的上方，侧吸除尘罩安设在与高炉出铁口相连接的铁水沟的一侧；顶吸除尘罩包括第一除尘管及与除尘管相连接的第一除尘罩；侧吸除尘罩包括第二除尘管和与第二除尘管相连接的第二除尘罩，侧吸除尘罩的罩口为倾斜设置。此种高炉出铁口除尘罩的使用不仅降低能耗、改善出铁场工作环境且能提高烟尘捕集效率。但是此除尘罩依旧影响进行泥炮机炮泥的封堵作业，影响生产正常运行。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有高炉配置卧式开口机技术中的出铁场顶吸除尘装置在高位运行中捕集能力弱、因横向风影响逃逸现象严重、出铁场作业环境差等问题，本发明提供了一种高炉出铁口顶吸除尘装置，它可以实现落实结构简单、造价低廉、安全可靠、易于操作、对正常炼铁生产和设备检修影响最小的效果，检修便利和岗位环境良好。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种高炉出铁口顶吸除尘装置，包括高位风口平台和低位出铁场平台，高位风口平台设置于低位出铁场平台上方，高位风口平台通过高位风口平台立柱、高炉框架柱支撑，低位出铁场平台通过低位出铁场平台立柱、高炉框架柱支撑，高炉框架柱上部设置有圈梁，三段式集尘罩罩于高位风口平台和低位出铁场平台以及圈梁上方。本三段式集尘罩，面积大大面积≥50m²，增加开铁口二次烟气缓存能力，可以有效提高分别占87％和13％的一次、二次烟尘的捕集率。吸尘盖度高，高位的风口平台上方区域，高度≥1.9m，降低对铁水沟检修的影响，避免顶吸罩被拆卸。分别跨越高位的风口平台和低位的出铁场平台，高低错落布置，整体框架受力，结构稳定可靠。高低设置的风口平台，跨越了高位的风口平台作业和低位的出铁场平台双层作业。结合通过铁场主厂房立柱支撑，支撑结构跨越了高位的风口平台和低位的出铁场平台，使整体结构稳定可靠。既增加了罩口面积，又避免了与高架开口机开口、垫沙等生产作业的干扰，若需要顶罩水平或竖向移动，水平或竖向移动节省顶罩水平移动的动力消耗。

更进一步的，所述的三段式集尘罩，为中部的泥炮机及其支承检修通道顶部活动盖板和两侧的固定集尘罩。

更进一步的，所述的高位风口平台上设置有炮泥作业门和\或捅风口作业门。虽然增加了炮泥作业门开、闭的两道作业程序；但一则解决了炮泥高抛作业与除尘半封闭兼顾要求的难题；二则解决了炮泥高抛作业与该区域6m长六棱钢钎捅风口作业空间干涉的矛盾；三则为铁水沟检修提供侧视观察空间，从而判断铁水沟清渣、出铁场主厂房行车吊运铁水沟等检修作业是否到位。虽然增加了捅风口作业门开、闭的两道作业程序；但一则解决了该区域6m长六棱钢钎捅风口作业与除尘半封闭兼顾要求的难题；二则解决了铁水沟检修提供正视观察空间，从而判断铁水沟清渣、出铁场主厂房行车吊运铁水沟等检修作业是否到位。

更进一步的，所述的低位出铁场平台一侧设置有横向风挡墙。既阻挡了横向风，又在很大程度上增加了开铁口一次、二次烟尘的缓存能力。

更进一步的，三段式集尘罩上设置有平罩顶吸风口，平罩顶吸风口为分别设置于三段式集尘罩两侧的泥炮机及其支承检修通道末段管罩和泥炮机及其支承检修通道前段管罩，以及泥炮机及其支承检修通道顶部活动盖板上的泥炮机及其支承检修通道管罩。三段式，且配泥炮机及其支承检修通道上方采用可拆卸式的管罩，管罩外的通道加活动盖板的方式；罩体H型钢圈梁结构简单、重量轻、梁下悬空结构又确保了高架开口机的工作空间，结构简单、拆卸方便、降低劳动强度，且不影响高架开口机的正常生产作业。确保通道畅通，可拆卸式管罩和活动盖板可重复利用，降低对检修作业的影响，成本低。

更进一步的，泥炮机及其支承检修通道末段管罩、泥炮机及其支承检修通道前段管罩和泥炮机及其支承检修通道管罩分别可以为剖面采用顶半圆和\或矩形断面的结构，并均辅以外部筋板。

更进一步的，所述的三段式集尘罩底部喷涂有耐火涂料。

更进一步的，还包括电动阀门，电动阀门位于出铁场主厂房外侧，设置操作平台。

更进一步的，包括上述任意所述的2套高炉出铁口顶吸除尘装置，可以高炉中心线为轴心线，镜像组合布置。

更进一步的，所述的高位风口平台8上方立柱为共3-4个，低位出铁场平台9上方增设低位出铁场平台立柱为1-2个。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1)本方案高炉出铁口一种大面积错落支撑三段管罩的顶吸除尘装置，将整个顶吸除尘装置采用轻钢结构的H型钢圈梁和出铁场主厂房立柱连接，与高位的风口平台和低位的出铁场平台分别增设的支腿形成整体框架架构，高架开口机侧的顶吸除尘装置罩体采用梁下悬空的结构，确保高架开口机和其下方的泥炮机沿高炉框架柱的水平旋转作业均可实现运行平稳，安全可靠；

2)整个顶吸除尘装置采用轻钢结构的H型钢圈梁和出铁场主厂房立柱连接，与高位的风口平台和低位的出铁场平台分别增设的支腿形成整体框架架构，高位的风口平台上方增设炮泥作业门和铁沟上方捅风口作业门仅在各自作业时人工打开，作业完毕后人工归位，避免了振动，结构合理；

3)整个顶吸除尘装置采用轻钢结构的H型钢圈梁、顶平罩顶和低位出铁场平台设置(一般作业人员通行高度较出铁场平台≥2.2m，＜高位的风口平台和低位的出铁场平台的4m高差)的横向风挡墙组成相对半封闭的结构。高位的风口平台上方增设炮泥作业门和铁沟上方捅风口作业门仅作业时分别按照作业规程开启，作业完毕时分别按照作业规程关闭，满足出铁场除尘的基本要求，密封性好；

4)配备电动调节阀门、启闭调节方便：高炉出铁场出铁口轮流作业制，各个顶吸除尘装置均配置电动阀门及其检修平台，通过机旁操作箱和高炉中控室PLC连锁，启闭方便；

5)整个顶吸除尘装置罩体采用跨越高位的风口平台和低位的出铁场平台的双高程高低错落式、大面积(面积≥50m²)集尘罩结构，超大捕集能力，有效改善作业环境，提高职工劳动积极性，提高工效，使炼铁产量增加；

6)整个顶吸除尘装置操作简单，运营费用低，可稳定地提高用户的经济效益，提高了生产效率；

7)由于顶吸除尘装置有效改善作业环境，不会因烟尘弥漫对高架开口机开铁口、垫沙和泥炮机堵铁口影响，运行平稳；且高架开口机和其下方的泥炮机沿高炉框架柱的水平旋转作业均有足够的作业空间，将有效延长高炉本体、高架开口机和泥炮机的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的出铁场顶吸除尘装置立面示意图；

图2是本方案的平面示意图；

图3为本方案剖面示意图；

图4为非开口机侧防风墙A-A剖面示意图；

图5为开口机侧无防风墙B-B剖面示意图；

图6为2套两个铁水口的出铁场平面示意图。

图中标号说明：

1、三段式集尘罩；2、炮泥作业门；3、捅风口作业门；7、平罩顶吸风口；8、高位风口平台；9、低位出铁场平台；11、泥炮机及其支承检修通道末段管罩；12、泥炮机及其支承检修通道前段管罩；13、泥炮机及其支承检修通道管罩；14、圈梁；16、横向风挡墙；17、电动阀门；18、操作平台；30、高炉框架柱；31、32、高位风口平台立柱；33、低位出铁场平台立柱；36、泥炮机及其支承检修通道顶部活动盖板；51、顶平罩顶；52、高架开口机；53、液压泥炮机；54、高炉本体；55、行车；56、行车吊车梁。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

如图1所示，现有的出铁场顶吸除尘装置，装置直接为一个顶面式整体罩体，因机架上液压管道顶面高度较高(一般较风口平台≥1.9m)，致使出铁场顶吸除尘装置顶面标高抬升，影响顶吸除尘装置的有效吸力；

本方案属于高炉除尘系统设备领域，具体说是在高炉出铁场除尘系统对高炉出铁场进行短时半封闭兼顾缓存能力的高炉出铁口一种大面积错落式三段管罩的顶吸除尘装置。

在高炉出铁场出铁口轮流作业时，作为用于高炉出铁口出铁期间高架开口机52开口、垫沙、泥炮机炮泥封堵出铁口进行瞬时烟气捕集的高炉出铁场顶吸除尘装置，并且不影响风口平台下方泥炮机及其支承检修期间的正常平移吊运。

本发明对出铁场顶吸除尘装置罩体采用大面积跨越高位的风口平台和低位的出铁场平台的双高程高低错落式、集尘管置罩顶分段集成、预留泥炮机及其支承吊运通道的结构方式。包括大面积的三段式集尘罩1，面积可以大于50m²，高位风口平台8上方设置有炮泥作业门2和铁沟上方捅风口作业门3；低位出铁场平台9设置有横向风挡墙16，并在此基础上提高整个装置半密闭性；其中三段式集尘罩1呈菱形或矩形；所述轻钢结构的H型钢高架圈梁14和出铁场主厂房立柱连接，与高位风口平台8和低位出铁场平台9分别设置的支腿形成整体框架架构；圈梁14内次梁设置有通气孔；预留泥炮机及其支承吊运可拆卸式通道的结构方式。通道宽度≥1m。拆卸式管罩位于罩顶，可以高空作业配套的安全爬梯。为了保证安全，拆卸式管罩位于罩顶，可以高空作业安全栏杆。

高位风口平台8上方设置的炮泥作业门2介于高炉框架柱30与高位风口平台立柱31之间；炮泥作业门2可以为各种结构的门，优选的可以为如下结构，包括门框、门把手、对开双门、门插销和门铰链，其中：对开双门一左一右对称固定设置在门框的两侧；门框设置在高位风口平台8上。高位风口平台8为钢结构平台上铺耐火砖。低位出铁场平台9为钢筋混凝土结构。

炮泥作业门2有如下作用：

一、解决了泥炮机高位抛泥的需要；

二、解决了烟气捕集期间，实现风口平台上方竖向由敞开式改为半封闭式，阻隔风口平台上方横向风的目的；

三、当临近炮泥作业门2出现高炉堵风口的炉况时，为捅风口提供活动空间；

四、当低位的出铁场平台铁水沟清渣、出铁场主厂房行车55吊运铁水沟等检修作业时，有时需要从高位的炮泥作业门2进行侧视观测。行车55设置于行车吊车梁56上。

高位风口平台8上方设置的铁沟上方捅风口作业门3，捅风口作业门3，为各种结构的门，优选的可以为如下结构，双轨三扇矩形门；捅风口作业门2包括门框、门把手、上部悬吊机构和下部滑轮和上凸轨道；2个滑轮分别通过轮轴固定连接成一体的捅风口作业门；上凸轨道固定在高位风口平台上方的底梁。

捅风口作业门3有如下作用：

一、解决了捅风口作业门3出现高炉堵风口的炉况时，为捅风口提供活动空间；

二、解决了烟气捕集期间，实现风口平台上方竖向由敞开式改为半封闭式，阻隔风口平台上方横向风的目的；

三、解决了铁水沟检修更换期间，出铁场主厂房行车55及液压机械作业正向观察孔的功能；高位的顶吸除尘装置便于液压机械对铁水沟的检修更换作业空间，作业净高≥5.5m，降低检修员工的劳动强度。

四、解决了烟气捕集期间与风口平台上方其他作业干扰的空间关系。

低位出铁场平台9从工艺上设置的横向风挡墙16。横向风挡墙16采用薄钢板加筋板的钢结构方式，节约造价；

横向风挡墙16有如下作用：

一、解决了烟气捕集期间，低位的出铁场平台横向风的较大影响因素；

二、兼顾了垫沙作业人员的通道；

三、增加了对一次烟尘、二次烟尘捕集的缓存能力；

本方案落实结构简单、造价低廉、安全可靠、易于操作、对正常炼铁生产和设备检修影响最小的设计理念，开铁口、抛泥、堵铁口、捅风口、垫沙等生产检修便利，铁水沟清渣、铁水沟更换、泥炮机及其回转支撑分步吊运等工序检修便利，岗位环境良好共赢。

下面结合具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例，如图2所示，包括高位风口平台8上方设置有介于高炉框架柱30与高位风口平台立柱31之间的炮泥作业门2、高位的风口平台设置有增设铁沟上方捅风口作业门3、低位的出铁场平台设置有低位出铁场平台立柱33及其横向风挡墙16、高架开口机52侧的顶吸除尘装置罩体采用梁下悬空的结构，炮泥作业门2可以为单门可以为双门，双门结构如下：

包括门框、门把手、对开双门、门插销和门铰链，其中：对开双门一左一右对称固定设置在门框的两侧；门框设置在高位风口平台8上。高位风口平台8为钢结构平台上铺耐火砖。低位出铁场平台9为钢筋混凝土结构。

当临近炮泥作业门2出现高炉堵风口的炉况时，应严格遵守安全措施规定，首先佩戴防护面具、耳塞等劳保用品，使用煤气报警器对该风口周边区域进行煤气测量，满足煤气浓度允许的条件后，通过门把手将炮泥作业门2开至可将六棱钢钎深入风口内的位置，炮泥作业门2为双开门或单开门，1-2风口/门，此处的六棱钢钎为6m，配管工作人员打开视孔盖，炉前人员将6m长六棱钢钎伸入风口内，捅掉砖套和堵泥；钢钎拔出后，打水冷却，防止烫伤，配管工作人员压紧视孔盖，打紧销子，防止热风泄露；捅风口作业完毕后，通过门把手将炮泥作业门2合拢复位；满足除尘的半封闭要求；

当低位出铁场平台9的铁水沟清渣、出铁场主厂房行车55吊运铁水沟等检修作业时，有时需要从高位的炮泥作业门2进行侧视观测。应参照安全措施规定，首先佩戴防护面具、耳塞等劳保用品，使用煤气报警器对该风口周边区域进行煤气测量，满足煤气浓度允许的条件后，通过门把手将炮泥作业门2开至可将便于观察的位置，当低位的出铁场平台铁水沟清渣、出铁场主厂房行车55吊运铁水沟等检修作业完毕后，通过门把手将炮泥作业门2合拢复位；满足除尘的半封闭要求。

三段式集尘罩1分段集成布置的结构方式，有效解决了罩顶与出铁场吊车梁底间净空紧张的矛盾。整个顶吸除尘装置采用轻钢结构的H型钢圈梁14、顶平罩顶51和低位出铁场平台9设置的横向风挡墙组成相对半封闭的结构。高位风口平台8上方设置的炮泥作业门2和铁沟上方捅风口作业门3仅作业时分别按照作业规程开启，作业完毕时分别按照作业规程关闭，满足出铁场除尘的基本要求，密封性好.

针对低位的出铁场平台泥炮机及其支承(上、左、右三吊点同步作业)分步吊运检修的特点，并充分考虑泥炮机及其支承(上、左、右三吊点同步作业)分步吊运的水平通道，本发明对出铁场顶吸除尘装置集尘管罩顶采用三段式结构，重新制定作业规程和步骤，确保泥炮机及其支承检修顺利进行。针对低位的出铁场厂房横向风对出铁场顶吸除尘装置可能带来的紊流影响，增设作业人员通行高度，一般较出铁场平台≥2.2m，＜高位的风口平台和低位的出铁场平台的4m高差)之上的横向风挡墙，整体实现半封闭式结构。

高位的顶吸除尘装置便于液压机械对铁水沟的检修更换作业空间，作业净高≥5.5m，降低检修员工的劳动强度。三段式集尘罩1及其采用轻钢结构的H型钢高架圈梁14，梁高≥0.5m，可最大限度增加开口机开口初期烟气量的缓存能力，最大程度降低烟气的逃逸。

实施例2

本实施例方案如下：整个装置还包括高位的风口平台上方设置有铁沟上方捅风口作业门3，捅风口作业门3为双轨三扇矩形门；捅风口作业门2包括门框、门把手、上部悬吊机构和下部滑轮和上凸轨道；2个滑轮分别通过轮轴固定连接成一体的捅风口作业门；上凸轨道固定在高位风口平台上方的底梁。

临近捅风口作业门3出现高炉堵风口的炉况时，应严格遵守安全措施规定，首先佩戴防护面具、耳塞等劳保用品，使用煤气报警器对该风口周边区域进行煤气测量，满足煤气浓度允许的条件后，通过门把手将捅风口作业门，为双轨三门，3-4风口/门，开至可将6m长六棱钢钎深入风口内的位置，配管工作人员打开视孔盖，炉前人员将6m长六棱钢钎伸入风口内，捅掉砖套和堵泥；钢钎拔出后打水冷却，防止烫伤，配管工作人员压紧视孔盖，打紧销子，防止热风泄露；捅风口作业完毕后，通过门把手将捅风口作业门3合拢复位；满足除尘的半封闭要求；

当低位的出铁场平台铁水沟清渣、出铁场主厂房行车55吊运铁水沟等检修作业时，有时需要从高位的捅风口作业门3进行观测。应参照安全措施规定，首先佩戴防护面具、耳塞等劳保用品，使用煤气报警器对该风口周边区域进行煤气测量，满足煤气浓度允许的条件后，通过门把手将捅风口作业门开至可将便于观察的位置，当低位的出铁场平台铁水沟清渣、出铁场主厂房行车55吊运铁水沟等检修作业完毕后，通过门把手将捅风口作业门合拢复位；满足除尘的半封闭要求。将有效延长高炉本体54、高架开口机52和液压泥炮机53的使用寿命

实施例3

其基本结构同实施例1，改进之处在于：对平罩顶吸风口7进行重新设计，在大面积三段管罩圈梁14保持不变的条件下，为泥炮机及其支承吊运预留泥炮机及其支承检修通道顶部活动盖板36，将平罩顶吸风口7及其上部三段式集尘罩1拆分为三段；即泥炮机及其支承检修通道末段管罩11、泥炮机及其支承检修通道前段管罩12和泥炮机及其支承检修通道管罩13三部分，泥炮机及其支承检修通道管罩13为可拆卸式，该三部分均辅以外部筋板，满足管道自身刚度和泥炮机及其支承检修吊运通道的宽度要求。

当低位出铁场平台泥炮机及其支承需要分步拆除吊运时，应严格遵守《液压泥炮机维护检修规程》规定，首先佩戴安全帽、劳保鞋等劳保用品，使用煤气报警器对该作业、观察区域进行煤气测量，满足煤气浓度允许的条件后，建议将泥炮机及其支承原三步吊运方案改为增加拆分为罩内吊运和罩外吊运两步走的四步吊运方案适时更新相应的操作规程；

泥炮机吊运大体分四步，第一步，工作人员通过安全爬梯上大面积三段管罩1顶面，通过顶上上层平台的卷扬机钢丝绳穿过泥炮机及其支承检修通道管罩13预留的吊耳将部件吊离通道放置安全地点，泥炮机及其支承检修通道顶部活动盖板36按序放置安全地点码好；

第二步，留出泥炮机及其支承检修通道后，通过预先安装在泥炮机及其支承内侧的卷扬机钢丝绳水平牵引、三段式集尘罩1顶上上层平台的卷扬机钢丝绳锤向牵引和出铁场主厂房行车55吊点位于顶罩内侧这三点共同形成上、左、右三吊点同步作业的机制；在确保安全的条件下，将泥炮机吊至罩内贴近出铁场主厂房的落点；

第三步，出铁场主厂房行车55吊点移出顶罩外侧后，再通过上、左、右三吊点同步作业将泥炮机吊至顶罩上层平台的卷扬机钢丝绳允许的出铁场主厂房落点；

第四步，出铁场主厂房行车55将液压泥炮机53吊至卡车外运检修；

泥炮机回转支承四步吊运程序与液压泥炮机53四步吊运程序相似；

当泥炮机及其回转支承修复完毕重新组装时，与上述四步吊运程序正好相反；回转支承先按逆四步吊运，接下来泥炮机再按逆四步吊运。

吊运完毕后，通过大面积三段管罩1顶上上层平台的卷扬机钢丝绳依次逆序将泥炮机及其支承检修通道顶部活动盖板36和泥炮机及其支承检修通道管罩13吊装到各自复位完毕。

实施例4

本实施例的基本结构同实施例1，改进之处在于：在保证泥炮机及其支承检修吊运预留通道的条件下，对末段管罩11、前段管罩12和可拆卸式管罩13三部分剖面采用顶半圆加矩形断面的组合方式，并均辅以外部筋板，满足管道自身刚度和泥炮机及其支承检修吊运通道要求。

实施例5

本实施例的基本结构同实施例1，改进之处在于：在保证泥炮机及其支承吊运预留通道的条件下，对末段管罩11、前段管罩12和可拆卸式管罩13三部分剖面均采用矩形断面并辅以外部筋板的方式，满足管道自身刚度和泥炮机及其支承检修吊运通道要求。

实施例6

采用两个铁水口的出铁场布置时，改进之处在于：在保证实施例1-实施例5单套设施的条件下，两套顶吸除尘装置可以高炉中心线为轴心线，镜像组合布置，通过上述措施，达到控制烟气逸散，确保集尘罩口一次、二次烟尘的有效缓存，使顶吸除尘装置达到良好的半密闭效果，满足出铁场除尘系统效果良好的要求。

实施例7

实施例7与实施例6基本相同，不同之处在于，如图6所示，高位风口平台8上方立柱优化为共3个、低位出铁场平台9上方低位出铁场平台立柱33可优化为仅1个，图中，2个低位出铁场平台立柱33可以合并为一个。

实施例8

实施例8与实施例1-7基本相同，优选方案：为降低出铁期间铁水(铁水温度≥1530℃)对顶吸除尘装置的高温辐射作用，建议罩体底部均喷涂≥8mm的耐火(耐温≥1350℃)涂料。

实施例9

实施例9与实施例1-8基本相同，优选方案：为确保高架开口机52沿高炉框架柱的水平旋转作业，高架开口机52侧的顶吸除尘装置罩体从工艺上采用梁下悬空的结构。

实施例10

实施例10与实施例1-9基本相同，优选方案：高位的风口平台地面和立柱为钢结构；低位的出铁场平台地面为钢筋混凝土地面；所述立柱为钢结构，外砌耐火砖。

实施例11

实施例11与实施例1-10基本相同，优选方案：设置有电动阀门17，电动阀门17均位于出铁场主厂房外侧、从工艺上均设置操作平台18，操作平台18控制各部件进行工作。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (10)

1.一种高炉出铁口顶吸除尘装置，其特征在于：包括高位风口平台(8)和低位出铁场平台(9)，高位风口平台(8)设置于低位出铁场平台(9)上方，高位风口平台(8)通过高位风口平台立柱(31、32)、高炉框架柱(30)支撑，低位出铁场平台(9)通过低位出铁场平台立柱(33)、高炉框架柱(30)支撑，高炉框架柱(30)上部设置有圈梁(14)，三段式集尘罩(1)罩于高位风口平台(8)和低位出铁场平台(9)以及圈梁(14)上方。

2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口顶吸除尘装置，其特征在于：所述的三段式集尘罩(1)，为中部的泥炮机及其支承检修通道顶部活动盖板(36)和两侧的固定集尘罩。

3.根据权利要求2所述的一种高炉出铁口顶吸除尘装置，其特征在于：所述的高位风口平台(8)上设置有炮泥作业门(2)和\或捅风口作业门(3)。

4.根据权利要求2或3所述的一种高炉出铁口顶吸除尘装置，其特征在于：所述的低位出铁场平台(9)设置有横向风挡墙(16)。

5.根据权利要求4所述的一种高炉出铁口顶吸除尘装置，其特征在于：三段式集尘罩(1)上设置有平罩顶吸风口(7)，平罩顶吸风口(7)为分别设置于三段式集尘罩(1)两侧的泥炮机及其支承检修通道末段管罩(11)和泥炮机及其支承检修通道前段管罩(12)，以及泥炮机及其支承检修通道顶部活动盖板(36)上的泥炮机及其支承检修通道管罩(13)。

6.根据权利要求5所述的一种高炉出铁口顶吸除尘装置，其特征在于：泥炮机及其支承检修通道末段管罩(11)、泥炮机及其支承检修通道前段管罩(12)和泥炮机及其支承检修通道管罩(13)分别可以为剖面采用顶半圆和\或矩形断面的结构，并均辅以外部筋板。

7.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口顶吸除尘装置，其特征在于：所述的三段式集尘罩(1)底部喷涂有耐火涂料。

8.根据权利要求1所述的一种高炉出铁口顶吸除尘装置，其特征在于：还包括电动阀门17，电动阀门17位于出铁场主厂房外侧，设置操作平台18。

9.一种高炉出铁口顶吸除尘装置，其特征在于：包括权利要求1-8任意所述的2套高炉出铁口顶吸除尘装置，可以高炉中心线为轴心线，镜像组合布置。

10.根据权利要求9所述的一种高炉出铁口顶吸除尘装置，其特征在于：所述的高位风口平台8上方立柱为共3-4个，低位出铁场平台9上方增设低位出铁场平台立柱(33)为1-2个。