CN203947122U - 一种转炉烟道沾渣清理装置 - Google Patents

Abstract

一种转炉烟道沾渣清理装置，属于转炉烟道维修设备技术领域，用于清除烟道内的沾渣。其技术方案是：圆形吊筐的圆周由多根直立钢筋围成，直立钢筋与多个圆形防护圈相连接，多个圆形防护圈自上而下平行排列，圆形吊筐的底部焊接有圆形底板，圆形吊筐的直径小于氧枪入口内径，圆形吊筐的上端连接两根直立的吊杆。本实用新型在使用时放置到氧枪入口，检修人员通过圆形吊筐进入烟道内部进行打渣作业，烟道沾渣清理工作变得安全简单，省时省力，减少了人工，减轻了劳动强度，提高了工作效率，沾渣清理时间由5小时减少为1小时，沾渣能够被彻底清除干净，提高了检修可控性，为炼钢生产组织提供了可靠保证。

Description

一种转炉烟道沾渣清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种对转炉烟道的沾渣进行清理的装置，属于转炉烟道维修设备技术领域。　

背景技术

转炉烟罩是转炉的主要设备之一,转炉烟道汽化冷却的运行工况随转炉冶炼工艺而周期性、急剧地变化，恶劣的运行条件对烟道的使用寿命产生严重的危害。在转炉运行过程中，炉口移动烟罩的运行条件更加恶劣,移动段烟道附属的氧枪口，副枪口及下料口周围严重积渣，导致移动段烟道的寿命只有1年左右,且寿命期内事故率很高,需要经常检修,严重影响了钢铁生产的正常进行,造成了重大的经济损失。经过研究发现，积渣是由下面一些原因引起的：

1. 吹炼初期，由于石灰等原材料质量较差，造成吹炼初期成渣困难，钢渣乳化效果差，导致喷溅带钢，喷溅出的小渣球被吸入烟道，粘结于烟道壁；

2. 前期喷溅出的钢和中后期由于返干吊枪造成的喷溅带钢对烟道粘渣起到了加固作用；

3. 入炉原材料中的灰份被烟气带走，部分附着在烟道粘渣上；

4. 溅渣护炉枪位不合适，溅起的部分小渣滴被吸入烟道粘结于烟道壁，同时由于部分炉次出钢不净，溅起的钢珠起到了骨架和加固作用；

5. 部分渣、钢在吹炼过程中受热熔化流入熔池。

烟道严重积渣带来如下问题：

1.进入烟道内检修人员经常被沾渣砸伤，危险性极高；

2.清除烟道内大面积沾渣非常困难，特别是副枪口氧枪口东西下料口积渣，由于无法接近，清理特别困难；

目前采用的沾渣清理方法是在氧枪入口处插入长钢管人工打渣，由于受空间视野限制，这种方法只能够清除部分烟道内壁积渣及东西下料口周围部分沾渣，而副枪口氧枪口及大部分烟道内壁沾渣还是不能彻底清除掉。进行清理时还需要检修人员通过转炉炉口进入烟道内查看沾渣清理情况，容易被掉落沾渣砸伤，安全性得不到保障。采用这种沾渣清理方法，检修人员劳动强度大，清理时间长，不确定性大，危险性高，严重影响了炼钢生产的计划性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉烟道沾渣清理装置，这种装置能够解决现有的转炉烟道沾渣清理方法中存在的问题，能够将烟道内壁沾渣彻底清除干净，大大减轻工人劳动强度，保障检修人员安全，同时能够减少检修时间，增强炼钢生产的节奏可控性，为下道连铸工序准时生产提供保证。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种转炉烟道沾渣清理装置，它是一个圆形吊筐，圆形吊筐的圆周由多根直立钢筋围成，直立钢筋与多个圆形防护圈相连接，多个圆形防护圈自上而下平行排列，圆形吊筐的底部焊接有圆形底板，圆形吊筐的直径小于氧枪入口内径50-70mm，圆形吊筐的高度为氧枪入口长度加长1800mm，圆形吊筐的上端连接两根直立的吊杆，吊杆的上端有挂钩。

上述转炉烟道沾渣清理装置，所述圆形吊筐的直立钢筋为4根圆钢棍，4根直立钢筋沿圆周均布，圆形防护圈为10个，沿着直立钢筋的长度均匀排列，4根直立钢筋的上端弯折制成圆形吊环，两根吊杆的下端与圆形吊环相连接，圆形吊筐底部的圆形底板与4根直立钢筋的下端焊接连接，4根直立钢筋的下端还焊接加固钢筋。

上述转炉烟道沾渣清理装置，所述圆形吊筐的上部有爬梯，爬梯由多根爬梯钢筋组成，爬梯钢筋自上而下焊接到直立钢筋上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时放置到氧枪入口，检修人员通过圆形吊筐进入烟道内部进行打渣作业，烟道沾渣清理工作变得安全简单，省时省力；进入烟道后内部空间开阔，烟道内壁以及氧枪口副枪口两侧下料口沾渣都能够被彻底清除干净；打渣作业时，检修人员在沾渣高处打渣而不是站在低于沾渣高度的转炉炉壳上进行打渣作业，检修人员安全得到保证；打渣作业人员可以佩戴头灯进入氧枪口内部且在高处进行作业，提高了劳动效率，沾渣清理时间由5小时减少为1小时。本实用新型结构简单、使用方便、大大提高了对烟道沾渣的清除效果。采用本实用新型后，打渣作业人员由原来四人配合作业减少为一个人进行检修作业，劳动强度得到极大改善。采用本实用新型，提高了定修可控性，为炼钢生产组织提供了可靠保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的使用状态图。

图中标记如下：爬梯钢筋1、圆形防护圈2、直立钢筋3、圆形底板4、加固钢筋5、圆形吊筐6、圆形吊环7、吊杆8、打渣钢管9、副枪口10、氧枪入口11、下料口12、活动烟罩13、转炉14、炉口固定端烟道15、可移动段烟道16、中段烟道17。

具体实施方式

本实用新型是一个圆形吊筐6，它由4根ø16mm爬梯钢筋1，10个4mm厚圆形防护圈2，4根ø16mm直立钢筋3，一块6mm厚圆形底板4，4根ø16mm加固钢筋5焊接制作而成。

图中显示，4根直立钢筋3沿圆周均布，圆形防护圈2沿着直立钢筋3的长度均匀排列，直立钢筋3的上端制作成圆形吊环7，用于插两根吊杆8吊住圆形吊筐6，直立钢筋3下端焊接圆形底板4，并通过加固钢筋5加固焊接成一体，增加强度，防止直立钢筋3与圆形底板4焊口开裂。

图中显示，圆形吊筐6直径小于氧枪入口11内径60mm，圆形吊筐6高度为氧枪入口11长度加长1800mm。

图中显示，圆形吊筐6的上部有爬梯，爬梯由4根爬梯钢筋1组成，爬梯钢筋1自上而下焊接到直立钢筋3上。

本实用新型的使用过程如下：

圆形吊筐6被检修人员抬着放入氧枪入口11或者被天车吊着放入氧枪入口11，并通过两根吊杆7吊挂。检修人员通过通过圆形吊筐6的爬梯进入氧枪入口11，进入可移动段烟道16内，系好安全带，戴上安全帽，通过头灯观察烟道内壁及副枪口10，氧枪入口11，下料口12与可移动段烟道16结合处的积渣情况，确认需要准备打渣钢管9的长度，利用打渣铁管9对烟道内壁沾渣及副枪口10氧枪入口11、下料口12周围沾渣进行打击清除作业。打渣作业结束后，检修人员撤出烟道，抬走圆形吊筐6，然后进入到下一道检修工序。

在上述作业过程中，副枪口10，氧枪入口11，下料口12安装连接于可移动段烟道16上，烟道沾渣主要粘接于炉口固定端烟道15，可移动段烟道16内壁，以及粘接于副枪口10，氧枪入口11，下料口12与可移动段烟道16的结合处，中段烟道17、末段烟道内壁由于位置过高没有沾渣。人员通过圆形吊筐6进入可移动段烟道16内，在高处对沾渣进行清理作业的方式，相比较检修人员通过转炉14进入活动烟罩内13内，在低处进行清渣打击作业的方式，前者方式安全可靠，观察范围大，作业方便，便于检修人员使劲打击积渣，作业效率高，劳动强度低。

Claims (3)

1.一种转炉烟道沾渣清理装置，其特征在于：它是一个圆形吊筐（6），圆形吊筐（6）的圆周由多根直立钢筋（3）围成，直立钢筋（3）与多个圆形防护圈（2）相连接，多个圆形防护圈（2）自上而下平行排列，圆形吊筐（6）的底部焊接有圆形底板（4），圆形吊筐（6）的直径小于氧枪入口（11）内径50-70mm，圆形吊筐（6）的高度为氧枪入口（11）长度加长1800mm，圆形吊筐（6）的上端连接两根直立的吊杆（8），吊杆（8）的上端有挂钩。

2.根据权利要求1所述的转炉烟道沾渣清理装置，其特征在于：所述圆形吊筐（6）的直立钢筋（3）为4根圆钢棍，4根直立钢筋（3）沿圆周均布，圆形防护圈（2）为10个，沿着直立钢筋（3）的长度均匀排列，4根直立钢筋（3）的上端弯折制成圆形吊环（7），两根吊杆（8）的下端与圆形吊环（7）相连接，圆形吊筐（6）底部的圆形底板（4）与4根直立钢筋（3）的下端焊接连接，4根直立钢筋（3）的下端还焊接加固钢筋（5）。

3.根据权利要求2所述的转炉烟道沾渣清理装置，其特征在于：所述圆形吊筐（6）的上部有爬梯，爬梯由多根爬梯钢筋（1）组成，爬梯钢筋（1）自上而下焊接到直立钢筋（3）上。