CN106479392A - 一种万能胶生产免钉胶的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种万能胶生产免钉胶的方法，包括如下步骤：对反应釜进行缓慢升温且在反应釜的内表面上涂抹上有机溶剂，在加热过程中不断重复添加涂抹有机溶剂；将万能胶倒入反应釜内部，将其溶解，得到溶解胶；将溶解胶降温至常温，并进行离心脱杂；将离心脱杂后的溶解胶放入抽真空的反应釜中进行持续反应，并且在反应过程中加入充填剂和稳定剂，调整温度和压力，持续搅拌，且持续抽气得到高温免钉胶；将真空反应后的高温免钉胶放入氩气保护的降温箱中进行自然降温，且在降温过程中持续搅拌，直至温度降至常温后分包得到免钉胶，在加工和使用过程中没有毒害作用，具有坚韧、耐温、耐寒、粘结和拉伸剪切强度大、断裂伸长率高等特性。

Description

一种万能胶生产免钉胶的方法
技术领域
本发明涉及免钉胶制备工艺领域，具体涉及一种万能胶生产免钉胶的方法。
背景技术
免钉胶是一种粘合力极强的多功能建筑结构强力胶。在实际的建筑工业生产过程中，往往需要用到大量的免钉胶，这是因为在实际的工作中，往往需要考虑外观、价格和效率等方面来大量制作面板用于工程，目前应用于工程中最为广泛的就是玻璃胶和免钉胶，由于玻璃胶存在着综合成本高，适应环境能力差，而且长期使用会导致玻璃胶外观褪色，甚至影响面板的质量，添加在内部的化学成分是十分重要的化学污染源，对人们的身体健康造成了极大的影响，在长期使用的玻璃胶上，不仅仅是其本身散发出来的化学物质，还包括了隐藏在其中的各种有害细菌，这些都严重危害人们的健康，由于免钉胶可以克服以上问题，虽然单位造价要高于玻璃胶，但是由于人们环保意识的增强，人们也越来越趋向于免钉胶。
传统意义上的免钉胶均是采用将化工原材料在有机溶剂中溶解稀释添加各种增塑剂制得的，这种做法的缺陷在于，所采用的化工原料和有机往往都是具有强溶解性的，而据有这类性质的有机溶剂都是对人体有害的，因此造作工人的身心健康受到极大的伤害，而且在实际操作过程中，很难快速准确的控制生产的粘稠度，极容易影响免钉胶的质量和生产效率。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种万能胶生产免钉胶的方法，采用万能胶作为原料，没有采用了传统意义上的化学试剂和有机溶剂，在加工和使用过程中没有毒害作用，具有坚韧、耐温、耐寒、粘结和拉伸剪切强度大、断裂伸长率高等特性，该工艺生产效率得到大大的提高，物理性能优良，生产工艺操作方便，成本较低，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种万能胶生产免钉胶的方法，包括如下步骤：
（1）预热反应釜，对反应釜进行缓慢升温至60-80℃，并且在反应釜的内表面上涂抹上有机溶剂，在加热过程中不断重复添加涂抹有机溶剂；
（2）将万能胶倒入反应釜内部，并搅拌，调整温度将其溶解，维持温度30-40min得到溶解胶；
（3）将溶解胶降温至常温，并进行离心脱杂；
（4）将离心脱杂后的溶解胶放入抽真空的反应釜中进行持续反应，并且在反应过程中加入充填剂和稳定剂，调整温度和压力，持续以150-200r/min的速度均匀向同一个方向搅拌，且持续抽气得到高温免钉胶；
（5）将真空反应后的高温免钉胶放入氩气保护的降温箱中进行自然降温，且在降温过程中持续搅拌，直至温度降至常温后分包得到免钉胶。
根据上述技术方案，所述有机溶剂选择乙酸乙酯、碳酸二甲酯或者乙酸丙酯中的任意一种。
根据上述技术方案，在所述步骤（2）中，搅拌的速率100r/min-120r/min，且在搅拌过程中始终为一个方向旋转搅拌。
根据上述技术方案，在所述步骤（2）中，调整温度至140℃-160℃，且平均升温速率为10℃/min所述溶解胶的粘度为10-14cP。
根据上述技术方案，在所述步骤（3）中，离心速率为3000r/min-3200r/min。
根据上述技术方案，所述真空反应釜的真空度低于100Pa。
根据上述技术方案，在所述步骤（4）中，所述充填剂和稳定剂分别采用滑石粉和碳酸钙。
根据上述技术方案，在所述步骤（4）中，温度压力的调节分为升温升压阶段、恒温升压阶段、瞬间降压阶段。
根据上述技术方案，所述升温升压阶段温度由20℃升至140℃-160℃，压力由低压升至5MPa-7MPa，、所述恒温升压阶段温度维持在140℃-160℃不变，压力由5MPa-7MPa升至15MPa-20MPa，平均升压速率为2-3MPa/min，所述瞬间降压阶段温度自然下降，压力在2-5s内降至常压。
本发明的有益效果：
本发明采用万能胶作为原料，没有采用了传统意义上的化学试剂和有机溶剂，在加工和使用过程中没有毒害作用，具有坚韧、耐温、耐寒、粘结和拉伸剪切强度大、断裂伸长率高等特性，该工艺生产效率得到大大的提高，物理性能优良，生产工艺操作方便，成本较低。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种万能胶生产免钉胶的方法，包括如下步骤：
（1）预热反应釜，对反应釜进行缓慢升温至60℃，并且在反应釜的内表面上涂抹上有机溶剂，所述有机溶剂选择乙酸乙酯、碳酸二甲酯或者乙酸丙酯中的任意一种，在加热过程中不断重复添加涂抹有机溶剂；
（2）将万能胶倒入反应釜内部，并搅拌，搅拌的速率100r/min，且在搅拌过程中始终为一个方向旋转搅拌，调整温度将其溶解，调整温度至140℃，且平均升温速率为10℃/min，维持温度30min得到溶解胶，所述溶解胶的粘度为10cP；
（3）将溶解胶降温至常温，并进行离心脱杂，离心速率为3000r/min；
（4）将离心脱杂后的溶解胶放入抽真空的反应釜中进行持续反应，所述真空反应釜的真空度低于100Pa，并且在反应过程中加入充填剂和稳定剂，所述充填剂和稳定剂分别采用滑石粉和碳酸钙，调整温度和压力，温度压力的调节分为升温升压阶段、恒温升压阶段、瞬间降压阶段，所述升温升压阶段温度由20℃升至140℃，压力由低压升至5MPa，所述恒温升压阶段温度维持在140℃℃不变，压力由5MPa升至15MPa，平均升压速率为2MPa/min，所述瞬间降压阶段温度自然下降，压力在2s内降至常压，持续以150r/min的速度均匀向同一个方向搅拌，且持续抽气得到高温免钉胶；
（5）将真空反应后的高温免钉胶放入氩气保护的降温箱中进行自然降温，且在降温过程中持续搅拌，直至温度降至常温后分包得到免钉胶。
实施例2：
一种万能胶生产免钉胶的方法，包括如下步骤：
（1）预热反应釜，对反应釜进行缓慢升温至70℃，并且在反应釜的内表面上涂抹上有机溶剂，所述有机溶剂选择乙酸乙酯、碳酸二甲酯或者乙酸丙酯中的任意一种，在加热过程中不断重复添加涂抹有机溶剂；
（2）将万能胶倒入反应釜内部，并搅拌，搅拌的速率110r/min，且在搅拌过程中始终为一个方向旋转搅拌，调整温度将其溶解，调整温度至150℃，且平均升温速率为10℃/min，维持温度35min得到溶解胶，所述溶解胶的粘度为12cP；
（3）将溶解胶降温至常温，并进行离心脱杂，离心速率为3100r/min；
（4）将离心脱杂后的溶解胶放入抽真空的反应釜中进行持续反应，所述真空反应釜的真空度低于100Pa，并且在反应过程中加入充填剂和稳定剂，所述充填剂和稳定剂分别采用滑石粉和碳酸钙，调整温度和压力，温度压力的调节分为升温升压阶段、恒温升压阶段、瞬间降压阶段，所述升温升压阶段温度由20℃升至150℃，压力由低压升至6MPa，、所述恒温升压阶段温度维持在150℃不变，压力由5MPa-7MPa升至17.5MPa，平均升压速率为2.5MPa/min，所述瞬间降压阶段温度自然下降，压力在3s内降至常压，持续以175r/min的速度均匀向同一个方向搅拌，且持续抽气得到高温免钉胶；
（5）将真空反应后的高温免钉胶放入氩气保护的降温箱中进行自然降温，且在降温过程中持续搅拌，直至温度降至常温后分包得到免钉胶。
实施例3：
一种万能胶生产免钉胶的方法，包括如下步骤：
（1）预热反应釜，对反应釜进行缓慢升温至80℃，并且在反应釜的内表面上涂抹上有机溶剂，所述有机溶剂选择乙酸乙酯、碳酸二甲酯或者乙酸丙酯中的任意一种，在加热过程中不断重复添加涂抹有机溶剂；
（2）将万能胶倒入反应釜内部，并搅拌，搅拌的速率120r/min，且在搅拌过程中始终为一个方向旋转搅拌，调整温度将其溶解，调整温度至160℃，且平均升温速率为10℃/min，维持温度40min得到溶解胶，所述溶解胶的粘度为14cP；
（3）将溶解胶降温至常温，并进行离心脱杂，离心速率为3200r/min；
（4）将离心脱杂后的溶解胶放入抽真空的反应釜中进行持续反应，所述真空反应釜的真空度低于100Pa，并且在反应过程中加入充填剂和稳定剂，所述充填剂和稳定剂分别采用滑石粉和碳酸钙，调整温度和压力，温度压力的调节分为升温升压阶段、恒温升压阶段、瞬间降压阶段，所述升温升压阶段温度由20℃升至160℃，压力由低压升至7MPa，、所述恒温升压阶段温度维持在160℃不变，压力由7MPa升至20MPa，平均升压速率为3MPa/min，所述瞬间降压阶段温度自然下降，压力在5s内降至常压，持续以200r/min的速度均匀向同一个方向搅拌，且持续抽气得到高温免钉胶；
（5）将真空反应后的高温免钉胶放入氩气保护的降温箱中进行自然降温，且在降温过程中持续搅拌，直至温度降至常温后分包得到免钉胶。
项目 标准品 实施例1 实施例2 实施例3
稠度/mD 300 240 220 236
拉伸强度/MPa 1.49 1.68 1.96 2.74
黏性/cP 20 22 26 29
适应温度/℃ -4-30 -10-35 -8-36 -11-40
表干/s 45 25 29 31
初粘强度/MPa 0.96 1.5 1.2 1.6
通过以上测试来研究免钉胶的性能。
本发明中，由万能胶做出的免钉胶相对于传统的免钉胶来说，没有采用了传统意义上的化学试剂和有机溶剂，在加工过程中没有毒害作用，由上表可以看出，主要的优点在于初粘强度要大于传统上的免钉胶，并且表干速度迅速，在剪切和拉伸方面性能都得到了极大的提升。
基于上述，本发明的优点在于，本发明采用万能胶作为原料，没有采用了传统意义上的化学试剂和有机溶剂，在加工和使用过程中没有毒害作用，具有坚韧、耐温、耐寒、粘结和拉伸剪切强度大、断裂伸长率高等特性，该工艺生产效率得到大大的提高，物理性能优良，生产工艺操作方便，成本较低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种万能胶生产免钉胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）预热反应釜，对反应釜进行缓慢升温至60-80℃，并且在反应釜的内表面上涂抹上有机溶剂，在加热过程中不断重复添加涂抹有机溶剂；
（2）将万能胶倒入反应釜内部，并搅拌，调整温度将其溶解，维持温度30-40min得到溶解胶；
（3）将溶解胶降温至常温，并进行离心脱杂；
（4）将离心脱杂后的溶解胶放入抽真空的反应釜中进行持续反应，并且在反应过程中加入充填剂和稳定剂，调整温度和压力，持续以150-200r/min的速度均匀向同一个方向搅拌，且持续抽气得到高温免钉胶；
（5）将真空反应后的高温免钉胶放入氩气保护的降温箱中进行自然降温，且在降温过程中持续搅拌，直至温度降至常温后分包得到免钉胶。
2.根据权利要求1所述的一种万能胶生产免钉胶的方法，其特征在于，所述有机溶剂选择乙酸乙酯、碳酸二甲酯或者乙酸丙酯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种万能胶生产免钉胶的方法，其特征在于，在所述步骤（2）中，搅拌的速率100r/min-120r/min，且在搅拌过程中始终为一个方向旋转搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种万能胶生产免钉胶的方法，其特征在于，在所述步骤（2）中，调整温度至140℃-160℃，且平均升温速率为10℃/min所述溶解胶的粘度为10-14cP。
5.根据权利要求1所述的一种万能胶生产免钉胶的方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，离心速率为3000r/min-3200r/min。
6.根据权利要求1所述的一种万能胶生产免钉胶的方法，其特征在于，所述真空反应釜的真空度低于100Pa。
7.根据权利要求1所述的一种万能胶生产免钉胶的方法，其特征在于，在所述步骤（4）中，所述充填剂和稳定剂分别采用滑石粉和碳酸钙。
8.根据权利要求1所述的一种万能胶生产免钉胶的方法，其特征在于，在所述步骤（4）中，温度压力的调节分为升温升压阶段、恒温升压阶段、瞬间降压阶段。
9.根据权利要求1所述的一种万能胶生产免钉胶的方法，其特征在于，所述升温升压阶段温度由20℃升至140℃-160℃，压力由低压升至5MPa-7MPa，、所述恒温升压阶段温度维持在140℃-160℃不变，压力由5MPa-7MPa升至15MPa-20MPa，平均升压速率为2-3MPa/min，所述瞬间降压阶段温度自然下降，压力在2-5s内降至常压。
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