CN106479299A - 一种新型混凝土快速表面修复剂及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型混凝土快速表面修复剂，包括如下质量份数的物质：亚克力75‑85份、防水剂2‑8份、增稠剂5‑10份、粘度剂5‑10份、稳定剂2‑6份、减水剂5‑15份、助溶剂5‑10份、渗透剂10‑15份、消泡剂5‑15份、固化剂2‑4份、色粉10‑15份，还公开了制备方法和施工方法。本发明中可增强中央分离带、防护墙等的美观性，修复龟裂和维修后表面的斑点，修复微细龟裂和网状龟裂部分，美化天棚外观，防止中性化和劣化，与旧有的混凝土颜色一体化，附着力强，无脱离和变色现象，有防水层效果，可对微细龟裂部分进行密封剂处理，防止劣化和化学腐蚀，具有优秀的附着力，和混凝土混合后附着力强，是阳离子型的乳状液产品。
Description
技术领域
本发明属于公路养护技术领域，尤其是涉及一种新型混凝土快速表面修复剂及施工方法。
背景技术
混凝土路面、防护墙、地面、中央分离带等部位，由于长期受到雨水腐蚀、暴晒、风化等自然条件的作用，或者是长期受过载负荷的的压迫，如路面受重车的碾压，或者是混凝土材料本身的材料选择、配比设计不合理、各种技术性能差等原因，往往会出现龟裂、脱落、起皮、坑槽等病害。早期病害一般并不显著，但随着时间的推移，病害逐渐趋于严重，很可能引起事故，甚至造成重大的经济损失。此外，以上病害还会严重影响混凝土表面的美观性，因此需要一种表面修复剂来对以上问题进行解决。
现有技术中表面修复剂的成分，一般都是环氧树脂类的物质。一般都是在路面、防护墙、地面和中央分离带等水泥混凝土表面层上涂装一层环氧树脂层，这些环氧树脂层能够对水泥混凝土表面做简单的固化处理，但实际效果不甚理想。用这些环氧树脂类表面修复剂修复完成后，经过重车等负荷的频繁碾压，表面的环氧树脂层和水泥混凝土表面层连接处常常出现断裂，使表面块状破损爆裂。如果继续用环氧树脂进行修复，施工周期较长，施工的过程中需要打磨地面，则必然会扬尘，致使影响工房环境。不仅修复成本， 而且施工周期较长，从而影响以上施工部位的正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型混凝土快速表面修复剂的制备及施工方法，解决了现有技术中存在的耐磨性差、防水性差、粘附性差、持久性差、耐低温性差、成本高、养护时间长等技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型混凝土快速表面修复剂，包括如下质量份数的物质：亚克力75-85份、防水剂2-8份、增稠剂5-10份、粘度剂5-10份、稳定剂2-6份、减水剂5-15份、助溶剂5-10份、渗透剂10-15份、消泡剂5-15份、固化剂2-4份、色粉10-15份；
所述消泡剂为粉末型，防水剂为水性有机硅，具有良好的防水渗透效果。色粉的颜色与原有混凝土表面颜色相同。
其制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：按比例取定量的亚克力液体，按配比将色粉加入，常温搅拌均匀；
步骤(2)：按配比向其中加入防水剂、增稠剂、粘度剂、减水剂、助溶剂、渗透剂、消泡剂和稳定剂，加热到50℃，搅拌均匀，转速为每分钟90～110转，搅拌时间为25～35分钟；
步骤(3)：按配比加入固化剂，常温搅拌均匀，转速为每分钟140～160转，搅拌时间大于30分钟。
进一步，所述增稠剂为甲基纤维素。
进一步，所述助溶剂为苯甲酸或苯甲酸钠。可使固体与液体很好地混合。
进一步，所述稳定剂为氯化钙或聚乙烯醇。
进一步，所述粘度剂为羧基丁苯共聚乳液。为乳状型粘结剂。
进一步，所述减水剂为高强度减水剂，选取三聚氰胺、萘、聚碳酸酯混合而构成。
进一步，所述固化剂为BPO，粉末状。
进一步，所述渗透剂为快速渗透剂T。
进一步，所述步骤(1)中，转速为每分钟70～90转，搅拌时间为25～35分钟。
一种利用新型混凝土快速表面修复剂的施工方法，包括如下步骤：
(1)检查施工部位，记录施工部位混凝土表面的颜色、病害状况；
(2)将病害部位进行处理，将其清扫干净；
(3)对病害部位进行打磨，将打磨掉落的废渣或粉尘清理干净；
(4)根据混凝土表面的颜色，判断加入色粉的颜色样式，加入色粉后，与原混凝土表面进行对比；
(5)将稳定剂、固化剂加入表面修复剂混合液，搅拌均匀后即得新型混凝土快速表面修复剂，即可进行施工；
(6)用滚刷或者专用的喷洒设备进行喷涂施工，喷涂两次，喷涂时要均匀。
相对于现有技术，本发明所述的新型混凝土快速表面修复剂及施工方法具有以下优势：1、本发明中所涉及的新型混凝土快速表面修复剂，可增强中央分离带、防护墙等的美观性，修复龟裂和维修后表面的斑点，修复微细龟裂和网状龟裂部分，美化天棚外观，防止中性化和劣化。
2、本发明中所涉及的新型混凝土快速表面修复剂是水溶性产品，使用方便，与旧有的混凝土颜色一体化，附着力强，无脱离和变色现象，有防水层效果，可对微细龟裂部分进行密封剂处理，防止劣化和化学腐蚀。
3、本发明中所涉及的新型混凝土快速表面修复剂，是用特殊的油化综合技术开发的阳离子性的具备离子电荷的亚克力系乳液聚合物，具有优秀的附着力，和混凝土混合后附着力强，是阳离子型的乳状液产品。
4、本发明中因加入BPO即过氧化二苯甲酰作为固化剂，使其固化效果显著，可减少表面干燥时间。同时加入羧基丁苯共聚乳液，增加了其粘结力。
具体实施方式
除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本发明，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。
在说明书和权利要求书中使用的，单数型“一个”和“这个”包括复数参考，除非上下文另有清楚的表述。例如，术语“(一个)细胞”包括复数的细胞，包括其混合物。
所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同 时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。
下面结合实施例来详细说明本发明创造。
实施例1：
一种新型混凝土快速表面修复剂，包括如下质量份数的物质：亚克力75份、防水剂2份、增稠剂5份、粘度剂5份、稳定剂2份、减水剂5份、助溶剂5份、渗透剂10份、消泡剂5份、固化剂2份、色粉10份；
所述消泡剂为粉末型，防水剂为水性有机硅，色粉的颜色与原有混凝土表面颜色相同；
其制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：按比例取定量的亚克力液体，按配比将色粉加入，常温搅拌均匀，转速为每分钟70转，搅拌时间为25分钟；
步骤(2)：按配比向其中加入防水剂、增稠剂、粘度剂、减水剂、助溶剂、渗透剂、消泡剂和稳定剂，加热到50℃，搅拌均匀，转速为每分钟90转，搅拌时间为25分钟；
步骤(3)：按配比加入固化剂，常温搅拌均匀，转速为每分钟140转，搅拌时间大于30分钟。
所述增稠剂为甲基纤维素。
所述助溶剂为苯甲酸或苯甲酸钠。
所述稳定剂为氯化钙或聚乙烯醇。
所述粘度剂为羧基丁苯共聚乳液。
所述减水剂为高强度减水剂，选取三聚氰胺、萘、聚碳酸酯混合而构成。
所述固化剂为BPO，粉末状。
所述渗透剂为快速渗透剂T。
一种利用新型混凝土快速表面修复剂的施工方法，包括如下步骤：
(1)检查施工部位，记录施工部位混凝土表面的颜色、病害状况；
(2)将病害部位进行处理，将其清扫干净；
(3)对病害部位进行打磨，将打磨掉落的废渣或粉尘清理干净；
(4)根据混凝土表面的颜色，判断加入色粉的颜色样式，加入色粉后，与原混凝土表面进行对比；
(5)将稳定剂、固化剂加入表面修复剂混合液，搅拌均匀后即得新型混凝土快速表面修复剂，即可进行施工；
(6)用滚刷或者专用的喷洒设备进行喷涂施工，喷涂两次，喷涂时要均匀。
实施例2
一种新型混凝土快速表面修复剂，包括如下质量份数的物质：亚克力85份、防水剂8份、增稠剂10份、粘度剂10份、稳定剂6份、减水剂15份、助溶剂10份、渗透剂15份、消泡剂15份、固化剂4份、色粉15份；
所述消泡剂为粉末型，防水剂为水性有机硅，色粉的颜色与原有混凝土表面颜色相同；
其制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：按比例取定量的亚克力液体，按配比将色粉加入，常温搅拌均匀，转速为每分钟90转，搅拌时间为35分钟；
步骤(2)：按配比向其中加入防水剂、增稠剂、粘度剂、减水剂、助溶剂、渗透剂、消泡剂和稳定剂，加热到50℃，搅拌均匀，转速为每分钟110转，搅拌时间为35分钟；
步骤(3)：按配比加入固化剂，常温搅拌均匀，转速为每分钟160转，搅拌时间大于30分钟。
所述增稠剂为甲基纤维素。
所述助溶剂为苯甲酸或苯甲酸钠。
所述稳定剂为氯化钙或聚乙烯醇。
所述粘度剂为羧基丁苯共聚乳液。
所述减水剂为高强度减水剂，选取三聚氰胺、萘、聚碳酸酯混合而构成。
所述固化剂为BPO，粉末状。
所述渗透剂为快速渗透剂T。
一种利用新型混凝土快速表面修复剂的施工方法，包括如下步骤：
(1)检查施工部位，记录施工部位混凝土表面的颜色、病害状况；
(2)将病害部位进行处理，将其清扫干净；
(3)对病害部位进行打磨，将打磨掉落的废渣或粉尘清理干净；
(4)根据混凝土表面的颜色，判断加入色粉的颜色样式，加入色粉后，与原混凝土表面进行对比；
(5)将稳定剂、固化剂加入表面修复剂混合液，搅拌均匀后即得新型混凝土快速表面修复剂，即可进行施工；
(6)用滚刷或者专用的喷洒设备进行喷涂施工，喷涂两次，喷涂时要均匀。
实施例3
一种新型混凝土快速表面修复剂，包括如下质量份数的物质：亚克力70份、防水剂6份、增稠剂8份、粘度剂8份、稳定剂4份、减水剂10份、助溶剂8份、渗透剂12份、消泡剂10份、固化剂3份、色粉12份；
所述消泡剂为粉末型，防水剂为水性有机硅，色粉的颜色与原有混凝土表面颜色相同；
其制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：按比例取定量的亚克力液体，按配比将色粉加入，常温搅拌均匀，转速为每分钟80转，搅拌时间为30分钟；
步骤(2)：按配比向其中加入防水剂、增稠剂、粘度剂、减水剂、助溶剂、渗透剂、消泡剂和稳定剂，加热到50℃，搅拌均匀，转速为每分钟100转，搅拌时间为30分钟；
步骤(3)：按配比加入固化剂，常温搅拌均匀，转速为每分钟150转，搅拌时间大于30分钟。
所述增稠剂为甲基纤维素。
所述助溶剂为苯甲酸或苯甲酸钠。
所述稳定剂为氯化钙或聚乙烯醇。
所述粘度剂为羧基丁苯共聚乳液。
所述减水剂为高强度减水剂，选取三聚氰胺、萘、聚碳酸酯混合而构成。
所述固化剂为BPO，粉末状。
所述渗透剂为快速渗透剂T。
一种利用新型混凝土快速表面修复剂的施工方法，包括如下步骤：
(1)检查施工部位，记录施工部位混凝土表面的颜色、病害状况；
(2)将病害部位进行处理，将其清扫干净；
(3)对病害部位进行打磨，将打磨掉落的废渣或粉尘清理干净；
(4)根据混凝土表面的颜色，判断加入色粉的颜色样式，加入色粉后，与原混凝土表面进行对比；
(5)将稳定剂、固化剂加入表面修复剂混合液，搅拌均匀后即得新型混凝土快速表面修复剂，即可进行施工；
(6)用滚刷或者专用的喷洒设备进行喷涂施工，喷涂两次，喷涂时要均匀。
实施例4
一种新型混凝土快速表面修复剂，包括如下质量份数的物质：亚克力78份、防水剂4份、增稠剂7份、粘度剂6份、稳定剂5份、减水剂9份、助溶剂9份、渗透剂12份、消泡剂8份、固化剂3份、色粉12份；
所述消泡剂为粉末型，防水剂为水性有机硅，色粉的颜色与原有混凝土表面颜色相同；
其制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：按比例取定量的亚克力液体，按配比将色粉加入，常温搅拌均匀，转速为每分钟80转，搅拌时间为30分钟；
步骤(2)：按配比向其中加入防水剂、增稠剂、粘度剂、减水剂、助溶剂、渗透剂、消泡剂和稳定剂，加热到50℃，搅拌均匀，转速为每分钟100转，搅拌时间为30分钟；
步骤(3)：按配比加入固化剂，常温搅拌均匀，转速为每分钟150转，搅拌时间大于30分钟。
所述增稠剂为甲基纤维素。
所述助溶剂为苯甲酸或苯甲酸钠。
所述稳定剂为氯化钙或聚乙烯醇。
所述粘度剂为羧基丁苯共聚乳液。
所述减水剂为高强度减水剂，选取三聚氰胺、萘、聚碳酸酯混合而构成。
所述固化剂为BPO，粉末状。
所述渗透剂为快速渗透剂T。
一种利用新型混凝土快速表面修复剂的施工方法，包括如下步骤：
(1)检查施工部位，记录施工部位混凝土表面的颜色、病害状况；
(2)将病害部位进行处理，将其清扫干净；
(3)对病害部位进行打磨，将打磨掉落的废渣或粉尘清理干净；
(4)根据混凝土表面的颜色，判断加入色粉的颜色样式，加入色粉后，与原混凝土表面进行对比；
(5)将稳定剂、固化剂加入表面修复剂混合液，搅拌均匀后即得新型混凝土快速表面修复剂，即可进行施工；
(6)用滚刷或者专用的喷洒设备进行喷涂施工，喷涂两次，喷涂时要均匀。
实施例5
一种新型混凝土快速表面修复剂，包括如下质量份数的物质：亚克力82份、防水剂7份、增稠剂10份、粘度剂5份、稳定剂5份、减水剂9份、助溶剂10份、渗透剂10份、消泡剂5份、固化剂4份、色粉13份；
所述消泡剂为粉末型，防水剂为水性有机硅，色粉的颜色与原有混凝土表面颜色相同；
其制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：按比例取定量的亚克力液体，按配比将色粉加入，常温搅拌均匀，转速为每分钟80转，搅拌时间为30分钟；
步骤(2)：按配比向其中加入防水剂、增稠剂、粘度剂、减水剂、助溶剂、渗透剂、消泡剂和稳定剂，加热到50℃，搅拌均匀，转速为每分钟100转，搅拌时间为30分钟；
步骤(3)：按配比加入固化剂，常温搅拌均匀，转速为每分钟150转，搅拌时间大于30分钟。
所述增稠剂为甲基纤维素。
所述助溶剂为苯甲酸或苯甲酸钠。
所述稳定剂为氯化钙或聚乙烯醇。
所述粘度剂为羧基丁苯共聚乳液。
所述减水剂为高强度减水剂，选取三聚氰胺、萘、聚碳酸酯混合而构成。
所述固化剂为BPO，粉末状。
所述渗透剂为快速渗透剂T。
一种利用新型混凝土快速表面修复剂的施工方法，包括如下步骤：
(1)检查施工部位，记录施工部位混凝土表面的颜色、病害状况；
(2)将病害部位进行处理，将其清扫干净；
(3)对病害部位进行打磨，将打磨掉落的废渣或粉尘清理干净；
(4)根据混凝土表面的颜色，判断加入色粉的颜色样式，加入色粉后，与原混凝土表面进行对比；
(5)将稳定剂、固化剂加入表面修复剂混合液，搅拌均匀后即得新型混凝土快速表面修复剂，即可进行施工；
(6)用滚刷或者专用的喷洒设备进行喷涂施工，喷涂两次，喷涂时要均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型混凝土快速表面修复剂，其特征在于：包括如下质量份数的物质：亚克力75-85份、防水剂2-8份、增稠剂5-10份、粘度剂5-10份、稳定剂2-6份、减水剂5-15份、助溶剂5-10份、渗透剂10-15份、消泡剂5-15份、固化剂2-4份、色粉10-15份；
所述消泡剂为粉末型，防水剂为水性有机硅，色粉的颜色与原有混凝土表面颜色相同；
其制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：按比例取定量的亚克力液体，按配比将色粉加入，常温搅拌均匀；
步骤(2)：按配比向其中加入防水剂、增稠剂、粘度剂、减水剂、助溶剂、渗透剂、消泡剂和稳定剂，加热到50℃，搅拌均匀，转速为每分钟90～110转，搅拌时间为25～35分钟；
步骤(3)：按配比加入固化剂，常温搅拌均匀，转速为每分钟140～160转，搅拌时间大于30分钟。
2.根据权利要求1所述的新型混凝土快速表面修复剂，其特征在于：所述增稠剂为甲基纤维素。
3.根据权利要求1所述的新型混凝土快速表面修复剂，其特征在于：所述助溶剂为苯甲酸或苯甲酸钠。
4.根据权利要求1所述的新型混凝土快速表面修复剂，其特征在于：所述稳定剂为氯化钙或聚乙烯醇。
5.根据权利要求1所述的新型混凝土快速表面修复剂，其特征在于：所述粘度剂为羧基丁苯共聚乳液。
6.根据权利要求1所述的新型混凝土快速表面修复剂，其特征在于：所述减水剂为高强度减水剂，选取三聚氰胺、萘、聚碳酸酯混合而构成。
7.根据权利要求1所述的新型混凝土快速表面修复剂，其特征在于：所述固化剂为BPO，粉末状。
8.根据权利要求1所述的新型混凝土快速表面修复剂，其特征在于：所述渗透剂为快速渗透剂T。
9.根据权利要求1所述的新型混凝土快速表面修复剂，其特征在于：所述步骤(1)中，转速为每分钟70～90转，搅拌时间为25～35分钟。
10.一种利用权利要求1～8所述的新型混凝土快速表面修复剂的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)检查施工部位，记录施工部位混凝土表面的颜色、病害状况；
(2)将病害部位进行处理，将其清扫干净；
(3)对病害部位进行打磨，将打磨掉落的废渣或粉尘清理干净；
(4)根据混凝土表面的颜色，判断加入色粉的颜色样式，加入色粉后，与原混凝土表面进行对比；
(5)将稳定剂、固化剂加入表面修复剂混合液，搅拌均匀后即得新型混凝土快速表面修复剂，即可进行施工；
(6)用滚刷或者专用的喷洒设备进行喷涂施工，喷涂两次，喷涂时要均匀。
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