CN106479198B - 一种高导热阻燃型热整流材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种高导热阻燃型热整流材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106479198B CN106479198B CN201611116506.4A CN201611116506A CN106479198B CN 106479198 B CN106479198 B CN 106479198B CN 201611116506 A CN201611116506 A CN 201611116506A CN 106479198 B CN106479198 B CN 106479198B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flame retardant
- thermal conductivity
- modified
- high thermal
- retardant type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 55
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 15
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229940040145 liniment Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 239000000865 liniment Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical group [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 claims description 14
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 14
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 14
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical group [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 13
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical class CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BZQKBFHEWDPQHD-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-[2-(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)ethyl]benzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1CCC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br BZQKBFHEWDPQHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WSPOQKCOERDWJQ-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,3,5,7,2,4,6,8-tetraoxatetrasilocane Chemical compound C[SiH]1O[SiH2]O[SiH2]O[SiH2]O1 WSPOQKCOERDWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 3
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 3
- 208000021760 high fever Diseases 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000003738 black carbon Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 claims description 2
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010033799 Paralysis Diseases 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/062—HDPE
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及散热材料领域，具体涉及一种高导热阻燃型热整流材料及其制备方法和应用。所述高导热阻燃型热整流材料由以下组分经加热融化、搅拌、混合、交联固化、反应制得：改性石蜡、改性脂肪酸、油性增稠剂、稳定剂、氢氧化镁、抗摩擦剂、阻燃剂、改性膨化石墨、蠕虫粉、碳海绵、交联固化剂、丙烯酸树脂、硅烷偶联剂、高密度聚乙烯、聚丙烯、SEBS。本发明制得的高导热阻燃型热整流材料导热系数大、吸热能力强、阻燃效果好，在热流密度大、易燃易爆场合具备很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及散热材料领域，具体涉及一种高导热阻燃型热整流材料及其制备方法和应用。
背景技术
现代工业的发展及装备技术的进步不断增大能源及信息的需求，一系列高能量密度的动力设备及信息处理设备越来越多地运用到工业生产和大众生活中。比如电变换装置、高压电变频器、汽车油-电混合动力系统、动力电池组、充电桩、IGBT芯片、云计算服务器、通信基站等。这一系列的高能量或高功率设备提升了工业装备技术的水平，或改善了人们的生活质量；但这一系列的设备存在高负荷运作发热量大、热流难以控制、系统温度上升过快的问题，过高的温度会引起整个系统瘫痪或者着火甚至爆炸，亟需通过热整流材料包裹其核心发热部位，有效吸收其热量。
相变吸热材料因其在相变过程中吸收大量的热量备受青睐，并且相变吸热材料在吸热的过程中温度变化小、吸热量大，具有广泛的应用前景。相变吸热材料包括无机和有机两大类，无机材料不稳定、且有腐蚀性，限制了其应用。有机类相变吸热材料性能稳定，无腐蚀。但有机材料易燃、导热系数低、机械性能差，在应用中必须提高其阻燃性能、导热系数及机械性能。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种高导热阻燃型热整流材料。该高导热阻燃型热整流材料，导热系数高、阻燃性能好、吸热量大、性质稳定。
本发明的另一目的在于提供上述高导热阻燃型热整流材料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述高导热阻燃型热整流材料在大功率、高热流设备作瞬态热整流的应用。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种高导热阻燃型热整流材料，按质量百分比计，包括以下组分：改性石蜡23.6～65.9％、改性脂肪酸20.7～55.6％、油性增稠剂0.3～5.1％、稳定剂0.2～6.8％、氢氧化镁0.1～5.5％、抗摩擦剂1.1～18.3％、阻燃剂0.3～8.9％、改性膨化石墨0.5～7.5％、蠕虫粉0.2～7.8％、碳海绵0.2～3.3％、交联固化剂0.2～5.9％、丙烯酸树脂0.2～3.0％、硅烷偶联剂0.1～5.2％、高密度聚乙烯0.6～7.9％、聚丙烯0.2～5.9％、SEBS 0.6～11.3％。
优选的，所述油性增稠剂为月桂醇聚氧乙烯醚、棕榈醇聚氧乙烯醚和棕榈醇聚氧乙烯醚，所述稳定剂为氧化镁，所述抗摩擦剂为碳化硅和可膨胀石墨，所述阻燃剂为氧化铝，所述交联固化剂为聚氨酯固化剂；
所述高导热阻燃型热整流材料包括以下质量百分比的组分：改性石蜡23.6～65.9％、改性脂肪酸20.7～55.6％、月桂醇聚氧乙烯醚0.1～2.3％、棕榈醇聚氧乙烯醚0.1～1.3％、硬脂醇聚氧乙烯醚0.1～1.5％、氧化镁0.2～6.8％、氢氧化镁0.1～5.5％、碳化硅0.2～4.9％、可膨胀石墨0.9～13.4％、氧化铝0.3～8.9％、改性膨化石墨0.5～7.5％、蠕虫粉0.2～7.8％、碳海绵0.2～3.3％、聚氨酯固化剂0.2～5.9％、丙烯酸树脂0.2～3.0％、硅烷偶联剂0.1～5.2％、高密度聚乙烯0.6～7.9％、聚丙烯0.2～5.9％、SEBS 0.6～11.3％。
更优选的，所述高导热阻燃型热整流材料包括以下质量百分比的组分：改性石蜡34.2～65.9％、改性脂肪酸20.7～55.6％、月桂醇聚氧乙烯醚0.1～0.3％、棕榈醇聚氧乙烯醚0.1～0.3％、硬脂醇聚氧乙烯醚0.1～0.3％、氧化镁0.2～0.4％、氢氧化镁0.1～0.3％、碳化硅0.2～0.4％、可膨胀石墨0.9～7.2％、氧化铝0.3～0.7％、改性膨化石墨0.5～7.5％、蠕虫粉0.2～7.8％、碳海绵0.2～3.3％、聚氨酯固化剂0.2～0.5％、丙烯酸树脂0.2～0.5％、硅烷偶联剂0.1～0.3％、高密度聚乙烯4.9～7.9％、聚丙烯0.9～5.9％、SEBS 0.6～9.2％。
上述优选配方中，月桂醇聚氧乙烯醚、棕榈醇聚氧乙烯醚(又名鲸蜡醇聚氧乙烯醚)、硬脂醇聚氧乙烯醚为油性增稠剂，有助于改性石蜡和改性脂肪酸在石墨层间的粘附，同时可以增强改性石蜡和改性脂肪酸与硅烷偶联剂的相互作用；改性石蜡、改性脂肪酸为吸热材料，石蜡或脂肪酸经油性溶剂氯仿溶解，加入十溴二苯乙烷、三氧化二锑及聚磷酸铵，于90℃蒸馏纯化，干燥后得到改性石蜡或改性脂肪酸；氧化镁为稳定剂，有助于降低改性石蜡、脂肪酸分子的布朗运动，提升材料的机械、热稳定性；氢氧化镁为吸附介质，有助于增加吸附性能，同时交联无机物与有机物，使有机物与无机物质结合更紧密，提升导热系数；氧化铝为阻燃剂，氧化铝均匀分散在改性石蜡、脂肪酸周围，形成微包覆结构，可以显著提升材料的阻燃性能，同时三氧化二锑作为协效阻燃剂，辅助十溴二苯乙烷阻燃的功效；可膨胀石墨、碳化硅为抗摩擦剂，碳化硅均匀分散在改性石蜡、脂肪酸中，形成网络交联结构，可以显著提升改性石蜡、改性脂肪酸在与高密度聚乙烯、聚丙烯、SEBS材料(以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物)混合交联的耐磨性能；聚氨酯固化剂，主用于增强材料机械性能，由聚氨酯交联固化形成大范围包裹结构，可以防止材料坍塌；丙烯酸树脂，主要降低材料表面的粗糙度，由丙烯酸树脂覆盖材料表面，可以形成光滑的表面形貌，减小材料与其他器件的接触热阻。
优选的，所述改性膨胀石墨通过以下步骤制得：将30～100目的天然鳞片石墨置于水热釜中，经160～200℃、4～8小时水热处理后，去除杂质，保留碳骨架；把黑色碳骨架置于气相沉积炉中，通甲基环四硅氧烷气体3～6小时，得到有机基团改性的多孔膨化石墨，即改性膨胀石墨。
优选的，所述蠕虫粉通过以下步骤制得：将聚亚酰胺经1800～2200℃烧结4～8小时得到人工石墨，再将人工石墨在30～50℃条件下，于质量比2～3:0.5～1的浓硫酸和浓硝酸中浸渍处理2～6小时，得到插层石墨，把插层石墨置于微波发生器中微波加工得到蠕虫粉。该蠕虫粉导热系数高、延展性好、有很强的韧性。
更优选的，所述浓硫酸的质量浓度为98％，浓硝酸的质量浓度为65％，所述微波加工功率为1000W。
优选的，所述碳海绵为三维多孔结构、成块体形状；该碳海绵由高纤维木块水热重整、冷冻干燥、惰性气体烧结得到。
更优选的，所述碳海绵由以下步骤制得：将纤维质量含量为31～76％的木头置于水热釜中，经160～200℃水热重整4～8小时得到碳骨架，冷冻干燥12～36小时得到3D碳骨架，然后在180～220℃条件下通入氮气进行烧结，去除碳骨架的杂质，最终得到块状三维碳海绵。
优选的，所述改性石蜡或改性脂肪酸通过以下步骤制得：将4～7质量份的有机石蜡或4～5质量份的脂肪酸溶于氯仿中，并加入0.3～0.6质量份的十溴二苯乙烷、0.3～0.5质量份的三氧化二锑和0.8～1.5质量份的聚磷酸铵，80～110℃水浴加热、冷凝回流6～10小时，通入氮气保护气，最终得到纯化、分散性好的阻燃型改性石蜡或改性脂肪酸。
所述石蜡优选为40、44、48、50、58和62号石蜡等相变材料中的一种或两种以上的组合。
优选的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH570；所述高密度聚乙烯的密度为0.95～0.98g/cm3。
上述高导热阻燃型热整流材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将改性石蜡、改性脂肪酸加热至60～80℃融化，添加油性增稠剂(优选月桂醇聚氧乙烯醚、棕榈醇聚氧乙烯醚和硬脂醇聚氧乙烯醚)对其进行增稠；然后加入稳定剂(优选氧化镁)，搅拌10～20分钟，加入氢氧化镁，搅拌2～4分钟，加入抗磨擦剂(优选碳化硅和可膨胀石墨)，搅拌10～15分钟，最后加入阻燃剂(优选氧化铝)，搅拌8～12分钟，得到分散性好的混合体系；
(2)将改性膨化石墨、蠕虫粉、碳海绵添加到步骤(1)制得的混合体系中，加热搅拌1～3小时，加入交联固化剂(优选聚氨酯固化剂)，把温度升高至80～110℃，使其交联固化；
(3)将丙烯酸树脂添加到步骤(2)的混合体系中，快速搅拌1小时，使其均匀覆盖在材料表面，光滑平整；
(4)将硅烷偶联剂添加到步骤(3)的混合体系中，加入双氧水，双氧水的质量为混合体系中固体质量的0.5～1.5％，快速搅拌1～3小时，使其在整个体系中均匀偶联，得到光滑粉体；
(5)将高密度聚乙烯、聚丙烯、SEBS添加到步骤(4)的混合体系中，3000～7000转/分钟搅拌，倒入模压机中，140～200℃模压成型，即得所述高导热阻燃型热整流材料。
所述双氧水的质量浓度为27.5％。
上述高导热阻燃型热整流材料在大功率、高热流设备可作瞬态热整流使用。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
本发明制得的高导热阻燃型热整流材料导热系数大、吸热能力强、阻燃效果好，导热系数可达17W·m-1·K-1，阻燃性能达到UL-94 V0级，吸热量可达178J/g，在热流密度大、易燃易爆场合具备很好的应用前景。
本发明中制备方法简单，经济、环保，具有广阔的应用价值。
附图说明
图1为本发明制得的三维碳海绵的SEM图。
图2为实施例1制得的高导热阻燃型热整流材料的SEM图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。除非特别说明，本发明采用的试剂、设备和方法为本技术领域常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。
以下实施例中，所述碳海绵由以下步骤制得：将纤维质量含量为31～76％的木头置于水热釜中，经200℃水热重整8小时得到碳骨架，冷冻干燥24小时得到3D碳骨架，然后在180℃条件下通入氮气进行烧结，去除碳骨架的杂质，最终得到块状三维碳海绵。SEM图如图1所示。
所述改性石蜡或改性脂肪酸通过以下步骤制得：将5质量份的有机石蜡或4.8质量份的脂肪酸溶于氯仿中，并加入0.5质量份的十溴二苯乙烷、0.4质量份的三氧化二锑和1.2质量份的聚磷酸铵，90℃水浴加热、冷凝回流8小时，通入氮气保护气，最终得到纯化、分散性好的阻燃型改性石蜡或改性脂肪酸。
所述改性膨胀石墨通过以下步骤制得：将50目天然鳞片石墨经800℃的高温膨化，并通过200℃水热去除其表面杂质，得到膨化石墨；再通过硅烷偶联剂对其进行化学改性接枝上甲基环四硅氧烷基团，增大石墨层间表面张力及毛细力。
所述蠕虫粉通过以下步骤制得：将聚亚酰胺经2000℃烧结4小时得到人工石墨，再将人工石墨在30℃条件下，于质量比3:1的浓硫酸和浓硝酸中浸渍处理4小时，得到插层石墨，把插层石墨置于微波发生器中1000W微波加工得到蠕虫粉。
实施例1
(1)分别取34.2g改性石蜡、30.66g改性脂肪酸、0.3g月桂醇聚氧乙烯醚、0.3g棕榈醇聚氧乙烯醚、0.3g硬脂醇聚氧乙烯醚、0.4g氧化镁、0.3g氢氧化镁、0.4g碳化硅、7.2g可膨胀石墨、0.69g氧化铝、2.6g改性膨化石墨、1.3g蠕虫粉、2.5g碳海绵、0.34g聚氨酯固化剂、0.31g丙烯酸树脂、0.3g硅烷偶联剂KH570、4.9g高密度聚乙烯、3.8g聚丙烯、9.2g SEBS；
(2)将改性石蜡、改性脂肪酸加热至70℃融化，添加月桂醇聚氧乙烯醚、棕榈醇聚氧乙烯醚、硬脂醇聚氧乙烯醚对其进行增稠；然后加入氧化镁，搅拌15分钟，加入氢氧化镁，搅拌3分钟，加入碳化硅、可膨化石墨，搅拌13分钟，最后加入氧化铝，搅拌9分钟，得到分散性好的混合体系；
(3)将改性膨化石墨、蠕虫粉、碳海绵添加到步骤(2)制得的混合体系中，加热搅拌2小时，加入聚氨酯固化剂，把温度升高至90℃，使其交联固化；
(4)将丙烯酸树脂添加到步骤(3)的混合体系中，快速搅拌1小时，使其均匀覆盖在材料表面，光滑平整；
(5)将硅烷偶联剂添加到步骤(4)的混合体系中，加入双氧水，双氧水的质量为混合体系中固体质量的1％，快速搅拌1小时，使其在整个体系中均匀偶联，得到光滑粉体；
(6)将高密度聚乙烯、聚丙烯、SEBS添加到步骤(5)的混合体系中，5000转/分钟搅拌，倒入模压机中，170℃模压成型，即得所述高导热阻燃型热整流材料。高导热阻燃型热整流材料性能测试结果如表1所示，SEM图如图2所示。
实施例2
参考实施例1制备高导热阻燃型热整流材料，区别在于步骤(1)整流材料的组成配比为：39.9g改性石蜡、32.4g改性脂肪酸、0.1g月桂醇聚氧乙烯醚、0.1g棕榈醇聚氧乙烯醚、0.1g硬脂醇聚氧乙烯醚、0.2g氧化镁、0.1g氢氧化镁、0.2g碳化硅、0.9g可膨胀石墨、0.3g氧化铝、7.5g改性膨化石墨、7.8g蠕虫粉、3.1g碳海绵、0.2g聚氨酯固化剂、0.2g丙烯酸树脂、0.1g硅烷偶联剂KH570、5.1g高密度聚乙烯、0.9g聚丙烯、0.8g SEBS。高导热阻燃型热整流材料性能测试结果如表1所示。
实施例3
参考实施例1制备高导热阻燃型热整流材料，区别在于步骤(1)整流材料的组成配比为：41.9g改性石蜡、27.7g改性脂肪酸、0.3g月桂醇聚氧乙烯醚、0.3g棕榈醇聚氧乙烯醚、0.3g硬脂醇聚氧乙烯醚、0.2g氧化镁、0.2g氢氧化镁、0.2g碳化硅、4.9g可膨胀石墨、0.3g氧化铝、2.5g改性膨化石墨、2.8g蠕虫粉、2.1g碳海绵、0.2g聚氨酯固化剂、0.2g丙烯酸树脂、0.1g硅烷偶联剂KH570、5.1g高密度聚乙烯、5.9g聚丙烯、4.8g SEBS。高导热阻燃型热整流材料性能测试结果如表1所示。
实施例4
参考实施例1制备高导热阻燃型热整流材料，区别在于步骤(1)整流材料的组成配比为：65g改性石蜡、20.7g改性脂肪酸、0.1g月桂醇聚氧乙烯醚、0.1g棕榈醇聚氧乙烯醚、0.1g硬脂醇聚氧乙烯醚、0.2g氧化镁、0.2g氢氧化镁、0.2g碳化硅、0.9g可膨胀石墨、0.3g氧化铝、0.5g改性膨化石墨、0.8g蠕虫粉、1.1g碳海绵、0.2g聚氨酯固化剂、0.2g丙烯酸树脂、0.1g硅烷偶联剂KH570、1.3g高密度聚乙烯、3.2g聚丙烯、4.8g SEBS。高导热阻燃型热整流材料性能测试结果如表1所示。
实施例5
参考实施例1制备高导热阻燃型热整流材料，区别在于步骤(1)整流材料的组成配比为：23.6g改性石蜡、20.7g改性脂肪酸、2.3g月桂醇聚氧乙烯醚、1.3g棕榈醇聚氧乙烯醚、1.5g硬脂醇聚氧乙烯醚、0.5g氧化镁、0.4g氢氧化镁、0.6g碳化硅、4.2g可膨胀石墨、0.7g氧化铝、7.5g改性膨化石墨、7.8g蠕虫粉、3.3g碳海绵、0.2g聚氨酯固化剂、0.2g丙烯酸树脂、0.1g硅烷偶联剂KH570、7.9g高密度聚乙烯、5.9g聚丙烯、11.3g SEBS。高导热阻燃型热整流材料性能测试结果如表1所示。
表1复合材料性能数据
表中导热系数依照国标GB1029测试，吸热量依照国标GB19466测试，阻燃性能依照国际标准UL-94测试。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高导热阻燃型热整流材料，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：改性石蜡23.6~65.9%、改性脂肪酸20.7~55.6%、油性增稠剂0.3~5.1%、稳定剂0.2~6.8%、氢氧化镁0.1~5.5%、抗摩擦剂1.1~18.3%、阻燃剂0.3~8.9%、改性膨化石墨0.5~7.5%、石墨蠕虫粉0.2~7.8%、碳海绵0.2~3.3%、交联固化剂0.2~5.9%、丙烯酸树脂0.2~3.0%、硅烷偶联剂0.1~5.2%、高密度聚乙烯0.6~7.9%、聚丙烯0.2~5.9%、SEBS 0.6~11.3%；
所述改性膨化石墨通过以下步骤制得：将30~100目的天然鳞片石墨置于水热釜中，经160~200 ℃、4~8小时水热处理后，去除杂质，保留碳骨架；把黑色碳骨架置于气相沉积炉中，通甲基环四硅氧烷气体3~6小时，得到改性膨化石墨；
所述改性石蜡或改性脂肪酸通过以下步骤制得：将4~7质量份的有机石蜡或4~5质量份的脂肪酸溶于氯仿中，并加入0.3~0.6质量份的十溴二苯乙烷、0.3~0.5质量份的三氧化二锑和0.8~1.5质量份的聚磷酸铵，80~110 ℃水浴加热、冷凝回流6~10小时，通入氮气保护气，得到改性石蜡或改性脂肪酸。
2.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃型热整流材料，其特征在于，所述油性增稠剂为月桂醇聚氧乙烯醚、棕榈醇聚氧乙烯醚和硬脂醇聚氧乙烯醚，所述稳定剂为氧化镁，所述抗摩擦剂为碳化硅和可膨胀石墨，所述阻燃剂为氧化铝，所述交联固化剂为聚氨酯固化剂；
所述高导热阻燃型热整流材料包括以下质量百分比的组分：改性石蜡23.6~65.9%、改性脂肪酸20.7~55.6%、月桂醇聚氧乙烯醚0.1~2.3%、棕榈醇聚氧乙烯醚0.1~1.3%、硬脂醇聚氧乙烯醚0.1~1.5%、氧化镁0.2~6.8%、氢氧化镁0.1~5.5%、碳化硅0.2~4.9%、可膨胀石墨0.9~13.4%、氧化铝0.3~8.9%、改性膨化石墨0.5~7.5%、石墨蠕虫粉0.2~7.8%、碳海绵0.2~3.3%、聚氨酯固化剂0.2~5.9%、丙烯酸树脂0.2~3.0%、硅烷偶联剂0.1~5.2%、高密度聚乙烯0.6~7.9%、聚丙烯0.2~5.9%、SEBS 0.6~11.3%。
3.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃型热整流材料，其特征在于，所述石墨蠕虫粉通过以下步骤制得：将聚亚酰胺经1800~2200 ℃烧结4~8小时得到人工石墨，再将人工石墨在30~50 ℃条件下，于质量比2~3:0.5~1的浓硫酸和浓硝酸中浸渍处理2~6小时，得到插层石墨，把插层石墨置于微波发生器中微波加工得到石墨蠕虫粉。
4.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃型热整流材料，其特征在于，所述碳海绵为三维多孔结构、成块体形状；该碳海绵由高纤维木块水热重整、冷冻干燥、惰性气体烧结得到。
5.根据权利要求4所述的一种高导热阻燃型热整流材料，其特征在于，所述碳海绵由以下步骤制得：将纤维质量含量为31~76%的木头置于水热釜中，经160~200 ℃水热重整4~8小时得到碳骨架，冷冻干燥12~36小时得到3D碳骨架，然后在180~220 ℃条件下通入氮气进行烧结，去除碳骨架的杂质，得到碳海绵。
6.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃型热整流材料，其特征在于，所述有机石蜡为40、44、48、50、58和62号石蜡中的一种或两种以上的组合。
7.权利要求1至6任一项所述的高导热阻燃型热整流材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将改性石蜡、改性脂肪酸加热至60~80 ℃融化，添加油性增稠剂对其进行增稠；然后加入稳定剂，搅拌10~20分钟，加入氢氧化镁，搅拌2~4分钟，加入抗磨擦剂，搅拌10~15分钟，最后加入阻燃剂，搅拌8~12分钟，得到分散性好的混合体系；
（2）将改性膨化石墨、石墨蠕虫粉、碳海绵添加到步骤（1）制得的混合体系中，加热搅拌1~3小时，加入交联固化剂，把温度升高至80~110 ℃，使其交联固化；
（3）将丙烯酸树脂添加到步骤（2）的混合体系中，快速搅拌1小时，使其均匀覆盖在材料表面，光滑平整；
（4）将硅烷偶联剂添加到步骤（3）的混合体系中，加入双氧水，双氧水的质量为混合体系中固体质量的0.5~1.5%，快速搅拌1~3小时，使其在整个体系中均匀偶联，得到光滑粉体；
（5）将高密度聚乙烯、聚丙烯、SEBS添加到步骤（4）的混合体系中，3000~7000转/分钟搅拌，倒入模压机中，140~200 ℃模压成型，即得所述高导热阻燃型热整流材料。
8.权利要求1至6任一项所述的高导热阻燃型热整流材料在大功率、高热流设备作为瞬态热整流的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611116506.4A CN106479198B (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种高导热阻燃型热整流材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611116506.4A CN106479198B (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种高导热阻燃型热整流材料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106479198A CN106479198A (zh) | 2017-03-08 |
| CN106479198B true CN106479198B (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=58274832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611116506.4A Active CN106479198B (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种高导热阻燃型热整流材料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106479198B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106986321A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-28 | 河北金雕新材料科技有限公司 | 一种电炭材料用自渗透浸渍抑弧剂及其制备方法 |
| CN110090177B (zh) * | 2019-05-27 | 2023-04-07 | 南京赛翔环保科技有限公司 | 一种磨砂洗手液及其使用方法 |
| CN114790272B (zh) * | 2021-06-26 | 2024-01-19 | 广汉市新鸿海绵有限公司 | 一种具有优异耐久性的海绵的制备方法及其应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103310074A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-09-18 | 江苏大学 | 一种结构修饰型石墨烯热整流器件的设计方法 |
| CN103425819A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-12-04 | 江苏大学 | 一种氮掺杂改性石墨烯热整流器件的设计方法 |
| CN104650814A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-27 | 北京大学 | 一种相变热整流器及其制备方法 |
| CN104974474A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-10-14 | 桂林理工大学 | 一种阻燃型高导热复合材料的制备方法 |
| CN105255254A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-20 | 苏州市灵通玻璃制品有限公司 | 一种耐高温玻璃油墨 |
| CN105524595A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-27 | 华南理工大学 | 一种高导热复合相变材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-07 CN CN201611116506.4A patent/CN106479198B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103310074A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-09-18 | 江苏大学 | 一种结构修饰型石墨烯热整流器件的设计方法 |
| CN103425819A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-12-04 | 江苏大学 | 一种氮掺杂改性石墨烯热整流器件的设计方法 |
| CN104650814A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-27 | 北京大学 | 一种相变热整流器及其制备方法 |
| CN104974474A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-10-14 | 桂林理工大学 | 一种阻燃型高导热复合材料的制备方法 |
| CN105255254A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-20 | 苏州市灵通玻璃制品有限公司 | 一种耐高温玻璃油墨 |
| CN105524595A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-27 | 华南理工大学 | 一种高导热复合相变材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 异质结碳纳米管的热整流效率;温家乐 等;《物理学报》;20151231;第64卷(第21期);216501-1-7 |
| 石蜡/膨胀石墨复合相变储热材料的性能研究;张正国 等;《功能材料》;20091231;第40卷(第8期);第1313-1315页 |
| 稳定相变乳液的制备及其性能研究;王方娴 等;《2015年中国化工学会年会论文集》;20151231;第1872页 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106479198A (zh) | 2017-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xie et al. | Paraffin/polyethylene/graphite composite phase change materials with enhanced thermal conductivity and leakage-proof | |
| CN107815286B (zh) | 一种基于相变微胶囊的导热灌封硅胶及其制备方法 | |
| CN105385106B (zh) | 一种高导热绝缘复合材料的制备方法 | |
| Bing et al. | Unsaturated polyester resin supported form-stable phase change materials with enhanced thermal conductivity for solar energy storage and conversion | |
| Zhang et al. | Thermal and electrical conductivity enhancement of graphite nanoplatelets on form-stable polyethylene glycol/polymethyl methacrylate composite phase change materials | |
| Qian et al. | Diatomite: A promising natural candidate as carrier material for low, middle and high temperature phase change material | |
| Karaipekli et al. | Preparation, thermal properties and thermal reliability of eutectic mixtures of fatty acids/expanded vermiculite as novel form-stable composites for energy storage | |
| CN106479198B (zh) | 一种高导热阻燃型热整流材料及其制备方法和应用 | |
| CN102437318B (zh) | 一种硅碳复合材料的制备方法、所制备的硅碳复合材料及含有该硅碳复合材料的锂离子电池负极和电池 | |
| Liu et al. | Composite of Coal‐Series Kaolinite and Capric–Lauric Acid as Form‐Stable Phase‐Change Material | |
| CN109609098B (zh) | 一种复合相变储热材料及其制备 | |
| CN104710965A (zh) | 一种多级孔道碳基复合相变材料的制备方法 | |
| CN108130040B (zh) | 一种改性双组份灌封胶及其制备方法 | |
| CN102977858A (zh) | 一种相变储能材料及其制备方法 | |
| CN107815287B (zh) | 一种含有阻燃剂的基于相变微胶囊的导热灌封硅胶及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Enhanced thermal conductive lauric acid/g-C3N4/graphene composite phase change materials for efficient photo-thermal storage | |
| Yang et al. | Thermal performance of stearic acid/carbon nanotube composite phase change materials for energy storage prepared by ball milling | |
| CN104129778B (zh) | 一种锂离子电池正极材料用功能化石墨烯的制备方法 | |
| CN108364796A (zh) | 一种异质原子掺杂多孔碳材料及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Enhanced properties of mica-based composite phase change materials for thermal energy storage | |
| CN109370542A (zh) | 一种复合型碳基化学蓄热材料及其制备方法 | |
| CN107903878A (zh) | 熔盐石墨复合材料及其制备方法 | |
| Musavi et al. | Enhanced properties of phase change material-SiO2-graphene nanocomposite for developing structural–functional integrated cement for solar energy absorption and storage | |
| Qu et al. | Thermal energy storage capability of polyurethane foams incorporated with microencapsulated phase change material | |
| Enda et al. | Preparation and property enhancement of magnesium nitrate hexahydrate-lithium nitrate eutectic/expanded graphite composite phase change materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231222 Address after: 246000 paint industrial park, economic development zone, No. 6, Maoqing Road, Daguan District, Anqing City, Anhui Province Patentee after: Anhui Jingxiang New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 518000 Room 201, building A, 1 front Bay Road, Shenzhen Qianhai cooperation zone, Shenzhen, Guangdong Patentee before: SHENZHEN CHEMINNO TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |