CN106475209A - 药剂科制药粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种药剂科制药粉碎装置，包括支架、筒体和筒盖，筒盖的中心开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆底端伸至筒体内部，筒体内设有圆形压盘，且螺杆底端通过轴承与圆形压盘顶端转动连接，筒体外部底端设有转动电机，转动电机的输出轴的顶端还设有竖直向上延伸的转轴，在转轴上还设有多个粉碎刀片，在螺杆的顶端还设有上把手，在筒体的竖向内侧壁上还固定设有限位环，且转轴的顶端的高度低于限位环的高度，同时在筒体的底壁上还设有出料口，在出料口处还设有出料盖体，通过采用上述结构，本发明能够有效提升对药材的粉碎效率和粉碎效果，从而大大提升了自身的使用性能和适用范围。

Description

药剂科制药粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种药剂科制药粉碎装置。
背景技术
在医疗领域，经常需要药剂科根据医院的医疗、科研或教学需要而及时准确地制备、调配药品。在中药材的制药过程中，经常需要对药材进行粉碎操作，故而相应地便需要使用到制药粉碎装置。但与此同时所存在的问题是，对于现有的制药粉碎装置来说，限于结构和设计上的限制，其粉碎效率及粉碎效果均较差，粉碎所得到的颗粒较大，故而其精度无法更好地满足现代医疗的需求，这些都大大影响了现有制药粉碎装置的使用性能和适用范围。
发明内容
为克服以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效提升对药材的粉碎效率和粉碎效果的药剂科制药粉碎装置。
本发明的技术方案是：一种药剂科制药粉碎装置，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的顶端还设有筒盖，在所述筒盖的中心开设有螺纹孔，在所述螺纹孔内螺纹连接有竖向设置的螺杆，且所述螺杆的底端伸至所述筒体的内部，在所述筒体内还设有圆形压盘，所述圆形压盘的竖向外侧壁与所述筒体的竖向内侧壁紧密贴合，并且所述螺杆的底端通过轴承与所述圆形压盘的顶端转动连接；在所述筒体的外部底端还设有转动电机，所述转动电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述筒体的内部，并且在所述转动电机的输出轴的顶端还设有竖直向上延伸的转轴，同时在所述转轴上还设有多个粉碎刀片；在所述螺杆的顶端还设有上把手，在所述筒体的竖向内侧壁上还固定设有限位环，且所述转轴的顶端的高度低于所述限位环的高度，同时在所述筒体的底壁上还设有出料口，在所述出料口处还设有出料盖体。
上述药剂科制药粉碎装置，其中在所述筒盖和所述圆形压盘之间还连接有竖向设置的伸缩杆，同时在所述圆形压盘的底端还设有多个压盘锥形凸起。
上述药剂科制药粉碎装置，其中在位于所述限位环下方的筒体内侧壁上还设有多个筒体锥形凸起，同时在所述出料口处还设有过滤网。
上述药剂科制药粉碎装置，其中在所述支架的底端还连接有水平设置的支撑杆，同时在所述筒体的左右两侧还分别设有左把手和右把手。
上述药剂科制药粉碎装置，其中在所述筒体的竖向外侧壁上还设有环形加热腔体，同时在所述环形加热腔体内还设有电加热棒。
本发明的有益效果是：通过采用上述结构，本发明能够有效提升对药材的粉碎效率和粉碎效果，从而大大提升了自身的使用性能和适用范围。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是药剂科制药粉碎装置的结构示意图。
图中：支架1，筒体2，筒盖3，螺杆4，圆形压盘5，轴承6，转动电机7，转轴8，粉碎刀片9，上把手10，限位环11，出料口12，伸缩杆13，压盘锥形凸起14，筒体锥形凸起15，过滤网16，支撑杆17，左把手18，右把手19，环形加热腔体20，电加热棒21。
具体实施方式
如图1所示，一种药剂科制药粉碎装置，包括支架1和设于支架1上的筒体2，在筒体2的顶端还设有筒盖3，在筒盖3的中心开设有螺纹孔（图中未示出），在螺纹孔内螺纹连接有竖向设置的螺杆4，且螺杆4的底端伸至筒体2的内部，在筒体2内还设有圆形压盘5，圆形压盘5的竖向外侧壁与筒体2的竖向内侧壁紧密贴合，并且螺杆4的底端通过轴承6与圆形压盘5的顶端转动连接；在筒体2的外部底端还设有转动电机7，转动电机7的输出轴竖直向上设置并伸至筒体2的内部，并且在转动电机7的输出轴的顶端还设有竖直向上延伸的转轴8，同时在转轴8上还设有多个粉碎刀片9；在螺杆4的顶端还设有上把手10，在筒体2的竖向内侧壁上还固定设有限位环11，且转轴8的顶端的高度低于限位环11的高度，同时在筒体2的底壁上还设有出料口12，在出料口12处还设有出料盖体。
在上述结构下，打开筒盖3将待粉碎的药材放入筒体2内，然后盖上筒盖3，通过手握上把手10并转动螺杆4，从而使得圆形压盘5向下移动并紧压住筒体2内的药材，然后启动转动电机7工作，带动粉碎刀片9对筒体2内的药材进行粉碎操作，此时在圆形压盘5的紧压作用下，能够有效提升了粉碎刀片9对药材的粉碎效率和粉碎效果；并且，随着药材的逐步粉碎，便可继续手握上把手10并转动螺杆4，从而使得圆形压盘5继续向下移动，以保证圆形压盘5能够始终紧压筒体2内的药材，使筒体2内的药材始终在被紧压的情况下进行粉碎。
优选地，上述药剂科制药粉碎装置，其中在筒盖3和圆形压盘5之间还连接有竖向设置的伸缩杆13，同时在圆形压盘5的底端还设有多个压盘锥形凸起14，以进一步提升对药材的研磨和粉碎效果。
优选地，上述药剂科制药粉碎装置，其中在位于限位环11下方的筒体2内侧壁上还设有多个筒体锥形凸起15，以进一步提升对药材的研磨和粉碎效果，同时在出料口12处还设有过滤网16，以对粉碎后的药材在出料时进行进一步的过滤，从而有效保证了出料的精度。
优选地，上述药剂科制药粉碎装置，其中在支架1的底端还连接有水平设置的支撑杆17，以进一步保证粉碎装置的平稳放置，同时在筒体2的左右两侧还分别设有左把手18和右把手19。
优选地，上述药剂科制药粉碎装置，其中在筒体2的竖向外侧壁上还设有环形加热腔体20，同时在环形加热腔体20内还设有电加热棒21。这样，通过电加热棒21便可以对筒体2内的药材进行烘干，从而进一步大大提升了药材的粉碎效果。
综上所述，通过采用上述结构，本发明能够有效提升对药材的粉碎效率和粉碎效果，从而大大提升了自身的使用性能和适用范围。
需要说明的是，本发明中的转动电机7和电加热棒21均采用现有的设备和/或部件。并且，对于转动电机7和电加热棒21的电源来源，其也均采用本领域技术人员所熟知的常规供电方式（如通过蓄电池或者外部电网进行供电）和/或常规驱动方式，以实现本发明的技术方案所记载的内容。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种药剂科制药粉碎装置，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的顶端还设有筒盖，其特征在于：在所述筒盖的中心开设有螺纹孔，在所述螺纹孔内螺纹连接有竖向设置的螺杆，且所述螺杆的底端伸至所述筒体的内部，在所述筒体内还设有圆形压盘，所述圆形压盘的竖向外侧壁与所述筒体的竖向内侧壁紧密贴合，并且所述螺杆的底端通过轴承与所述圆形压盘的顶端转动连接；
在所述筒体的外部底端还设有转动电机，所述转动电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述筒体的内部，并且在所述转动电机的输出轴的顶端还设有竖直向上延伸的转轴，同时在所述转轴上还设有多个粉碎刀片；
在所述螺杆的顶端还设有上把手，在所述筒体的竖向内侧壁上还固定设有限位环，且所述转轴的顶端的高度低于所述限位环的高度，同时在所述筒体的底壁上还设有出料口，在所述出料口处还设有出料盖体。
2.如权利要求1所述的药剂科制药粉碎装置，其特征在于：在所述筒盖和所述圆形压盘之间还连接有竖向设置的伸缩杆，同时在所述圆形压盘的底端还设有多个压盘锥形凸起。
3.如权利要求1所述的药剂科制药粉碎装置，其特征在于：在位于所述限位环下方的筒体内侧壁上还设有多个筒体锥形凸起，同时在所述出料口处还设有过滤网。
4.如权利要求1所述的药剂科制药粉碎装置，其特征在于：在所述支架的底端还连接有水平设置的支撑杆，同时在所述筒体的左右两侧还分别设有左把手和右把手。
5.如权利要求1所述的药剂科制药粉碎装置，其特征在于：在所述筒体的竖向外侧壁上还设有环形加热腔体，同时在所述环形加热腔体内还设有电加热棒。
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