CN106470755A - 具有微细气泡发生装置的往复式搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种使被搅拌物获得良好的气体吸附作用的往复式搅拌装置。该往复式搅拌装置包括：插入被搅拌物(3)的搅拌容器(2)、设置在该搅拌容器(2)内的往复运动的驱动轴(4)、以交叉的方式连接固定于该驱动轴(4)的搅拌叶片(8)以及微细气泡发生装置(9)，该微细气泡发生装置(9)包括由多孔质体(19)形成的分布器(10)和向该分布器(10)供给气体的气体供给机构，被该气体供给机构供给到所述分布器(10)的气体通过所述多孔质体(19)的细孔(21)在所述被搅拌物(3)内产生气泡。

Description

具有微细气泡发生装置的往复式搅拌装置
技术领域
本发明涉及具有微细气泡发生装置的往复式搅拌装置。
背景技术
以往，作为良好地搅拌包含动物、植物等的细胞或微生物的培养液而不会对该细胞等造成损伤的方法，有上下往复式搅拌装置，其使搅拌叶片上下往复运动而对培养液进行搅拌(专利文献1)。
所述上下往复式搅拌装置能够以低剪切作用平稳地搅拌培养液，并且，能够良好地进行搅拌，因此，非常适合于对包含容易受损的细胞等的培养液进行搅拌。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2011－31192号公报
发明内容
但是，向培养液中供给氧、二氧化碳等气体的情况下，所述以往的上下往复式搅拌装置存在以下问题：由于利用低剪切作用进行搅拌，所以无法利用搅拌叶片使由通常使用的分布器中冒出的例如直径几mm左右的空气气泡变小(破碎)，无法得到良好的气体吸收作用。
本发明消除了这些问题，涉及一种能够良好地搅拌培养液(被搅拌物)，并且，能够使氧或二氧化碳等气体快速溶解在培养液中的往复式搅拌装置。
为了实现所述目的，本发明包括：
搅拌容器，所述搅拌容器中插入被搅拌物，
往复运动的驱动轴，所述往复运动的驱动轴设置在该搅拌容器内，
搅拌叶片，所述搅拌叶片以交叉的方式连结固定于该驱动轴，
以及微细气泡发生装置，
该微细气泡发生装置包括：
分布器，所述分布器由内部具有空腔部的多孔质体形成，
和气体供给机构，所述气体供给机构向该空腔部供给气体，
被该气体供给机构供给到所述空腔部的气体通过所述多孔质体的细孔在所述被搅拌物内产生气泡。
根据本发明，能够良好地搅拌培养液(被搅拌物)，并且，能够使氧或二氧化碳等气体快速地溶解在培养液中。
另外，能够使其产生期望的直径的微细气泡。
另外，上下搅拌的情况下，能够使气泡长时间与被搅拌物接触。
另外，无论有无分布器，均能够实现良好的升降流。
附图说明
图1是本发明的搅拌装置的纵向截面图。
图2是该搅拌装置的搅拌叶片的俯视图。
图3是该搅拌装置的其它例子的搅拌叶片的俯视图。
图4是表示该搅拌装置的产生气泡的情形的示意图。
图5是表示该搅拌装置的上下振动搅拌的流谱的说明图。
图6是图5的B－B线裁面图。
图7是表示利用以往的方法产生气泡的情形的示意图。
图8是表示本发明的实施例中所得到的结果的特性。
图9是表示本发明的实施例中所得到的结果的特性。
图10是表示本发明的实施例中所得到的结果的特性。
图11是表示本发明的实施例中所得到的结果的特性。
图12是表示本发明的实施例中所得到的结果的特性。
具体实施方式
以下，示出具体实施方式的实施例。
实施例1
通过图1～图7对本发明的实施例1进行说明。
图1是本发明的往复式搅拌装置1的纵向截面图。
2是该往复式搅拌装置1的搅拌容器、例如培养容器，该培养容器2具有圆筒状的主体部，收容有包含例如动物、植物的细胞、微生物及营养成分的培养液(被搅拌物)3。
4是驱动轴，该驱动轴4贯穿上述培养容器2的顶面部2a的中央部的开口部5而插入在上述培养容器2内。
另外，该驱动轴4被设置于上述开口部5的驱动轴密封部或推力轴承等支撑部6以能够上下运动的方式支撑，从而，在该驱动轴4的上端部，与设置于上述顶面部2a的上方的往复驱动装置7连结，通过该往复驱动装置7的驱动而上下运动。
8表示搅拌叶片，如图2所示，由椭圆的板状体形成，以与上述驱动轴4的下端部正交的方式连结固定。
应予说明，图2中，8a表示上述搅拌叶片8的椭圆的长径，8b表示该椭圆的短径。
应予说明，1层或2层以上的上述搅拌叶片8设置于上述驱动轴4，该搅拌叶片8的形状只要为例如椭圆形、长圆形、长方形等具有长径和短径的形状即可，例如也可以如图3所示，使长方形长径侧的边弯曲而形成的形状。另外，还可以仅使上述搅拌叶片8的角部弯曲。另外，将该搅拌叶片8固定于该驱动轴4的位置可以是中段或上段，而不是下端。
9表示微细气泡发生装置，该微细气泡发生装置9包括分布器10、气体存积部11以及气体供给流路12，利用上述分布器10将空气、氧等气体以极其微小的气泡(微泡)13的形式供给到上述培养容器2内的培养液3中。
并且，构成为：从存积有空气、氧等气体的上述气体存积部11经由上述气体供给流路12向上述分布器10供给气体，微小的气泡13从该分布器10供给到培养液3内，经由与上述培养容器2的上表面连接的排气路14将培养容器3内产生的气体(氧、二氧化碳等气体等)排出。
应予说明，图1中，15、16、17、18分别是针型阀、压力计、流量计及球阀，构成为：能够通过例如未图示的控制部来控制向培养容器2供给气体或停止供给、向培养容器2供给的气体的压力及流量。
上述分布器10是由多孔质体(多孔质膜)19构成的沿着上下方向延伸的管状的多孔体，并浸渍在培养液3中，该多孔质体(多孔质膜)19以例如内部区域10a为空腔的方式被形成为大致圆筒形状。
应予说明，上述分布器10的形状可以为除沿着上下方向以直线状延伸的形状以外的形状。另外，沿着上下方向以直线状延伸的情况下，如后所述，设置在培养容器中的位置任意，但是，通过设置于搅拌叶片的长径侧的外方，该分布器10不会对伴有培养液的升降流和回旋流的大循环流造成影响，故优选。
该多孔质体19的上端侧气密连接有上述气体供给流路12，下端侧被例如未图示的密封部件等密封。如图1的下侧放大所示，在该多孔质体19的整个表面均匀地形成有多个细孔径d为例如50μm以下的微小的细孔20，构成为：多孔质体19的内部区域10a和分布器10的外部区域(培养液3)借助细孔20在多处连通。
该多孔质体19是将例如火山灰白砂和石灰(CaO或者CaCO3)、硼酸(H3BO3)等玻璃原料混合并在高温下熔解，然后，于700℃左右进行热处理后，进行酸处理而得到的。即，通过上述的热处理，多孔质体19中的玻璃成分极其均匀地分离为以二氧化硅(SiO2)及氧化铝(Al2O3)为主成分的第一玻璃相和以氧化硼(B2O3)及氧化钙(CaO)为主成分的第二玻璃相，因此，通过调整热处理的温度、时间或者成分的添加量等，能够在酸处理后得到均匀地形成有极其微细的细孔20的多孔质体19。该多孔质体19被称为例如SPG(Shirasu PorousGlass，白砂多孔玻璃或白砂多孔质玻璃)膜等，由SPG Techno株式会社制造。
在培养容器2内的培养液3中包含有进行培养的细胞21或微生物、本例中为细胞21，和成为该细胞21的营养的营养成分。该营养成分是以例如规定的比例混合而得到的由多种氨基酸、维生素、无机盐及糖等构成的基础培养基。另外，在培养液3中包含蛋白质水解物和用于保护细胞21的细胞保护剂中的至少一者作为添加剂。这些添加剂均具有表面活性作用，通过该表面活性作用来抑制从上述的分布器10供给到培养液3中的微细的气泡13合而为一(凝聚)。关于这些添加剂，以下，对各自的具体成分进行详细的说明。
应予说明，还可以使用其它具有表面活性作用的表面张力调节剂。
蛋白质水解物是将蛋白质水解至氨基酸及低分子量的肽而得到的物质，例如源自于牛奶的蛋白质亦即酪蛋白的水解物、多聚蛋白胨、蛋白胨、酵母提取物、肉提取物及酪蛋白氨基酸等。作为该水解的方法，可以举出例如酸分解、酶解、自溶等。蛋白胨是将动物性蛋白质或植物性蛋白质水解至氨基酸及低分子量的肽而得到的化合物的总称。作为蛋白胨之一例的多聚蛋白胨是日本制药株式会社的产品，是将牛奶酪蛋白用源自于动物的酶分解后进行精制及干燥而得到的粉末。另外，酵母提取物是提取啤酒酵母(SaccharomycesCerevisiae Meyen)的水溶性成分，进行干燥而得到的粉末，有日本制药株式会社的产品(产品名：粉末酵母提取物D－3)等。另外，酪蛋白氨基酸是除肽以外的氨基酸，是将蛋白质使用盐酸全部水解至氨基酸而得到的物质。另外，可以使用该蛋白质水解物来代替上述的营养成分。
作为细胞保护剂，可以举出：Pluronic F68、Daigo GF21(促生长因子)及血清等。Pluronic F68是BASF日本株式会社的产品(CAS编号：9003－11－6)，是不具有作为营养成分或细胞成长因子的作用而具有保护细胞21的作用的表面活性剂的一种。Daigo GF21是日本制药株式会社的产品，是通过精制牛血清而除去γ球蛋白而得到的以GFS(GrowthFactor in Serum)为主成分的促细胞生长因子。血清是例如胎牛血清或小牛血清，除供给营养成分及细胞成长因子的作用以外，还具有作为细胞保护剂的功能，保护细胞21免受细胞培养时培养液3的搅拌、通气等所引起的物理压力的影响。
接下来，对本实施例的往复式搅拌装置的动作及效果进行说明。
首先，将细胞21、营养成分、及上述蛋白质水解物和细胞保护剂中的至少一者与上述的培养液3一同投入到培养容器2中。即，血清培养的情况下，除细胞21以外，还将例如上述基础培养基和血清或者Daigo GF21投入到培养液3中；无血清培养的情况下，将例如基础培养基、细胞成长因子以及Pluronic F68与细胞21一同投入。添加到该培养液3中的蛋白质水解物或细胞保护剂的添加量为能够通过该蛋白质水解物或细胞保护剂的表面活性作用抑制气泡13的合而为一(凝聚)的程度的量，具体而言，是培养液3的表面张力为例如51.5dyne/cm以下的添加量。另外，如上所述，作为营养成分，可以使用上述的蛋白质水解物。
然后，利用未图示的加热器、夹套等将培养槽21中的培养液3控制在规定的温度，同时，由气体供给流路12向分布器10供给包含氧等的气体(Gas)、例如空气。
如图4所示，从该分布器10供给到培养液3中的空气借助多孔质体19的内部区域10a以粒径为例如200μm以下的极小的多个气泡(微泡)13的形式从细孔20挤出到培养液3中，例如附着于该多孔质体19的外表面。这些气泡13例如在培养液3的表面张力作用下在多孔质体19的表面上彼此欲合而为一(凝聚)，但是，由于在培养液3中包含有如上所述具有表面活性作用的添加剂，所以上述的表面张力的作用被抑制在较低水平，因而抑制其合而为一，从而，保持上述的微细的大小而被释放到培养液3中。
另外，如上所述，多孔质体19由玻璃构成，与培养液3的润湿性高，因此，更进一步抑制气泡13在该多孔质体19的表面上合而为一。另外，上述的图4为了简化图示而仅在多孔质体19的一侧画出气泡13。
并且，在培养液3中也利用添加剂的表面活性作用而同样地抑制气泡13彼此合而为一。因此，培养液3中的气泡13的粒径(气泡直径)极其微小且为均匀的大小，成为体积基准的粒度分布中的50％直径(中值粒径)为200μm以下的微泡。因此，例如与在培养液3中冒出以往的几mm左右或者300μm以上的大小的气泡的情形相比，气泡13的比表面积增加而使得空气(气泡13)与培养液3的接触面积增大。另外，所谓上述的体积基准的粒度分布，表示以气泡13的体积为基准求出的粒度分布，而不是计数气泡13的个数而求出的粒度分布。
应予说明，上述气泡的粒径(50％直径)如后所述可以通过细孔的直径和表面张力来调整，能够通过该细孔的直径和表面张力来使其产生期望的直径的气泡。
此时，气泡13的粒径极小为例如200μm以下，因此，该气泡13几乎不受浮力，换言之，在培养液3中处于大致静止的状态。因此，培养液3中，气泡13极其平稳地上升，与上述的粒径较大的情形相比，与培养液3的接触时间变长。
另外，由于如上所述气泡13的粒径极小，所以，例如与300μm以上的粒径的气泡相比，气泡13的内压(内部的空气想要溶出到培养液3中的力)增大。由此，培养液3中产生的气泡12快速地溶于培养液13中。
另外，在利用上述分布器10向培养容器2内的培养液3供给气体的同时，利用上述往复式驱动装置7使上述驱动轴4及设置于其下端部的搅拌叶片8上下往复运动而进行搅拌(上下振动搅拌)，使从上述分布器10供给到培养液3中的气泡13扩散到培养液3中。
应予说明，上述搅拌叶片8的往复运动(振动)是基于5Hz以下、优选为2Hz以下的搅拌叶片的上下运动、由低剪切作用产生的振动，而不是像超振动搅拌这样由高频率产生的振动。
并且，利用该上下运动搅拌，如图6的D所示，在该搅拌叶片8的短径8b部分的外方形成有升降流强化区域，从而，如图5所示，能够产生伴有较大的升降流和与此相伴的回旋流的大循环流，能够使上述气泡13遍布整个培养容器2内。
另外，通过使上述搅拌叶片为椭圆的板状体，能够使该搅拌叶片的四个角为弧状，防止在搅拌槽内的上述搅拌叶片的长径的外方的流动与短径的外方的流动之间产生强的剪切作用，能够使叶片的侧方产生伴有较大的升降流和回旋流的大循环流。
应予说明，培养液3中的细胞21消耗营养成分及培养液3中的氧，生成例如生成物和二氧化碳。并且，随着时间经过，培养液3中的细胞21的数量(个体数)增加，因此，越是继续培养细胞21，细胞21对氧的消耗量越多。因此，溶于培养液3中的氧(溶解氧)将随着时间经过而减少。
但是，如上所述，从分布器10将气泡13供给到培养液3中，通过上述上下振动使其遍布整个培养容器内，由此，上述气泡13如上所述溶于培养液3中，因此，补充了细胞21所消耗的氧。
亦即，向培养液3中供给微小的气泡13并对其进行搅拌，由此，与供给粒径较大的气泡的情形相比，培养液3中的溶解氧浓度的减少速度变得平缓，或者溶解氧的减少得到抑制。并且，培养液3中生成的二氧化碳由排气路14排出。如果像这样地细胞21对营养成分及氧的消耗和细胞21的增加(培养)进行规定时间而使得营养成分消失，则细胞21不再消耗氧，因此，培养液3中的溶解氧浓度将急剧增加。
另外，即便是浮力比较大的、例如300μm以上的气泡，通过升降流也能够使上升的气泡回流到下方，因此，能够使与培养液3的接触时间延长，能够实现良好的气体吸附力。
根据上述的实施方式，在培养液3中进行细胞21的培养时，向多孔质体19供给空气，使其产生体积基准的粒度分布中的50％直径为200μm以下的极其微小的气泡13，并且，将蛋白质水解物和细胞保护剂中的至少一者作为添加剂包含在培养液3中。因此，通过该添加剂的表面活性作用，能够抑制培养液3中的气泡13合而为一(凝聚)，从而得到极其微细的粒径的气泡13，因此，与例如300μm以上的粒径的气泡相比，能够增加气液(气泡13及培养液3)的接触面积。
另外，作为例如500μm以下的气泡，即便是浮力比较大的300μm以上的粒径的气泡，通过升降流也能够使气泡回流到下方，因此，能够使其长时间与培养液接触，所以，能够得到良好的气体吸附性能。
另外，如果使气泡为200μm以下，则能够抑制气泡13的浮力使其极小，因此，与上述的粒径较大的气泡相比，能够在培养液3中将气泡13保持在也可以说是静止状态。因此，能够使气泡13与培养液3长时间接触，所以，能够使氧快速地溶解在培养液3中。另外，关于微小的气泡13，与粒径较大的气泡相比，内部的空气想要溶出到气泡13的外侧的压力升高，因此，能够使氧更加快速地溶解于培养液13。
进而，不需要为了得到上述的气泡13而进行用于将较大的气泡破碎的激烈搅拌，通过上下运动搅拌以低剪切作用就能够对整个培养容器内进行搅拌而不会对细胞造成损伤，能够实现低剪切作用且良好的搅拌。
另外，由于不需要破碎气泡13，所以能够抑制气泡12破裂时的冲击对细胞2造成的损伤。另外，当在培养液3中添加添加剂时，由于培养液3为用于培养细胞21的液体，因此，除上述的蛋白质水解物、细胞保护剂以外，不能将对例如细胞21或者细胞21的培养有害的物质投入到培养液3中，但是，本发明中，可以使用对细胞21的培养有益的添加剂。因此，能够向培养液3快速地供给氧而不会对细胞21的培养造成不良影响。
此处，培养液3中不含上述添加剂的情况下，即便使用上述的分布器10使其产生微小的气泡13，如图7所示，气泡13也会因培养液3的表面张力而在例如多孔质体19的表面立刻合而为一，生成较大的气泡。另外，该图7中，也仅在多孔质体11的一侧画出气泡。
但是，不含上述添加剂的情况下，即使生成较大的气泡，例如生成的气泡的直径为1mm以下、优选为500μm以下，也能够通过升降流使气泡与培养液长时间接触，因此，能够发挥良好的气体吸收作用。
另外，因为是通过本申请的上下运动搅拌而产生升降流和与此相伴的回旋流，因此，即使将沿着上下方向延伸的分布器10设置于上述培养容器内的任意位置，该分布器10也不会阻碍上述大循环流。
应予说明，如果将上述沿着上下方向延伸的管状的分布器10设置于上述搅拌叶片8的长径侧的外方，则能够完全不阻碍大循环流而实现良好的搅拌。
另外，将上述沿着上下方向延伸的分布器10设置于产生上述升降流和回旋流的大循环流的中心，由此，能够不阻碍大循环流而实现良好的搅拌。
应予说明，利用旋转叶片进行搅拌来代替上下运动搅拌的情况下，为了消除低剪切作用，需要使其缓慢地旋转，但是，如果像这样地缓慢旋转，则培养液的搅拌有可能不充分，而根据本发明的上下运动搅拌，不管上下方向的频率如何，均能够维持低剪切作用，因此，能够充分地搅拌培养液，能够实现良好的搅拌。
另外，利用旋转叶片进行搅拌来代替上下运动搅拌的情况下，在上述培养容器内产生涡流，而沿着上下方向延伸的分布器10妨碍了该涡流，不能良好的搅拌，并且，无法实现低剪切作用，但是，本发明不存在这样的情形。
另外，上述的例子中，供给空气等包含氧的气体来进行细胞21的培养，但是，供给包含二氧化碳的气体来培养植物细胞或微藻类等植物的情况下，也可以应用本发明。这种情况下，也借助分布器10而在培养液3中产生包含二氧化碳的气体的微小的气泡13，因此，能够与上述的例子同样地使二氧化碳快速地溶解于培养液3。这种情况下，作为为了减小气泡13的粒径(为了降低培养液3的表面张力)而添加的添加剂，使用蛋白质水解物或细胞保护剂。根据例如实验等适当设定该添加剂的添加量。
应予说明，本实施例中，示出了垂直设置驱动轴4并使驱动轴4沿上下方向移动的例子，但是还可以将驱动轴4横向设置并沿着横向移动等使驱动轴4朝向任意方向，并沿着该任意的方向进行往复移动。
实施例
接下来，对关于微细的气泡13所进行的实验进行说明。
(实施例1)
首先，在培养动物细胞的培养液3中添加了细胞保护剂(Daigo GF21)的情况下，测定由上述的分布器10(细孔径d为1μm的多孔质体19)生成的气泡13的粒度分布。该粒径通过如下方式进行测定：使用激光衍射散射式粒度分布计，将通过分布器10而产生了气泡13的培养液3连续地供给到该粒度分布计内的流动池中，对该培养液3照射激光而对该激光的衍射、散射进行评价。
结果：细胞保护剂的添加量为1体积％的情况下，如图8所示，体积基准的粒度分布中的50％直径为200μm以下(124μm)。因此，认为如上所述这种大小的气泡13受浮力的影响变得极小。另一方面，细胞保护剂的添加量为0.5％的情况下，如图9所示，可知50％直径为238μm。关于该添加剂的添加量与所得到的气泡13的粒径的关系，将Daigo GF21的添加量做各种改变而测定气泡13的粒径，结果，得到图10所示的结果。因此，可知：为了使其产生认为浮力的影响较小的200μm以下的粒径的气泡13，需要添加1体积％以上的Daigo GF21。
(实施例2)
关于添加剂的添加量与生成的气泡13的粒径的相关关系，与上述的实施例1同样地改变添加的添加剂的种类及添加量而进行实验。
首先，由于如上所述产生的气泡13的粒径根据培养液3的表面张力而发生变化，因此，确认了用于使其产生粒径为200μm以下的微小的气泡13所需要的培养液3的表面张力为何种程度。具体而言，使用Daigo GF21作为添加剂，并且，通过上述的分布器10使将该添加剂的添加量做了各种改变的培养液3中产生气泡13，测定该培养液3的表面张力和产生的气泡13的粒径。结果可知：如图11所示，发现培养液3的表面张力与产生的气泡13的粒径存在直线性相关关系，该关系由以下的式(1)表示。
y＝28.98x－1292…(1)
由该式(1)可知：为了如上所述使其产生200μm以下的微小的粒径的气泡13，需要使培养液3的表面张力为51.5dyne/cm以下。
因此，关于以下的表1～3所示的添加剂，对改变各自的浓度并进行添加时的培养液3的表面张力进行评价。并且，将认为生成该微小的气泡13的情形(表面张力为51.5dyne/cm以下)标记为○，粒径比该值大的情况下(表面张力大于51.5dyne/cm)标记为×。将该结果示于以下的表1～3。
表1
表2
表3
由该结果可知：为了得到认为浮力的影响较小的粒径为例如200μm以下的气泡13，需要根据添加剂的种类调整添加量。
(实施例3)
接下来，关于培养微生物的培养基(表面张力：48.6dyne/cm)，测定气泡13的气泡直径与多孔质体19的细孔径d的对应关系，结果，得到图12所示的结果。基于该结果计算出近似上述对应关系的一次方程，得到y＝3.4x+17.5…(2)(x：多孔质体19的细孔径、y：气泡13的粒径(50％直径))。可知：此时的R2值为1.0，因此，能够根据该式(2)由培养液3中的气泡13的粒径以极高的精度计算出多孔质体19的细孔径d。因此，可知：计算出与上述的认为浮力的影响极小的气泡13的粒径(200μm)对应的多孔质体19的细孔径d为50μm。因此，通过使用例如细孔径d为50μm以下的多孔质体19，能够得到浮力的影响极小的微细的气泡13。
产业上的可利用性
本发明的往复式搅拌装置可利用到医疗用品相关领域、食品相关领域等领域中。
符号说明
1 往复式搅拌装置
2 培养容器
2a 顶面部
3 培养液
4 驱动轴
5 开口部
6 支撑部
7 往复驱动装置
8 搅拌叶片
8a 长径
8b 短径
9 微细气泡发生装置
10 分布器
10a 内部区域
11 气体存积部
12 气体供给流路
13 气泡
14 排气路
15 针型阀
16 压力计
17 流量计
18 球阀
19 多孔质体
20 细孔
21 细胞

Claims (6)

1.一种具有微细气泡发生装置的往复式搅拌装置，其特征在于，所述往复式搅拌装置包括：
搅拌容器，所述搅拌容器内插入被搅拌物，
往复运动的驱动轴，所述往复运动的驱动轴设置在该搅拌容器内，搅拌叶片，所述搅拌叶片以交叉的方式连结固定于该驱动轴，以及微细气泡发生装置，
该微细气泡发生装置包括：
分布器，所述分布器由多孔质体形成，和
气体供给机构，所述气体供给机构向该分布器供给气体，
被该气体供给机构供给到所述分布器的气体通过所述多孔质体的细孔在所述被搅拌物内产生气泡。
2.根据权利要求1所述的具有微细气泡发生装置的往复式搅拌装置，其特征在于，
所述多孔质体由白砂多孔玻璃形成。
3.根据权利要求1或2所述的具有微细气泡发生装置的往复式搅拌装置，其特征在于，
所述搅拌叶片为具有长径和短径的、长方形或椭圆形或长圆形。
4.根据权利要求1或2或3所述的具有微细气泡发生装置的往复式搅拌装置，其特征在于，
还具有被添加到所述被搅拌物中的表面张力调节剂。
5.根据权利要求4所述的具有微细气泡发生装置的往复式搅拌装置，其特征在于，
通过调整所述多孔质体的细孔的直径和所述表面张力调节剂的量，使所述微细气泡发生装置产生所期望直径的气泡。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的具有微细气泡发生装置的往复式搅拌装置，其特征在于，
所述分布器为沿着所述驱动轴的轴向延伸的管状，该分布器设置于所述搅拌叶片的长径的外方。
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