CN106468934A - 电子烟的功率控制电路与功率控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电子烟的功率控制电路与功率控制方法。功率控制方法包括下列步骤：检测发热丝的感测温度，当感测温度低于预设温度时，根据斜波信号与输入信号来提供第一切换信号，根据第一切换信号调整电子烟的工作电流；以及当感测温度高于预设温度时，提供第二切换信号，并根据第二切换信号来调整电子烟的工作电流，其中第二切换信号的导通时间低于第一切换信号的导通时间。本发明可通过调整导通时间来控制电子烟的温度以避免温度过高。
Description
技术领域
本发明是有关于一种电子烟的技术，且特别是有关于一种电子烟的功率控制电路与功率控制方法。
背景技术
图1为现有的电子烟的电路图。请参阅图1。电子烟10包含集成电路110、微控制器MCU、电感器L与发热丝120。集成电路110具有接脚LC1、LC2、VIN、EN、PGND、VOUT与FB。微控制器MCU耦接于接脚VOUT与接脚FB之间。发热丝120耦接于接脚VOUT与接地端GND之间。在电子烟10中，从接脚VOUT流出的负载电流为固定。微控制器MCU用于控制集成电路110的反馈信号，以控制位于接脚VOUT的输出电压，进而控制电子烟的功率。由于微控制器MCU的责任是必须控制输出电压，通常电子烟10还需要配置其他的感测电路(未图示)以辅助微控制器MCU来产生脉宽调变控制信号130。
图2为另一种现有的电子烟的电路图。请参阅图2。电子烟20包含脉宽调变控制电路210、开关211～214、发热丝220、电容器222、比较器224～225以及微控制器MCU。电子烟20采用降压-升压(buck-boost)架构。微控制器MCU控制从输出电压VOUT1至脉宽调变控制电路210的反馈路径，其中反馈电路包含比较器224～225。电子烟20使用微控制器MCU输出信号通过比较器224与225而传送给脉宽调变控制电路210来调整输出电压VOUT1。
现有的电子烟10与20都使用了微控制器MCU，且每一者输出的负载电流为固定，且都利用控制输出电压来控制功率。在使用微控制器MCU时，通常还需要其他复杂电路来进行检测，因此微控制器MCU与复杂电路的面积相对于整体电路的面积比例上很大。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种电子烟的功率控制电路与功率控制方法，藉以解决先前技术所述及的问题。
本发明提供一种电子烟的功率控制电路，功率控制电路耦接发热丝。功率控制电路包括切换开关、控制电路、温度传感器以及温度控制电路。切换开关耦接发热丝，控制电路耦接切换开关，且提供第一切换信号控制切换开关的操作。温度传感器检测发热丝的温度以提供温度感测信号，其中温度感测信号与感测温度相关。温度控制电路耦接温度传感器与控制电路，且接收温度感测信号。当感测温度高于第一预设温度时，温度控制电路使得控制电路由正常运作模式进入温度折返模式，以使得控制电路以第二切换信号控制切换开关的操作，其中第二切换信号的导通时间低于第一切换信号的导通时间。
在本发明的一实施例中，功率控制电路还包括参考信号产生器，参考信号产生器提供斜波信号及与斜波信号相同周期的方波信号。当控制电路处于正常运作模式时，控制电路提供第一切换信号；当控制电路处于温度折返模式时，控制电路将第一切换信号与方波信号进行逻辑运算以产生第二切换信号。
在本发明的一实施例中，功率控制电路还包括随温度变化的第一电流源、参考信号产生器、切换电路以及比较器。随温度变化的第一电流源根据感测温度调整输入信号。参考信号产生器用以提供斜波信号。切换电路耦接输入信号及第一电流源，并根据温度控制电路的输出结果提供输入信号或调整后的输入信号。比较器的第一输入端耦接切换电路的输出端，比较器的第二端接收斜波信号。当控制电路处于正常运作模式时比较器根据输入信号输出第一切换信号，当处于温度折返模式时，比较器根据调整后的输入信号输出第二切换信号。
在本发明的一实施例中，当感测温度高于第二预设温度时，温度控制电路还送出禁能信号，以禁能控制电路，其中第二预设温度高于第一预设温度。
在本发明的一实施例中，当感测温度介于第一预设温度及第二预设温度之间时，控制电路操作于温度折返模式。
在本发明的一实施例中，在控制电路被关闭后，当感测温度低于第三预设温度时，温度控制电路送出重启动信号，重新启动控制电路。第三预设温度介于第一预设温度及第二预设温度之间。
在本发明的一实施例中，功率控制电路还包括电源输出级，耦接于控制电路及切换开关，当切换开关导通时，电源输出级输出工作电流给切换开关，当切换开关断开时，电源输出级停止输出。
本发明还提供一种电子烟的功率控制方法，包括下列步骤：检测发热丝的感测温度；当感测温度低于预设温度时，根据斜波信号与输入信号来提供第一切换信号，且根据第一切换信号调整电子烟的工作电流；以及当感测温度高于预设温度时，提供第二切换信号，且根据第二切换信号来调整电子烟的工作电流，其中第二切换信号的导通时间低于第一切换信号的导通时间。
在本发明的一实施例中，功率控制方法还包括：提供与斜波信号相同周期的方波信号。并且将第一切换信号与方波信号进行逻辑运算以产生第二切换信号。
在本发明的一实施例中，提供第二切换信号的步骤包括：根据温度感测信号来调整输入信号，且根据调整后的输入信号与斜波信号来提供第二切换信号。
基于上述，本发明的电子烟的功率控制电路与功率控制方法，采用于温度折返模式时随着温度的改变去调整控制信号的导通时间，进而改变工作电流以避免温度过高。导通时间的调整可使用数字信号的方式来实现或是使用类比信号的方式来实现。另一方面，本发明的电子烟无需在反馈电路的路径配置微控制器，构造简单。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
下面的附图是本发明的说明书的一部分，其示出了本发明的示例实施例，附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。
图1为现有的电子烟的电路图；
图2为另一种现有的电子烟的电路图；
图3是本发明一实施例的电子烟的功率控制电路的电路图；
图4是本发明一实施例的各种信号的波形图；
图5是本发明一实施例的过温保护的示意图；
图6是本发明一实施例的另一种功率控制电路的电路图；
图7是本发明一实施例的各种信号的波形图；
图8是本发明一实施例的温度传感器的电路图；
图9是本发明一实施例的电子烟的功率控制方法的流程图。
附图标记说明：
10、20、30、60：电子烟；
110：集成电路；
120、220：发热丝；
130：脉宽调变控制信号；
210：脉宽调变控制电路；
211～214：开关；
222：电容器；
224、225：比较器；
300：功率控制电路；
301、302、311：比较器；
312：开关；
313：逻辑电路；
314：驱动电路；
315：电源输出级；
316：参考信号产生器；
317：温度传感器；
318：反馈电路；
319：温度控制电路；
320：控制电路；
340：切换开关；
350：发热丝；
600：功率控制电路；
610：切换电路；
612、613：开关；
614：电阻；
615：比较器；
616：参考信号产生器；
620：控制电路；
810：电流源；
820：双极性接面型晶体管；
900：功率控制方法；
EN、FB：接脚；
GT1、GTA：第一切换信号；
GT2、GTB：第二切换信号；
GND：接地端；
ISG：工作电流；
Itemp：电流源；
L：电感器；
LC1、LC2、PGND：接脚；
MCU：微控制器；
OTP1：保护信号；
OTP2：禁能信号；
RAMP：斜波信号；
SG1、SGA：第一控制信号；
SG2、SGB：第二控制信号；
SG_CTL：输入信号；
SGDUTY：控制信号；
SQ：方波信号；
S901～S903：步骤；
TP：温度感测信号；
TREF1：第一临限信号；
TREF2：第二临限信号；
VIN、VOUT：接脚；
VOUT1：输出电压。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的示范性实施例，并在附图中说明所述示范性实施例的实例。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。
在下述诸实施例中，当元件被指为“连接”或“耦接”至另一元件时，其可为直接连接或耦接至另一元件，或可能存在介于其间的元件。术语“电路”可表示为至少一元件或多个元件，或者主动地和/或被动地而耦接在一起的元件以提供合适功能。术语“信号”可表示为至少一电流、电压、负载、温度、数据或其他信号。应理解，贯穿本说明书以及附图所指代的信号，其物理特性可以为电压或是电流。
应理解，尽管本文中可使用术语第一、第二等等以描述各种元件，但此等元件不应受到此等术语限制。此等术语仅用以区分一个元件与另一元件。举例而言，在不脱离本发明内容的教示的情况下，第一开关可被称为第二开关，且类似地，第二开关可被称为第一开关。
图3是本发明一实施例的电子烟的功率控制电路的电路图。请参阅图3。电子烟30的功率控制电路300耦接发热丝350。功率控制电路300包括切换开关340、控制电路320、温度传感器317以及温度控制电路319。切换开关340耦接发热丝350。控制电路320耦接切换开关340。温度控制电路319耦接温度传感器317与控制电路320。
控制电路320提供第一切换信号GT1控制切换开关340的操作。温度传感器317检测发热丝350的温度以提供温度感测信号TP，其中温度感测信号TP与感测温度相关。温度控制电路319接收温度感测信号TP。当感测温度高于第一预设温度时，温度控制电路319提供保护信号OTP1，以使得控制电路320由正常运作模式进入用于过温保护的温度折返模式，并使得控制电路320以第二切换信号GT2控制切换开关340的操作，其中第二切换信号GT2的导通时间低于第一切换信号GT1的导通时间。
此处，第一临限信号TREF1与第二临限信号TREF2可以用来代表温度折返模式的切换条件。举例而言，电子烟30在正常模式的工作温度例如为摄氏100度，当电子烟30的工作温度超过摄氏120度时进入温度折返模式，可以将摄氏120度设定为正常模式及温度折返模式的切换条件。另外，电子烟30在超过温度摄氏160度以上时可能烧毁电路，可以将摄氏160度设定为温度折返模式与禁能的切换条件。因此可以将第一临限信号TREF1、第二临限信号TREF2分别定义为对应于摄氏120度、160度的电压电平。请注意，第一临限信号TREF1、第二临限信号TREF2的数值大小不以本实施例为限，必须根据实际的设计需求而定。
当感测温度高于第二预设温度(对应第二临限信号TREF2，例如摄氏160度)时，温度控制电路319还可以送出禁能信号OTP2，以禁能控制电路320，其中第二预设温度高于第一预设温度(例如摄氏120度)。当感测温度介于第一预设温度及第二预设温度之间时，控制电路320操作于温度折返模式。在控制电路320被关闭后，当感测温度低于第三预设温度时(例如摄氏140度)，温度控制电路319送出重启动信号，重新启动控制电路320。第三预设温度可设定为介于第一预设温度及第二预设温度之间。
输入信号SG_CTL可以是由使用者自定义的信号。例如，根据使用者期望的烟量比较大或是比较小来定义输入信号SG_CTL。此外，输入信号SG_CTL为一个直流(DC)的电压电平。
功率控制电路300进一步可以包括参考信号产生器316。参考信号产生器316提供斜波信号RAMP及与斜波信号RAMP相同周期的方波信号SQ。此处，斜波信号RAMP也可称为三角波信号或锯齿波信号。当控制电路320处于正常运作模式时，控制电路320提供第一切换信号GT1。当控制电路320处于过温保护的温度折返模式时，控制电路320将第一切换信号GT1与方波信号SQ进行逻辑运算以产生第二切换信号GT2。
功率控制电路300进一步可以包括电源输出级315。电源输出级315耦接于控制电路320及切换开关340。反馈电路318耦接电源输出级315与逻辑电路313。当切换开关340导通时，电源输出级315输出工作电流ISG给切换开关340，当切换开关340断开时，电源输出级315停止输出工作电流ISG。
图4是本发明一实施例的各种信号的波形图。请参阅图3和图4。下文将说明导通时间的调整可使用数字信号的方式来实现。参考信号产生器316提供斜波信号RAMP及方波信号SQ，而斜波信号RAMP与方波信号SQ具有相同周期。例如，斜波信号RAMP与方波信号SQ的频率都为25KHz，但频率的数值不以此为限。控制电路320可以包括比较器311、开关312以及逻辑电路313。比较器311比较输入信号SG_CTL与斜波信号RAMP以提供第一切换信号GT1。开关312的栅极端接收保护信号OTP1。开关312的第一端接收方波信号SQ。逻辑电路313耦接比较器311的输出端与开关312的第二端。
逻辑电路313的工作原理如下：当逻辑电路313没有接收到方波信号SQ时直接输出第一切换信号GT1，且当逻辑电路313接收到方波信号SQ时将第一切换信号GT1与方波信号SQ进行逻辑运算以产生第二切换信号GT2，因此第二切换信号GT2的导通时间将会小于第一切换信号GT1的导通时间。
图5是本发明一实施例的过温保护的示意图。请参阅图3至图5。功率控制电路300在正常运作模式下提供第一切换信号GT1至驱动电路314。但在电子烟30的温度超过正常操作的范围(例如超过摄氏110度)，提供第二切换信号GT2至驱动电路314。驱动电路314根据第一切换信号GT1/第二切换信号GT2产生相应的第一控制信号SG1/第二控制信号SG2来控制切换开关340。第一切换信号GT1与第一控制信号SG1之间可以具有相同工作周期(或导通时间)。类似地，第二切换信号GT2与第二控制信号SG2之间可以具有相同工作周期。
功率控制电路300在正常运作模式时，第一切换信号GT1的工作周期可以为50％(或40％)；功率控制电路300在温度折返模式(异常操作)时，第二切换信号GT2的工作周期可以为25％(或20％)。因此可以在温度折返模式时减少切换开关340的导通时间，使得流经发热丝350的工作电流ISG减低，从而电子烟30的温度跟着下降。原则上，第二切换信号GT2的导通时间(on-time)小于第一切换信号GT1的导通时间即可发挥降低温度的效果。请注意，本发明对于第一切换信号GT1与第二切换信号GT2的工作周期的比例不以上述实施例的内容为限。
图6是本发明一实施例的另一种功率控制电路的电路图。请参阅图6。下文将说明导通时间的调整可使用类比信号的方式来实现。电子烟60的功率控制电路600耦接发热丝350。功率控制电路600可以包括切换开关340、控制电路620、温度传感器317、反馈电路318以及温度控制电路319。温度传感器317、反馈电路318与温度控制电路319的工作原理可以参看前述图3的实施例，在此不加以赘述。
功率控制电路600可以包括随温度变化的电流源Itemp、参考信号产生器616、切换电路610以及比较器615。电流源Itemp用以根据感测温度调整输入信号SG_CTL。切换电路610包括开关612与开关613。开关612的第一端与开关613的第一端接收输入信号SG_CTL。开关612的第二端串接电流源Itemp的第一端，电流源Itemp的第二端耦接接地端GND。开关613的第二端通过电阻614串接电流源Itemp的第一端。开关612的栅极端接收保护信号OTP1，且开关613的栅极端接收保护信号OTP1的反相信号。
参考信号产生器616用以提供斜波信号RAMP。此处，斜波信号RAMP也可称为三角波信号或锯齿波信号。切换电路610耦接输入信号SG_CTL及电流源Itemp，并根据温度控制电路319的输出结果提供输入信号SG_CTL或调整后的输入信号SG_CTL。比较器615的第一输入端耦接切换电路的输出端，比较器615的第二端接收斜波信号RAMP。当控制电路620处于正常运作模式时比较器615根据输入信号SG_CTL输出第一切换信号GTA，当处于温度折返模式时，比较器615根据调整后的输入信号SG_CTL输出第二切换信号GTB。
图7是本发明一实施例的各种信号的波形图。请参阅图6和图7，在电阻614、开关612与电流源Itemp的共同耦接处可以产生控制信号SGDUTY。比较器615比较控制信号SGDUTY与斜波信号RAMP。此处，Itemp表示符号，也表示为数值。当保护信号OTP1为禁能时，由于开关612导通，因此控制信号SGDUTY等于输入信号SG_CTL，且比较器615输出第一切换信号GTA。当保护信号OTP1为使能时，由于开关613导通，控制信号SGDUTY等于输入信号SG_CTL减掉电阻614(以R表示数值)两端的电压差(电压差＝Itemp×R)，也即控制信号SGDUTY为调整后的输入信号SG_CTL，且比较器615输出第二切换信号GTB。在发生过温时进入温度折返模式，第二切换信号GTB随着温度来改变导通时间，且导通时间的趋势是越来越小。
功率控制电路600在正常运作模式时提供第一切换信号GTA至控制电路620。但在电子烟60的温度超过正常操作的范围，功率控制电路600提供具有随着温度改变工作周期(或导通时间)的第二切换信号GTB至控制电路620。
控制电路620根据第一切换信号GTA/第二切换信号GTB产生对应的第一控制信号SGA/第二控制信号SGB来控制切换开关340。第一切换信号GTA与第一控制信号SGA之间具有相同工作周期(或导通时间)。类似地，第二切换信号GTB与第二控制信号SGB之间具有相同工作周期。因此可以在温度折返模式时减少切换开关340的栅极端的使能时间，使得流经发热丝350的工作电流ISG减低，从而电子烟60的温度跟着下降。原则上，第二切换信号GTB的导通时间(on-time)小于第一切换信号GTA的导通时间即可发挥降低温度的效果。
图8是本发明一实施例的温度传感器的电路图。温度传感器317可以配置为包括电流源810以及双极性接面型晶体管820。双极性接面型晶体管(BJT)820的射极端耦接接地端GND，双极性接面型晶体管820的集极端与基极端耦接电流源810的一端。利用双极性接面型晶体管的元件特性，在BJT的集极端与基极端的耦接处可以随着温度变化产生不同的电压电平，因此可用来提供温度感测信号TP。
请参阅图6和图8。本实施例采用双极性接面型晶体管(BJT)820。当温度上升时，温度感测信号TP的数值会下降，也即温度与温度感测信号TP成反比。此外，第一临限信号TREF1例如设定在0.6V，当温度感测信号TP低于0.6V时触发温度折返模式，让控制信号SGDUTY缩减。第二临限信号TREF2例如设定在0.3V，当温度折返模式已无法抑制发热丝350的温度上升时，代表温度感测信号TP会更低于0.3V。当温度信号一旦低于0.3V就送出禁能信号OTP2以禁能控制电路620，直到温度感测信号TP回升至安全值才重新使能控制电路620。本实施例中的比较器302可以具有两个第二临限信号TREF2的数值，例如预设为0.3V，当禁能控制电路620后，将第二临限信号TREF2调整为0.4V，也即可以将第二临限信号TREF2设计为某个介于预设值与TREF1之间的固定值，可避免温度感测信号TP在0.3V附近震荡而导致控制电路620不断地反复被禁能或被使能。
基于上述实施例所揭示的内容，可以汇整出一种通用的电子烟的功率控制方法。更清楚来说，图9是本发明一实施例的电子烟的功率控制方法的流程图。请先合并参阅图3、图6和图9，本实施例的功率控制方法900可以包括以下步骤。
如步骤S901所示，检测发热丝350的感测温度；接着步骤S902，当感测温度低于预设温度时，根据斜波信号RAMP与输入信号SG_CTL来提供第一切换信号GT1(或GTA)，且根据第一切换信号GT1(或GTA)调整电子烟30的工作电流ISG；以及步骤S903，当感测温度高于预设温度时，提供第二切换信号GT2(或GTB)，且根据第二切换信号GT2(或GTB)来调整电子烟30的工作电流ISG，其中第二切换信号GT2(或GTB)的导通时间低于第一切换信号GT1(或GTA)的导通时间。
功率控制方法900还可以包括：提供与斜波信号RAMP相同周期的方波信号SQ。并且在提供第二切换信号GT2(或GTB)的步骤S903包括：将第一切换信号GT1与方波信号SQ进行逻辑运算以产生第二切换信号GT2。
在一实施例中，提供第二切换信号GT2(或GTB)的步骤S903包括：根据温度感测信号TP来调整输入信号SG_CTL，且根据调整后的输入信号SG_CTL与斜波信号RAMP来提供第二切换信号GTB。
基于上述，本发明的电子烟的功率控制电路与功率控制方法采用于温度折返模式时随着温度的改变去调整控制信号的导通时间，进而改变工作电流以避免温度过高。导通时间的调整可使用数字信号或是使用类比信号的方式来实现。另一方面，本发明的电子烟无需在反馈电路的路径配置微控制器，构造简单。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电子烟的功率控制电路，耦接一发热丝，其特征在于，所述功率控制电路包括：
一切换开关，耦接所述发热丝；
一控制电路，耦接所述切换开关，且提供一第一切换信号控制所述切换开关的操作；
一温度传感器，检测所述发热丝的温度以提供一温度感测信号，其中所述温度感测信号与一感测温度相关；以及
一温度控制电路，耦接所述温度传感器与所述控制电路，且接收所述温度感测信号；其中
当所述感测温度高于一第一预设温度时，所述温度控制电路使得所述控制电路由一正常运作模式进入一温度折返模式，以使得所述控制电路以一第二切换信号控制所述切换开关的操作，其中所述第二切换信号的导通时间低于所述第一切换信号的导通时间。
2.根据权利要求1所述的功率控制电路，其特征在于，还包括：
一参考信号产生器，提供一斜波信号及与所述斜波信号相同周期的一方波信号；
当所述控制电路处于所述正常运作模式时，所述控制电路提供所述第一切换信号；以及
当所述控制电路处于所述温度折返模式时，所述控制电路将所述第一切换信号与所述方波信号进行一逻辑运算以产生所述第二切换信号。
3.根据权利要求1所述的功率控制电路，其特征在于，还包括：
一随温度变化的第一电流源，用以根据所述感测温度调整一输入信号；
一参考信号产生器，用以提供一斜波信号；
一切换电路，耦接所述输入信号及所述第一电流源，并根据所述温度控制电路的输出结果提供一输入信号或调整后的所述输入信号；以及
一比较器，其第一输入端耦接所述切换电路的输出端，其第二端接收所述斜波信号，其中
当所述控制电路处于所述正常运作模式时所述比较器根据所述输入信号输出所述第一切换信号，当处于所述温度折返模式时，所述比较器根据调整后的所述输入信号输出所述第二切换信号。
4.根据权利要求1所述的功率控制电路，其特征在于，当所述感测温度高于一第二预设温度时，所述温度控制电路还送出一禁能信号，以禁能所述控制电路；其中
所述第二预设温度高于所述第一预设温度。
5.根据权利要求4所述的功率控制电路，其特征在于，当所述感测温度介于所述第一预设温度及所述第二预设温度之间时，所述控制电路操作于所述温度折返模式。
6.根据权利要求4所述的功率控制电路，其特征在于，在所述控制电路被关闭后，当所述感测温度低于一第三预设温度时，所述温度控制电路送出一重启动信号，重新启动所述控制电路；其中所述第三预设温度介于所述第一预设温度及所述第二预设温度之间。
7.根据权利要求1所述的功率控制电路，其特征在于，还包括：
一电源输出级，耦接于所述控制电路及所述切换开关，当所述切换开关导通时，所述电源输出级输出一工作电流给所述切换开关，当所述切换开关断开时，所述电源输出级停止输出。
8.一种电子烟的功率控制方法，其特征在于，包括：
检测一发热丝的一感测温度；
当所述感测温度低于一预设温度时，根据一斜波信号与一输入信号来提供一第一切换信号；
根据所述第一切换信号调整所述电子烟的一工作电流；以及
当所述感测温度高于所述预设温度时，提供一第二切换信号，且根据所述第二切换信号来调整所述电子烟的所述工作电流，其中所述第二切换信号的导通时间低于所述第一切换信号的导通时间。
9.根据权利要求8所述的功率控制方法，其特征在于，还包括：提供与所述斜波信号相同周期的一方波信号；
并且于提供所述第二切换信号的步骤包括：将所述第一切换信号与所述方波信号进行一逻辑运算以产生所述第二切换信号。
10.根据权利要求8所述的功率控制方法，其特征在于，提供所述第二切换信号的步骤包括：根据一温度感测信号来调整所述输入信号，且根据调整后的所述输入信号与所述斜波信号来提供所述第二切换信号。
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