CN106466810A - 用于磨削和精密加工的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于磨削和精密加工的方法和装置，其中磨床具有两个工件主轴(3，3′)、至少一个砂轮主轴座(8，9)和两个精密加工装置(10，17)，其中工件(6)自动夹紧在工件主轴(3，3′)上，借助至少一个砂轮主轴座(8，9)进行尺寸和形状磨削，随后，借助精密加工装置(10，17)完成加工，其中在工件主轴(3，3′)上对工件(6)进行尺寸和形状磨削的时间段内，在另一个工件主轴(3，3′)上，对工件(6)进行精密加工，并自动换上未加工的工件(6)。

Description

用于磨削和精密加工的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于尺寸和形状磨削和精密加工的方法和装置。
背景技术
按照该方法，例如可以加工构造凸轮轴用的凸轮。从DE 198 46 944 Al已知一种带有不同的加工工位和集成了测量装置的机床。在床身上布置铣刀支架和砂轮支架。在加工型材，例如，凸轮时，存在测量之后计算校正值，以便补偿所有影响准确度的误差的可能性。最后的精细磨削在一个单独机器上进行，例如在从DE 690 03 366 T2已知的机器上进行。它用于磨削凸轮或凸轮轴的支承面。为此在臂部上布置磨带，它以一个预先确定的压力压靠在待加工的表面上。
发明内容
本发明的任务在于，优化形状磨削和后续的精密加工，并减小为此所需要的加工时间。
所述任务借助本发明的磨床解决。
根据本发明一个有利的方面，在磨床中不仅进行形状磨削，而且进行精密加工。设置两个工件主轴，这两个工件主轴自动接收工件、进行加工并再次卸下工件。在具有一个或两个砂轮主轴座的加工工位上，对工件进行尺寸和形状的加工。因为设置两个精密加工装置，所以在一时间段内(在该时间段内，在一个工件主轴上进行尺寸和形状磨削)，在另一工件主轴中对一个工件进行精密加工并随后换上未加工的工件。
附图说明
现将参照一个实施例更详细地描述本发明。
附图中：
图1以示意图示出一个磨床；以及
图2以俯视图示出了砂轮主轴座和作为带式精加工装置的精密加工装置的布置。
附图标记列表
1 机架
2 水平引导装置
33′ 工件主轴
44′ 水平滑座
55′ 卡盘
6 工件
7 前壁
8 砂轮主轴座
9 砂轮主轴座
10 第一精密加工装置
11 输送装置
12 砂轮
13 驱动电动机
14 小砂轮
15 修整装置
16 导轨
17 第二精密加工装置
18 尾座
19 垂直引导装置
20 磨带辊
21 空套管
22 磨带
23 压辊
24 精密加工装置
25 精密加工装置
2626′ 装载位置
具体实施方式
图1以示意正面视图示出了本发明的磨床。在机架1上两个水平滑座4，4′在垂直的前壁7上在水平引导装置2上在x轴方向上被受控移动地引导。在水平滑座4，4′上这两个工件主轴3，3′可以在Z轴的方向上竖直移动。工件主轴3，3′在其下侧具有卡盘5，5′，用于自动接收、驱动和卸下工件6。在前壁7下部，布置第一和一个第二砂轮主轴座8，9和第一和第二精密加工装置10，17。第一和第二精密加工装置被构造成带有细砂轮的砂轮主轴座。从侧面看除此以外，还有工件6的输送装置11。第一砂轮主轴座8上的砂轮12的直径比相应的驱动电动机13的直径大得多。以此可以这样布置第二砂轮主轴座9(其配设小砂轮14来加工凹面)，使得工件6必要时可以同时借助两个砂轮12，14加工。这两个砂轮主轴座8，9之间布置一个尾座18。在水平滑座4，4中的至少一个上设置修整装置15，用于修整砂轮12，14。为了进行修整，至少该第一砂轮主轴座8可以在Z轴方向上移动。在Z-方向上的运动防止工件主轴3在修整时与砂轮主轴座9相撞。有利的是，这两个工件主轴3，3′中的每一个都分配一个精密加工装置10，17。因此，工件6可以至少部分地同步进行加工。在工件主轴3中借助砂轮12，14对工件6进行尺寸和形状磨削期间，在工件主轴3′中可以对工件6进行精密加工并且随后换上未加工件。
图2以俯视图示出了砂轮主轴座8，9和精密加工装置24，25的布置。这两个砂轮主轴座8，9可以在导轨16上在x轴方向上移动。以此它们还可以同时在工件6上磨削干预，而这样可以附加地缩短工件处理的周期时间。作为精密加工装置设置带式精加工装置24，25。它们各自配设有磨带辊20。磨带22可以由磨带辊抽出，通过压辊23引导并绕在空套管上。在带精加工时，工件驱动旋转，而且该旋转运动重叠有振动运动。振动运动通过工件主轴3，3’在Z轴方向上的运动执行。磨带22和工件6之间的压紧力可以调节和改变。因此加工周期如此开始，即，例如，工件主轴3在装载位置26上接收未加工的工件6，并将其送往砂轮主轴座8，9。在工件在那里由砂轮12，14进行尺寸和形状磨削期间，在工件主轴3’上可以由精密加工装置24对工件6进行精密加工，随后，在装载位置26’上换上未加工工件。特别的优点在于，这两个工件主轴3，3’虽然各自分配一个精密加工装置24，25和一个装载位置26，26’，但是只设置一个唯一的加工工位来进行尺寸和形状的磨削，这从这两个工件主轴交替开始。

Claims (9)

1.一种用于磨削工件(6)的方法，该方法借助两个工件主轴(3，3′)、至少一个砂轮主轴座(8，9)和两个精密加工装置(10，17)进行，其中所述工件(6)自动夹紧到所述工件主轴(3，3′)中，借助所述至少一个砂轮主轴座(8，9)进行尺寸和形状磨削，随后，借助所述精密加工装置(10，17)中的一个精密加工装置完成加工，其特征在于，其中在所述工件主轴(3，3′)中对工件(6)进行尺寸和形状磨削的时间段中，在另一个工件主轴(3，3′)上对所述工件(6)进行精密加工，并自动换上未加工的工件(6)。
2.根据权利要求1所述的方法，该方法用于磨削带有非圆柱形外部轮廓的工件(6)，其特征在于，所述工件(6)在磨削加工期间围绕位置固定的轴旋转，并且所述至少一个砂轮主轴座(8，9)往复摆动地在径向上顺随非圆柱形外部轮廓朝向所述工件(6)进给。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中带有两个砂轮主轴座(8，9)，其特征在于，所述工件(6)借助所述第一砂轮主轴座(8)预磨削，并借助所述第二砂轮主轴座(9)进行尺寸和形状磨削。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中工件(6)和刀具之间的切削运动由两个分量组成，其特征在于，所述切削运动的第一分量通过所述工件(6)和/或所述精密加工装置(10，17，24，25)的旋转产生，而第二分量通过所述工件(6)在其旋转轴的方向上的运动产生。
5.一种用于执行根据权利要求1至4中任一项所述方法的磨床，该磨床具有：机架(1)；两个工件主轴(3，3′)，用以自动接收、输送、驱动和卸下工件(6)；至少一个砂轮主轴座(8)，其中所述至少一个砂轮主轴座(8)被布置成能够在至少一个方向上在机架(1)上移动，其中所述工件主轴(3，3′)能够相对于所述机架(1)在水平滑座(4，4′)上在X轴方向上移动到所述至少一个砂轮主轴座(8)的作用范围内，并且能够在Z轴方向上移动，其特征在于，设置第一精密加工装置(10)和第二精密加工装置(17)，所述工件主轴(3)能够移动至所述第二精密加工装置(17)的作用范围内，所述工件主轴(3′)能够移动至所述第一精密加工装置(10)的作用范围内。
6.根据权利要求5所述的磨床，其特征在于，设置用于预磨削的砂轮主轴座(8)和用于尺寸和形状磨削的砂轮主轴座(9)。
7.根据权利要求5或6所述的磨床，其特征在于，这两个工件主轴(3，3′)配设有唯一的尾座(18)。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的磨床，其特征在于，至少一个所述砂轮主轴座(8，9)能够在竖直方向上在机架(1)上移动。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的磨床，其特征在于，设置带式精加工装置(24，25)作为精密加工装置。
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