CN106458347B - 吸收性物品用包装体的开封部的形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种如下的形成方法：当在形成包装吸收性物品的包装体的薄膜部件上形成开封部时，能够针对该薄膜部件容易且可靠地进行包括缝纫孔的切断和半切，另外，在切断了该薄膜部件的情况下，能够在该切断部分处形成间隙。即，通过在停止搬运薄膜部件(2)的状态下，一边使张力作用于薄膜部件(2)的长度方向，一边对薄膜部件(2)的开封部(20)的形成对象部位进行借助激光的切断及/或半切，从而实施在薄膜部件(2)上形成开封部(20)的形成工序(S4)。

Description

吸收性物品用包装体的开封部的形成方法

技术领域

本发明涉及一种在当搬运、贩卖生理用卫生巾、卫生护垫、失禁衬垫、一次性尿布等吸收性物品时而进行包装的包装体上形成用于取出该包装体内的吸收性物品的开封部的方法。

背景技术

对生理用卫生巾等多个吸收性物品进行包装的包装体为了取出收容于内部的吸收性物品而形成开封部。

所述开封部在形成包装体的聚乙烯等薄膜部件上以恒定的间隔形成对该薄膜部件进行切断的缝纫孔，或者形成使该薄膜部件在厚度方向变薄的半切，或者形成在对开封部进行开封时用于形成供手指摘持的部分的切断部分等，从而用手切断所述薄膜部件而变得容易开封。

在形成这样的包装体的开封部时，例如使用专利文献1所示的这样的缝纫孔形成装置，但这样的缝纫孔形成装置在薄膜部件上仅形成缝纫孔，而不能形成半切和除了缝纫孔以外的切断部分。因此，在形成半切等的情况下，需要使用其他的装置而进行另外的作业，这非常麻烦。

另外，所述专利文献1的缝纫孔形成装置是将形成缝纫孔的缝纫孔刀压入薄膜部件而进行切断的结构，并且缝纫孔刀一边卷入薄膜部件一边进行切断，因此存在不能正确地在预先设定的位置形成缝纫孔的可能性。

另一方面，近年来，对所述吸收性物品涂敷香料等而赋有芳香的吸收性物品广泛地存在，产品的购入者对吸收性物品放出怎样的芳香或者是否无香料等吸收性物品的香味比较感兴趣。

此时，所述专利文献1的缝纫孔形成装置所形成的缝纫孔仅仅使薄膜部件能被切开，但切断部分的开口边缘闭合而几乎没有间隙，因此在通常的状态下，包装体内的吸收性物品的香味几乎不会从该缝纫孔切断了的部分向包装体的外部漏出。因此，产品的购入者不仅不能确认吸收性物品的香味，还有可能挫伤购入热情。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-70199号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的技术课题在于提供一种如下的形成方法：当在形成对吸收性物品进行包装的包装体的薄膜部件上形成开封部时，针对该薄膜部件，能够容易且可靠地进行包括缝纫孔的切断和半切，另外，在切断了该薄膜部件情况下，能够在该切断部分处形成间隙。

用于解决问题的方案

为了解决所述课题，本发明的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法如下。

(1)一种吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，所述方法在包装多个吸收性物品的包装体上形成用于从该包装体取出吸收性物品的开封部，具有：搬运工序，所述搬运工序在薄膜部件的长度方向上间歇地搬运该薄膜部件，所述薄膜部件以展开的状态在一个方向上连续地形成有多个所述包装体且在所述多个包装体连续的方向上长；形成工序，所述形成工序对所述薄膜部件形成各个包装体用的开封部，所述形成工序在停止搬运所述薄膜部件的状态下，一边使张力作用于该薄膜部件的长度方向，一边对所述薄膜部件的所述开封部的形成对象部位进行借助激光的切断及/或半切。

(2)一种所述(1)所记载的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，所述形成工序向与所述薄膜部件的长度方向交叉的方向进行该薄膜部件的切断及/或半切。

(3)一种所述(1)或(2)所记载的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，在使所述薄膜部件的所述开封部的形成对象部位浮在上方且水平的状态下进行所述形成工序。

(4)一种所述(1)～(3)中的任一项所记载的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，所述形成工序对所述薄膜部件进行缝纫孔的形成及半切。

(5)一种所述(1)～(4)中的任一项所记载的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，在该薄膜部件的长度方向使0.01～1N/mm的张力作用于所述薄膜部件的状态下进行所述形成工序。

(6)一种所述(1)～(5)中的任一项所记载的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，在该薄膜部件的长度方向使0.02～0.7N/mm的张力作用于所述薄膜部件的状态下进行所述形成工序。

(7)一种所述(1)～(6)中的任一项所记载的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，在该薄膜部件的长度方向使0.025～0.05N/mm的张力作用于所述薄膜部件的状态下进行所述形成工序。

(8)一种所述(1)～(7)中的任一项所记载的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，所述开封部形成为以通过该开封部的宽度方向中心的中心轴线为基准的线对称形状，具有设置在所述中心轴线上的中央部和设置在隔着该中央部的两侧的一对侧部，所述形成工序针对所述薄膜部件，在对与所述开封部的一侧的侧部相当的部分进行缝纫孔的形成及/或半切后，对与另一侧的侧部相当的部分进行缝纫孔的形成及/或半切，最后对与所述中央部相当的部分进行切断。

(9)一种所述(1)～(8)中的任一项所记载的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，所述薄膜部件是厚度为30～80μm的聚乙烯制的单层薄膜。

发明的效果

根据本发明，在开封部的形成工序中，在停止搬运薄膜部件的状态下，一边使张力作用于该薄膜部件的长度方向，一边对所述薄膜部件的开封部的形成对象部位进行借助激光的切断及/或半切。

由此，能够对薄膜部件容易且可靠地进行包括缝纫孔的切断和半切，另外，由于一边使张力作用于所述薄膜部件，一边对该薄膜部件进行切断，因此能够成为该切断部分一定程度地打开而空出间隙的状态。

附图说明

图1是表示用于实施本发明所涉及的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法的一实施方式的形成装置的一例的示意图。

图2是示意地表示在实施本发明所涉及的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法的一实施方式时所使用的薄膜部件的俯视图。其中，省略了长度方向的两端侧。

图3是示意地表示图2的薄膜部件的开封部的部分的主要部分放大图。其中，图中的箭头表示形成开封部的方向，图中的(1)～(5)表示形成开封部的顺序。

图4是示意地表示图3的A部内的状态的主要部分放大图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是对按照与图3不同的顺序形成开封部的情况进行说明的图。其中，图中的箭头表示形成开封部的方向，图中的(1)～(7)表示形成开封部的顺序。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法详细地进行说明。

图1表示用于实施本发明的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法的一实施方式的形成装置的一例。

该形成装置1具有：加工装置3，所述加工装置3对所述包装体形成用的薄膜部件2进行包括缝纫孔的切断、半切等加工而形成开封部20；搬运装置4，所述搬运装置4将所述薄膜部件2搬运到通过该加工装置3进行加工的加工位置，并且将加工后的薄膜部件2向吸收性物品的包装等下游工序所涉及的设备进行搬运。

所述搬运装置4具有：卷筒累积装置5，所述卷筒累积装置5对从卷筒辊24开卷的所述薄膜部件2的挠度进行矫正；输出装置6，所述输出装置6相对于该卷筒累积装置5配设在搬运方向MD的下游侧，并且将薄膜部件2向所述加工位置间歇地输出。

而且，还具有：张力调节装置7，所述张力调节装置7相对于所述输出装置6配设在搬运方向MD的下游侧，并且对由所述搬运装置4搬运的薄膜部件2的张力进行调节；及制动装置8，所述制动装置8相对于该张力调节装置7配设在搬运方向MD的下游侧，并且对所述薄膜部件2向下游工序的搬运进行停止或进行停止的解除。

在所述薄膜部件2被下游工序拉伸的情况下，在该薄膜部件2被输送出规定长度后，所述制动装置8使该薄膜部件2向下游工序的输送停止。

在该实施方式中，具有：基座8a，所述基座8a设置在所述薄膜部件2的搬运线的下方侧；及升降部件8b，所述升降部件8b升降自由地设置在搬运线的上方侧。并且，在停止薄膜部件2向下游工序的输送的情况下，通过使未图示的驱动器等进行驱动而使所述升降部件8b下降，从而使薄膜部件2夹持在该升降部件8b和所述基座8a之间，能够停止该薄膜部件2的移动。

另外，所述张力调节装置7通过对在该薄膜部件2的长度方向拉拽所述薄膜部件2的力进行调节，从而在所述加工装置3进行加工的加工位置处，针对薄膜部件2，对作用于该薄膜部件2的长度方向的张力进行调节。

该张力调节装置7具有：多个张力调节用的辊9、10，所述张力调节用的辊9、10分别多个设置在上段侧及下段侧，并且一边将所述薄膜部件2上下折返一边在上下方向上进行搬运；张力调节用的升降部件11，所述张力调节用的升降部件11安装所述下段侧的辊10，并且使该下段侧的辊10的位置在上下方向上进行移动；及流体压气缸等驱动器7a，所述驱动器7a使该升降部件11升降。并且，所述薄膜部件2成为以交替且上下方向地架设在上段侧的辊9和下段侧的辊10之间的状态在搬运方向MD上被搬运。

在该实施方式中，所述张力调节装置7相对于所述加工装置3进行加工的加工位置配设在下游侧，并且在借助所述制动装置8暂时停止薄膜部件2向下游工序的搬运时所述升降部件11下降，由此在所述加工装置3进行加工的加工位置处的薄膜部件2的长度方向的张力上升。另一方面，通过所述升降部件11上升，薄膜部件2的长度方向的张力降低，通过该升降部件11升降，针对薄膜部件2使预先设定的张力作用于该薄膜部件2的长度方向，并且能够恒定地维持该张力。

另外，在所述张力调节装置7上设置有上升极限传感器7b，所述上升极限传感器7b在所述升降部件11到达上升极限的情况下，感知该升降部件11到达了上升极限，在该上升极限传感器7b感知到升降部件11的情况下，所述驱动器7a停止升降部件11的上升。

更具体地说，该实施方式的张力调节装置7具有位置已固定的4根上段侧的辊9和安装于所述升降部件11的3根下段侧的辊10，并且成为所述薄膜部件2从搬运方向MD的上游侧至下游侧依次架设于这些辊9、10的状态。

即，使所述薄膜部件2与位于最上游侧的上段侧的辊9最初抵接而使其方向转换为朝向下方，接着使所述薄膜部件2与位于最上游侧的下段侧的辊10接触。然后，形成如下的状态：按照位于从上游侧起第2位置处的上段侧的辊9、位于从上游侧起第2位置处的下段侧的辊10、位于从上游侧起第3位置处的上段侧的辊9、位于从上游侧起第3位置处的下段侧的辊10的顺序，使所述薄膜部件2一边每与各辊接触就发生方向转换一边架设于各辊。最后，使所述薄膜部件2与位于最下游侧的上段侧的辊9抵接，并且向所述制动装置8输送出。

此外，所述张力调节装置7能够在上段侧的辊9和下段侧的辊10之间以蓄积了一定程度的长度的状态保持形成开封部20后的薄膜部件2。即，在所述升降部件11最为下降的状态下，上段侧的辊9和下段侧的辊10之间的距离变为最大，因此张力调节装置7能够最长地蓄积薄膜部件2。另一方面，随着所述升降部件11上升，上段侧的辊9和下段侧的辊10之间的距离也逐渐变小，因此张力调节装置7的所述薄膜部件2的蓄积长度也逐渐变小。并且，在所述升降部件11上升到上升极限的情况下，张力调节装置7的所述薄膜部件2的蓄积长度变为最小。

所述卷筒累积装置5一边将从所述卷筒辊24开卷的薄膜部件2上下多次折返一边进行搬运，由此一边按照一定程度的长度蓄积该薄膜部件2一边除去该薄膜部件2的挠度。

在该实施方式中，在上段侧及下段侧分别配设多个用于对薄膜部件2进行搬运的辊12、13，从而能够将该薄膜部件2在上下方向上进行搬运。并且，通过这些辊12、13使所述薄膜部件2上下依次折返，由此能够矫正挠度并除去，并且能够按照一定程度的长度蓄积该挠度已被除去的薄膜部件2。

此外，在该卷筒累积装置5和相对于该卷筒累积装置5配设在下游侧的所述输出装置6之间配设有导向部件19，所述导向部件19对从卷筒累积装置5输送出的搬运中的薄膜部件2的歪斜进行抑制，从而对搬运方向进行矫正，以使薄膜部件2朝向搬运方向MD适当地被搬运。

所述输出装置6以预先设定的时机使所述薄膜部件2向下游侧即朝向所述加工装置3进行加工的加工位置输出，并且具有输出用的上下一对辊14、15，所述一对辊14、15上下夹持该薄膜部件2，这一对辊14、15通过以恒定角度旋转，从而能够按照预先设定的长度输出薄膜部件2。

另外，该输出装置6具有输出传感器16，所述输出传感器16检测设置于所述薄膜部件2的对准标记26，在该薄膜部件2正在输出时，在该输出传感器16检测出所述对准标记26的情况下，所述一对辊14、15能够停止旋转，从而停止输出薄膜部件2。

这里，在所述输出装置6和所述张力调节装置7之间设置有加工空间，所述加工空间进行所述加工装置3对薄膜部件2的加工，在该加工空间设置有一对支承辊17、18，所述一对支承辊17、18针对薄膜部件从下方侧支承该薄膜部件2，以使该薄膜部件2的搬运方向成为大致水平。

这一对支承辊17、18以互相隔着恒定的间隔的状态配设于沿搬运方向MD的位置，以使在所述加工装置3进行加工时，不会妨碍该加工装置3针对薄膜部件2的加工。此外，这一对支承辊17、18之间的空间成为所述加工装置3对薄膜部件2进行加工的加工位置。

另外，这一对支承辊17、18将所述薄膜部件2支承为悬浮在空中的状态，从而在所述加工装置3进行加工的加工位置处，使任何东西都不与该薄膜部件2接触。

此外，在所述一对支承辊17、18中，在位于搬运方向MD的上游侧的支承辊17的上游侧配设有第一辅助辊31，在位于搬运方向MD的下游侧的支承辊18的下游侧配设有第二辅助辊32。

所述第一辅助辊31配设于如下的位置：能够相对于所述支承辊17将从所述输出装置6输出的薄膜部件2从上游侧的下方侧以45～90°的范围朝向上方搬运。另外，所述第二辅助辊32配设于如下的位置：能够将从所述支承辊18被搬运来的薄膜部件2以45～90°的范围向下游侧的下方搬运。由此，能够在所述一对支承辊17、18之间大致平行且稳定地支承、搬运薄膜部件2。

另一方面，所述加工装置3通过对所述薄膜部件2的所述开封部20的形成对象部位照射激光，从而对薄膜部件2实施熔化、切断(熔断)、半切等加工。

该加工装置3具有：激光头21，所述激光头向薄膜部件2照射激光；激光增幅器22，所述激光增幅器与该激光头21电连接，并且对照射的激光的能量的输出进行增幅；控制装置(电子计算机)23，所述控制装置对这些激光头21及激光增幅器22进行控制。

所述激光头21配置在所述薄膜部件2的搬运线的上方侧，并且能够向下方自由地照射激光。另外，该激光头21能在一定的范围内自由地改变激光的照射方向，由此，与预先设定的开封部的形状相应地，能够对所述薄膜部件2的所述开封部20的形成对象部位照射激光。

而且，所述控制装置23通过对预先设定的开封部20的形状、结构进行输入，从而对所述激光增幅器22的输出进行控制，并且针对所述激光头21进行控制，该控制用于进行包括用于形成缝纫孔的切断的薄膜部件2的切断、或在厚度方向上对薄膜部件2进行削薄的半切等各种加工。

此外，只要所述激光头21、激光增幅器22、控制装置23能够对所述薄膜部件2进行包括缝纫孔形成的切断、半切，就能够任意地选择公知的上述部件。

另外，如图2所示，所述薄膜部件2由合成树脂形成，是在所述搬运方向MD长的长条的部件，并且与吸收性物品的包装体的形状对应地，图样和色彩、或文字和插图等包装体的设计所涉及的图案25在薄膜部件2的长度方向上以恒定的间隔连续地印刷于该薄膜部件的薄膜面。在该实施方式中，在所述图案25的一部分处形成所述开封部20。此外，该薄膜部件2在别的工序中按照每个单一图案进行切断后，以包覆多个吸收性物品的状态被弯折，最终成为在内部收容了这些吸收性物品的箱状、袋状等各种形状的包装体。

另外，在所述薄膜部件2的与长度方向正交且沿着该薄膜部件2的薄膜面的方向即宽度方向的两侧部分，在与所述图案25的位置适合的位置印刷有所述对准标记26。由此，既能使该对准标记26由所述输出装置6的输出传感器16检测出，从而控制由所述输出装置6输出的薄膜部件2的输出长度，又能在所述一对支承辊17、18之间使来自所述加工装置3的激光正确地照射于所述薄膜部件2的所述开封部20的形成对象部位。

在该实施方式中，所述薄膜部件2在表面侧印刷有所述图案25及对准标记26，位于所述一对支承辊17、18上的薄膜部件2以背面侧成为上表面的方式被搬运。

因此，所述加工装置3对该薄膜部件2的背面侧照射激光而进行加工。

作为本发明中所使用的薄膜部件，会根据收容于包装体内的吸收性物品的种类、大小、形状等进行选择，但尤其优选聚乙烯制的单层薄膜。通过使薄膜部件为聚乙烯制的单层薄膜，从而具有如下优点：由任意的印刷而得到的设计变得容易，能够以低成本实现软包装。

另外，在用聚乙烯制的单层薄膜形成所述薄膜部件的情况下，优选厚度为30～80μm，进一步优选的是40～70μm，更优选的是50～60μm。若厚度不足30μm，则作为包装体存在强度不足的可能性，若厚度超过80μm，则难以进行成形，另外成本增加。

此外，作为所述薄膜部件，并不一定必须为聚乙烯，还可以选择其他的适当的合成树脂制的薄膜。另外，薄膜部件并不一定必须为单层，也可以形成为多层。另外，薄膜部件的厚度能够根据原料、收容于包装体内的吸收性物品的种类和大小、数量、重量等进行任意地选择。

对使用具有所述结构的形成装置1而进行实施本发明所涉及的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法的情况进行说明。

本发明的开封部的形成方法是一种在对多个吸收性物品进行包装的包装体上形成用于从该包装体取出吸收性物品的开封部的方法，包括：搬运工序S1～S3，所述搬运工序S1～S3在该薄膜部件2的长度方向上对在所述多个包装体连续的方向上长的所述薄膜部件2进行间歇地搬运，所述薄膜部件2以被展开的状态在一个方向上连续地形成多个所述包装体；及形成工序S4，所述形成工序针对所述薄膜部件2形成各个包装体用的开封部20。

具体而言，所述搬运工序包括：搬运停止工序S1，对根据下游工序的要求而进行的薄膜部件2向下游工序的搬运进行暂时停止；输出工序2，所述输出工序2在该搬运停止工序S1后，使未形成开封部20的未加工部分的所述薄膜部件2按照预先设定的长度输出到实施所述形成工序4的加工位置处；张力调节工序S3，所述张力调节工序S3对通过该输出工序S2而输出到所述加工位置的所述薄膜部件2的张力进行调节。

并且，在所述张力调节工序S3完成后实施所述形成工序S4，通过对所述薄膜部件2的所述开封部20的形成对象部位照射激光，从而在该薄膜部件2上形成所述开封部20。

在所述形成装置的制动装置8中，通过使上升了的升降部件8b下降，并且在该升降部件8b和基座部8a之间夹持薄膜部件2，从而进行所述搬运停止工序S1。

即，通过所述制动装置8使根据来自下游工序的薄膜部件2的输出要求而进行的该薄膜部件2向下游工序的搬运停止，并且通过该制动装置8将所述薄膜部件2暂时保持为位置不动。

此外，如后所述，此时，向所述下游工序输出的薄膜部件2在搬运方向MD上为在所述加工装置3中完成开封部20的形成的部分的薄膜部件2，即，为完成形成工序S4而形成了该开封部20的状态的部分。

另外，在实施该搬运停止工序S1前，即，在根据来自下游工序的薄膜部件2的输出的要求而将该薄膜部件2向下游工序搬运时，使所述张力调节装置7的升降部件11逐渐上升。并且，张力调节装置7针对形成开封部20后的薄膜部件2，一边恒定地维持预先设定的作用于所述薄膜部件2的张力，一边将该薄膜部件2向下游工序进行搬运，所述薄膜部件2被蓄积并被保持于上段侧及下段侧的辊9、10之间。此时，在所述升降部件11完全上升到上升极限的情况下，上升极限传感器7b感知该升降部件11到达上升极限，停止使该升降部件11升降的驱动器7a的驱动而使该升降部件11的上升停止。

在完成所述搬运停止工序S1后，实施所述输出工序S2。

所述输出工序S2通过所述输出装置6向用于进行所述形成工序S4的加工位置按照预先设定的长度输出所述薄膜部件2。

此外，所述输出装置6向进行形成工序S4的加工位置所输出的薄膜部件2为在形成装置1中从卷筒辊24开卷并借助所述卷筒累积装置5矫正了挠度的未形成开封部20的薄膜部件2。

另外，在所述搬运停止工序S1中，在上升极限传感器7b感知到所述升降部件11完全上升到上升极限的情况下，即，在将张力调节装置7蓄积了的形成开封部20后的薄膜部件2的大部分向下游工序搬运后，实施该输出工序S2。

具体而言，在该输出工序S2中，所述输出装置6的一对辊14、15以将所述薄膜部件2夹在中间的状态进行旋转，将该薄膜部件2向进行所述形成工序S4的加工位置，即，向配设于所述加工空间的一对支承辊17、18之间输出。此外，输出了的所述薄膜部件2架设于一对支承辊17、18之间，该薄膜部件2的所述开封部20的形成对象部位通过一对支承辊17、18从下方侧被支承，并且成为在这些一对支承辊17、18的之间浮在上方且水平的状态。

另一方面，在所述输出装置6的输出传感器16检测出印刷于所述薄膜部件2的对准标记26的情况下，所述一对辊14、15停止旋转，从而停止向所述加工位置输出薄膜部件2。

这里，如图2所示，所述薄膜部件2的对准标记26配设于该薄膜部件2的宽度方向的两侧部分的与多个图案21的每一个对应的位置，所述多个图案21按照吸收性物品的包装体的形状和大小而被印刷。因此，所述输出装置6在所述输出传感器16检测出对准标记26的情况下，对薄膜部件2的输出长度进行调节，以使所述薄膜部件2的开封部20的形成对象部位配置于用于进行形成工序S4的适当的加工位置。

此外，所述输出装置6在所述薄膜部件2的输出停止了的情况下，对在所述形成工序S4中所使用的形成装置1的加工装置3的控制装置23输出具有如下要点的信号：所述薄膜部件2的输出结束，该薄膜部件2的开封部20的形成对象部位到达用于进行形成工序S4的加工位置，并且进行了定位。

并且，在开始所述输出工序S2后或与该输出工序S2同时地，实施所述张力调节工序S3。

通过所述张力调节装置7进行所述张力调节工序S3，通过所述张力调节装置7对从进行所述形成工序的加工位置输送出的薄膜部件2(即已形成开封部20且相对于所述加工位置位于搬运方向MD的下游侧的薄膜部件2)的长度方向的张力进行调节。由此，对在作为所述薄膜部件2的加工位置的所述一对支承辊17、18之间(即实施形成工序S4的位置处)的薄膜部件2的张力进行调节。

具体而言，在将所述薄膜部件2在上下方向上交替地架设于张力调节用的所述多个上段侧的辊9和多个下段侧的辊10之间的状态下，通过使张力调节用的升降部件11在上下方向升降，从而利用该张力调节工序S3的所述张力调节装置7对薄膜部件2的张力进行调节，所述下段侧的辊10旋转自由地安装于升降部件11。

在该实施方式中，对于在所述形成工序S4中的加工位置处的薄膜部件2的张力而言，在借助所述制动部件8停止薄膜部件2向下游工序的搬运的状态下，通过使所述升降部件11升降，从而针对所述加工位置处的薄膜部件2，使恒定的张力作用于该薄膜部件2的长度方向。

此外，如前所述，该实施方式的情况在实施搬运停止工序S1前，即，在根据来自下游工序的薄膜部件2的输出的要求将该薄膜部件2向下游工序搬运时，使所述张力调节装置7的升降部件11上升到上升极限，因此在张力调节工序S3中，使所述升降部件11下降，从而针对所述薄膜部件2，恒定大小的张力作用于该薄膜部件2的长度方向。

此时，在该张力调节工序S3中，在实施之后的工序即所述形成工序S4时，维持如下的状态：针对加工位置处的薄膜部件2，预先设定的张力作用于该薄膜部件2的长度方向。

如上所述，在张力调节工序S3中对所述薄膜部件2的长度方向的张力进行调节，并且针对该薄膜部件2，一边使预先设定的张力作用于该薄膜部件2的长度方向，一边能够实施之后的工序即所述形成工序S4，这是为了在形成工序S4中可靠地进行包括缝纫孔的形成的切断部分的形成、半切的形成，并且在形成了切断部分的情况下，打开该切断部分而能切实地产生间隙。

即，在该薄膜部件2的长度方向的张力作用于所述薄膜部件2的情况下，所述加工位置的薄膜部件2的上表面侧成为大致水平地紧绷的状态，该薄膜部件2的所述开封部20的形成对象部位成为没有挠度的大致水平的平面状。

由此，在形成工序S4中，变得容易对所述薄膜部件2的适当的位置照射激光，因此能够对该薄膜部件2的所述开封部20的形成对象部位正确且稳定地照射激光，从而能够在期望的位置可靠地形成开封部20。

另外，在该薄膜部件2的长度方向的张力作用于所述薄膜部件2的状态下，在由所述形成工序S4形成所述开封部20的情况下，若对该薄膜部件2进行切断(包括伴随缝纫孔的形成而得到的切断)，则除了在薄膜部件2的长度方向上切断的情况之外，成为该切断部分的开口边缘在薄膜部件2的长度被拉伸而维持适当地打开的状态，从而在该切断部分处稳定地形成间隙的形态。在通过薄膜部件2形成将吸收性物品收容在内部的包装体的情况下，该切断部分的间隙成为包装体的内部与外部连通的空间。

若对该点详细地进行说明，则如已述的那样，近年来，对所述吸收性物品涂敷香料等而赋有芳香的吸收性物品广泛地存在，需求者对吸收性物品放出怎样的芳香或者有无香料等即对吸收性物品的香味比较感兴趣。因此，优选收容在包装体的内部的吸收性物品的香味向包装体的外部流出，从而需求者能够确认吸收性物品的香味。

此时，对于所述薄膜部件而言，在没有适当的张力作用于其长度方向的情况下，即使进行切断，该切断部分的开口边缘以相互连接的状态闭合的情形也较多。因此，即使形成了将吸收性物品收容在内部的包装体，在通常的状态下，包装体所收容的吸收性物品的香味也难以向外部流出，从而成为需求者难以确认吸收性物品的香味的状态。

然而，在本发明中，一边使张力作用于薄膜部件的长度方向，一边对该薄膜部件的开封部的形成对象部位进行借助激光的切断，因此成为切断部分的开口边缘打开而稳定地形成间隙的形态，从而收容在包装体内的吸收性物品的香味通过该间隙向外部流出，由此，需求者能够极其容易地确认吸收性物品的香味。

这里，在本发明中，作用于所述薄膜部件的张力根据包装体所包装的吸收性物品的大小、薄膜部件的原料、开封部的形状和大小等会有所不同，但在实施所述形成工序时，优选使张力在该薄膜部件的长度方向上即在沿着搬运方向的方向上为0.01～1N/mm的程度。

若作用在所述薄膜部件的长度方向上的张力不足0.01N/mm，则张力过小而导致所述薄膜部件的所述开封部的形成对象部位的张力不足，难以成为大致水平的平面状，并且在切断了薄膜部件的情况下该切断部分的开口边缘难以打开，间隙难以形成。

另一方面，若作用在所述薄膜部件的长度方向上的张力超过1N/mm，则在进行包括缝纫孔的切断的情况下，存在导致薄膜部件以该切断部分为起点裂开，切断范围扩大的可能性。另外，在实施半切的情况下，存在实施该半切的部分过于伸长而导致裂开、甚至切断的可能性。

另外，在本发明中，更优选使作用于所述薄膜部件的张力在沿着搬运方向的方向上为0.02～0.7N/mm的程度。

当作用在所述薄膜部件的长度方向上的张力为0.01N/mm以上而不足0.02N/mm的范围时，所述薄膜部件的所述开封部的形成对象部位成为大致水平的平面状，在切断了薄膜部件的情况下该切断部分的开口边缘也大致打开，形成间隙。然而，开口边缘的开口不足，从而存在由激光熔断的部分熔敷而导致开口边缘的一部分或全部再次闭合的可能性。

另一方面，当作用在所述薄膜部件的长度方向上的张力为超过0.7N/mm而在1N/mm以下的范围时，则即使是对薄膜部件进行包括缝纫孔的切断的情况和实施半切的情况，薄膜部件也不会裂开。然而，存在由于薄膜部件的原料、厚度等而导致开封部的形状变形的可能。

而且，在本发明中，更优选使作用于所述薄膜部件的张力在沿着搬运方向的方向上为0.025～0.05N/mm的程度。

通过使作用在所述薄膜部件的长度方向上的张力在该范围内，从而有如下的优点：能够防止开封部的形状的变化，并且能够进行适当的形状的切断部分的形成和半切。

另外，当作用在所述薄膜部件的长度方向上的张力为0.02N/mm以上而不足0.025N/mm的范围时，存在在切断部分处，使收容在包装体内的吸收性物品的香味向外部流出所需要的开口边缘的开口不足的可能性。

另一方面，当作用在所述薄膜部件的长度方向上的张力为超过0.05N/mm而在0.7N/mm以下的范围时，存在切断部分的开口边缘的开口变大得超过需要的可能性。

在实施所述张力调节工序S3后，实施形成工序S4：对所述薄膜部件2的所述开封部20的形成对象部位进行借助激光的切断及/或半切而形成所述开封部20。

在停止搬运所述薄膜部件2的状态下，针对该薄膜部件2，一边使张力作用于该薄膜部件2的长度方向，一边使用所述加工装置3进行所述形成工序S4。

另外，向所述加工装置3的控制装置23输入该开封部20的形状和结构(缝纫孔、半切、除了缝纫孔以外的切断的位置和形状)等数据，通过该控制装置23对激光增幅器22的输出和激光头21照射激光的方向等进行控制，从而对薄膜部件2实施加工，由此进行所述开封部20的形成。

在该实施方式中，所述形成工序S4实施用于形成如图2～图5所示的这样的开封部20的加工，即，实施用于形成如下这样的开封部20的加工：所述开封部20形成为以通过该开封部20的宽度方向的中心的中心轴线L1为基准的线对称的形状，具有：中央部36，所述中央部36设置在所述中心轴线L1上，并且用于供手指摘持开封部20；一对侧部37、38，所述一对侧部37、38设置于隔着该中央部36的两侧，所述开封部20呈越趋向中央部36而前端越细的形状。

具体而言，实施伴随缝纫孔的形成而得到的切断、半切、用于形成在对开封部20进行开封时供手指摘持的部分的除了缝纫孔形成以外的切断这3种加工。

另外，该实施方式的所述形成工序S4主要是向与所述薄膜部件2的长度方向交叉的方向进行该薄膜部件2的切断、半切。由此，在对该薄膜部件2进行切断的情况下，针对薄膜部件2，作用在该薄膜部件2的长度方向上的张力作用于该切断部分，从而切断部分的开口边缘变得容易打开，间隙变得容易形成。

而且，将所述薄膜部件2的所述开封部20的形成对象部位以相比于地面或载置形成装置1的载置面浮在上方且水平的状态进行所述形成工序S4。由此，变得容易进行来自所述加工装置3的激光头21的激光的照射，因此能够稳定地进行切断、半切。

此外，如上所述，所述薄膜部件2的所述开封部20的形成对象部位架设于一对支承辊17、18之间，因此在这一对支承辊17、18之间维持以水平状态悬浮在空中的状态。

在实施所述形成工序S4时，按照以下这样的顺序对薄膜部件2形成开封部20。

即，如图3所示，所述形成工序S4针对所述薄膜部件2，在对与所述开封部20的一侧的侧部即第一侧部37(位于图3中的右侧的侧部)相当的部分进行缝纫孔的形成、半切后，对与另一侧的侧部即第二侧部38(位于图3中的左侧的侧部)相当的部分进行缝纫孔的形成、半切，最后按照摘持部的形状对与所述中央部36相当的部分进行切断。

具体而言，作为第一阶段，对所述薄膜部件2的所述开封部20的形成对象部位即与所述开封部20的第一侧部37相当的部分进行缝纫孔的形成及半切。

此时，首先，对相当于与所述第一侧部37的所述中心轴线L1相反的一侧的端部41的部分进行半切(图3中的(1)的部分)。

并且，在通过半切形成所述端部41后，通过向所述中央部36方向进行半切、缝纫孔的形成，从而形成在从该端部41向所述中央部36靠近的方向上延伸的倾斜部分42(图3中的(2)的部分)。

如图3及图4所示，该倾斜部分42成为弯曲成大致L字状的部分43以恒定的间隔呈一条直线状地排列的结构，弯曲成该L字状的部分43的大部分通过半切形成。

而且，如图4及图5所示，对所述弯曲成L字状的部分43的半切部分43a的一部分进行切断，具体而言，对L字状部分43的弯曲部分进行切断，从而形成贯通薄膜部件2的厚度方向的贯通部分43b。因此，所述倾斜部分42作为整体成为以恒定的间隔形成切断了的缝纫孔的形态。

此外，在形成所述第一侧部37时，根据该第一侧部37的形状和结构，一边改变来自所述加工装置3的激光头21的激光的照射方向和输出，一边连续地进行半切及缝纫孔的形成。

由此，通过缝纫孔及半切形成第一侧部37。另外，此时，借助薄膜部件2的长度方向的张力，从而所述缝纫孔的贯通部分43b相比于切断时开口边缘打开，形成间隙。

接着，作为第二阶段，对所述薄膜部件2的所述开封部20的形成对象部位即与所述开封部20的第二侧部38相当的部分进行缝纫孔的形成及半切。

首先，对相当于所述第二侧部38的与所述中心轴线L1相反的一侧的端部46的部分进行半切(图3中的(3)的部分)。

并且，在通过半切形成所述端部46后，通过向所述中央部36方向进行半切及缝纫孔的形成，从而形成在从该端部46向所述中央部36靠近的方向上延伸的倾斜部分47(图3中的(4)的部分)。

该倾斜部分47与所述第一侧部37同样地，成为弯曲成大致L字状(或者大致く字形状)的L字状部分48以恒定的间隔呈一条直线状地排列的结构，该L字状部分48的大部分通过半切形成。

而且，与所述第一侧部37同样地，对所述L字状部分48的半切部分的弯曲部分进行切断，从而形成贯通薄膜部件2的厚度方向的贯通部分，因此所述倾斜部分47作为整体成为以恒定的间隔形成切断了的缝纫孔的形态。

此外，在形成所述第二侧部38时，根据该第二侧部38的形状和结构，一边改变来自所述加工装置3的激光头21的激光的照射方向和输出，一边连续地进行半切及缝纫孔的形成。

由此，通过缝纫孔及半切形成第二侧部38。另外，此时，借助薄膜部件2的长度方向的张力，从而所述缝纫孔的贯通部分相比于切断时开口边缘打开，形成间隙。

最后，作为第三阶段，将所述薄膜部件2的所述开封部20的形成对象部位即与开封部20的所述中央部36相当的部分切断为该开封部20的摘持部的形状(图3中的(5)的部分)。

在形成所述第二侧部38后进行该中央部36的形成，从该第二侧部38侧的端部朝向所述第一侧部37侧的端部，针对所述薄膜部件2以连续地照射来自所述加工装置3的激光头21的激光，并且以贯通该薄膜部件2的厚度方向的方式进行切断。

由此，所述中央部36被形成，并且借助薄膜部件2的长度方向的张力，从而切断部分的开口边缘打开，形成间隙。

如上所述，完成开封部20的形成。

通过这样的顺序形成所述开封部20，即在以独立的状态分别形成第一侧部37和第二侧部38后，形成中央部36，由此针对薄膜部件2而作用于该薄膜部件2的长度方向的张力在薄膜部件2的宽度方向上的偏移被减少，因此能够稳定地进行所述开封部20的形成而不会使薄膜部件2破损或者裂开。

如上所述，根据该实施方式的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，在所述形成工序S4中，在停止搬运薄膜部件2的状态下，一边使张力作用于该薄膜部件2的长度方向，一边对所述薄膜部件2的开封部20的形成对象部位进行借助激光的切断(包括用于缝纫孔形成的切断)和半切。

由此，能够容易且可靠地对所述薄膜部件2进行包括缝纫孔的形成的切断和半切。另外，一边使张力作用于所述薄膜部件2一边对该薄膜部件2进行切断，因此能够成为该切断部分一定程度地打开而空有间隙的状态，从而吸收性物品的香味向包装体的外部容易流出，因此容易确认吸收性物品的香味。

在所述实施方式中，在形成开封部20时，在形成第一侧部37的整体后，形成第二侧部38的整体，最后形成中央部36。

然而，只要能以作用于薄膜部件的该薄膜部件的长度方向的张力在薄膜部件的宽度方向上没有出现偏移的方式进行开封部的形成，则能够按照任意的顺序形成开封部的各部分。

例如，如图6所示，在将与所述实施方式相同的形状及结构的开封部60形成于薄膜部件2时，能够以如下这样的顺序形成，所述开封部具有位于中心轴线L2上的中央部66、第一及第二侧部67、68。

首先，对所述薄膜部件2的所述开封部60的形成对象部位(即与该开封部60的第一侧部67相当的部分)中的与中心轴线L2相反的一侧的端部71相当的部分进行半切(图6中的(1)的部分)。

并且，在通过半切形成所述端部71后，这次对与所述开封部60的第二侧部68相当的部分中的与所述中心轴线L2相反的一侧的端部76相当的部分进行半切(图6中的(2)的部分)。

在通过半切形成所述端部76后，通过向所述中央部66方向进行半切及缝纫孔的形成，从而形成第一侧部67的倾斜部分72中的所述端部71侧的半部72a(图6中的(3)的部分)。

接着，通过向所述中央部66方向进行半切及缝纫孔的形成，从而形成第二侧部68的倾斜部分77中的所述端部76侧的半部77a(图6中的(4)的部分)。

而且，通过该向所述中央部66方向进行半切及缝纫孔的形成，从而形成第一侧部67的倾斜部分72中的所述中央部67侧的半部72b(图6中的(5)的部分)。

然后，通过向所述中央部66方向进行半切及缝纫孔的形成，从而形成第二侧部68的倾斜部分77中的所述中央部67侧的半部77b(图6中的(6)的部分)。

最后，从第二侧部68侧向所述第一侧部67侧的端部连续地切断与所述开封部60的所述中央部66相当的部分(图6中的(7)的部分)。

如上所述，完成开封部60的形成，但在这种情况下，由于也是以如下的顺序形成该开封部60即在以独立的状态分别形成第一侧部67和第二侧部68后，形成中央部66，因此与所述实施方式同样地，针对薄膜部件2而作用于该薄膜部件2的长度方向的张力在薄膜部件2的宽度方向上的偏移减少。因此，能够稳定地进行所述开封部的形成而不会使薄膜部件破损或裂开。

此外，在这种情况下，借助薄膜部件的长度方向的张力，从而切断部分的开口边缘打开，形成间隙，因此该点也能够得到与所述实施方式相同的效果。

在所述实施方式中，开封部20成为随着趋向中央部36侧而前端逐渐变细的形状，但只要能够取出包装体内的吸收性物品，开封部的形状能够为任意的形状。

另外，所述开封部20通过半切及缝纫孔形成第一及第二侧部37、38，但也可以仅通过半切形成，或者仅通过缝纫孔形成。而且，也可以仅通过缝纫孔形成开封部的中央部，或仅通过半切形成开封部的中央部，或者通过缝纫孔和半切这双方形成开封部的中央部。

在所述实施方式中，在所述形成工序S4中，主要是向与所述薄膜部件2的长度方向交叉的方向进行该薄膜部件2的切断和半切，但能够任意地设定薄膜部件的切断和半切的方向。

另外，在所述形成工序S4中，以将所述薄膜部件2的所述开封部20的形成对象部位浮在上方且水平的状态进行，但形成工序并不一定必须以这样的状态进行，只要对所述薄膜部件能够适当地形成开封部，则形成工序可以以任意的状态实施。

附图标记说明

1 形成装置

2 薄膜部件

3 加工装置

4 搬运装置

5 卷筒累积装置

6 输出装置

7 张力调节装置

8 制动装置

17、18 支承辊

20 开封部

Claims (9)

1.一种吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，所述方法在包装多个吸收性物品的包装体上形成用于从该包装体取出吸收性物品的开封部，其特征在于，具有：

搬运工序，所述搬运工序在薄膜部件的长度方向上间歇地搬运该薄膜部件，所述薄膜部件以展开的状态在一个方向上连续地形成有多个所述包装体且在所述多个包装体连续的方向上长；形成工序，所述形成工序对所述薄膜部件形成各个包装体用的开封部，

所述形成工序在停止搬运所述薄膜部件的状态下，一边使张力作用于该薄膜部件的长度方向，一边对所述薄膜部件的所述开封部的形成对象部位进行借助激光的切断及/或半切，

所述开封部具有设置在该开封部的宽度方向的中央的中央部和设置在隔着该中央部的两侧的一对侧部，所述形成工序针对所述薄膜部件，在对与所述开封部的一侧的侧部相当的部分进行缝纫孔的形成及/或半切后，对与另一侧的侧部相当的部分进行缝纫孔的形成及/或半切，最后对与所述中央部相当的部分进行切断。

2.如权利要求1所述的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，其特征在于，所述形成工序向与所述薄膜部件的长度方向交叉的方向进行该薄膜部件的切断及/或半切。

3.如权利要求1或2所述的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，其特征在于，在使所述薄膜部件的所述开封部的形成对象部位浮在上方且水平的状态下进行所述形成工序。

4.如权利要求1或2所述的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，其特征在于，所述形成工序对所述薄膜部件进行缝纫孔的形成及半切。

5.如权利要求1或2所述的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，其特征在于，在该薄膜部件的长度方向使0.01～1N/mm的张力作用于所述薄膜部件的状态下进行所述形成工序。

6.如权利要求1或2所述的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，其特征在于，在该薄膜部件的长度方向使0.02～0.7N/mm的张力作用于所述薄膜部件的状态下进行所述形成工序。

7.如权利要求1或2所述的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，其特征在于，在该薄膜部件的长度方向使0.025～0.05N/mm的张力作用于所述薄膜部件的状态下进行所述形成工序。

8.如权利要求1或2所述的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，其特征在于，所述开封部形成为以通过该开封部的宽度方向中心的中心轴线为基准的线对称形状，所述中央部设置在所述中心轴线上，所述一对侧部设置在隔着该中央部的两侧。

9.如权利要求1或2所述的吸收性物品用包装体的开封部的形成方法，其特征在于，所述薄膜部件是厚度为30～80μm的聚乙烯制的单层薄膜。