CN106457344B - 缓冲销 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即便是缓冲销的配置数量和区域受到限制也能够对冲压成型装置的坯料压板施加充分的支承力的缓冲销。缓冲销(1A)具备由多个筒形部件(2)和环形部件(3)构成的筒形的主体部，上述多个筒形部件(2)在轴线方向上被串联地配置，上述环形部件(3)被配置于邻接的筒形部件(2)之间。在主体部的多个弹簧室中分别配置有杆部件(4)和螺旋弹簧(5)。杆部件(4)具备棒形部(4b)和凸缘部(4a)，上述棒形部(4b)具有能够贯通环形部件(3)的开口部(3a)且能够在开口部(3a)内滑动的直径。螺旋弹簧(5)对凸缘部(4a)施力。

Description

缓冲销

技术领域

本发明涉及用在对工件施加冲压成型的冲压成型装置中的缓冲销。

背景技术

公知在现有技术中具有以下一种冲压成型装置：通过以包围下模的方式设置的坯料压板以及上模将板状工件的非加工部分夹入的方式压接后，通过上模和下模对工件的加工部分施加冲压成型。

另外，还公知有以下构造：在这种冲压成型装置中，为防止加工时的褶皱等的发生，用配置在坯料压板下方的多个缓冲销支撑该坯料压板，缓冲销对坯料压板施加向上模一侧推压该坯料压板的支承力。

作为支撑坯料压板的缓冲销，还公知有以下一种缓冲弹簧(成型冲头的支撑构造)：该缓冲弹簧由筒形的主体部(冲头容器(punch cash))、配置于主体部的内部的螺旋弹簧(coil spring)、以及杆(成型冲头)构成的，该杆被配置为能从主体部的一端突出、具体而言是受到螺旋弹簧的施力而从主体部突出(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公昭63-20437号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1中记载的缓冲弹簧中，由于配置于主体部内部的螺旋弹簧(弹性部件)仅有一个，所以当坯料压板的移动量小时，则会出现无法对坯料压板施加充分的支承力的情况。

另外，为了得到充分的支承力，还被提案有以下一种构造：除了上述缓冲弹簧之外，还在主体部的内部并列配置多个螺旋弹簧。但是，当将螺旋弹簧并列配置时，由于在该配置方向上的主体部变大，所以当能够配置的缓冲销数量和区域受限时，难以获得充分的支承力。

本发明是鉴于上述问题而作出的，目的在于提供一种即便是缓冲销的配置数量和区域受到限制，也能够对冲压成型装置的坯料压板施加充分的支承力的缓冲销。

用于解决课题的手段

本发明的缓冲销的特征在于具备筒形的主体部、多个环形的隔墙、螺旋弹簧以及杆，上述环形的隔墙配置成在主体部的内部保持规定的间隔地在主体部的轴线方向上排列并形成多个弹簧室，上述螺旋弹簧配置于各个弹簧室内，上述杆配置成在主体部的内部通过隔墙的开口部并从主体部的至少一端突出，在杆中设置有杆部和多个凸缘部、上述杆部具有能够在开口部中滑动的直径，凸缘部位于各弹簧室的内部并受到螺旋弹簧的施力。

如此，在本发明的缓冲销中，在主体部的内部形成的多个弹簧室内各自配置有螺旋弹簧，这些螺旋弹簧在受隔墙支撑的状态下朝对一个杆施力。因此，本发明的缓冲销即便是将螺旋弹簧串联配置，也能够对杆施加与螺旋弹簧并联配置同样的支承力。

另外，由于杆被螺旋弹簧施力的位置分散为多个位置，同时由于不是对杆的端部而是对靠中央部近的区域进行施力，所以不容易产生杆的屈曲。

因此，利用本发明的缓冲销，即便是在可以配置缓冲销的数量和区域受到限制的情况下，也能够向冲压成型装置的坯料压板施加充分的支承力。

另外，在本发明的缓冲销中，优选地，主体部是通过连结多个筒形部件而构成的，并且多个筒形部件被配置成中心轴线在共同的轴线上排成一列。

通过设置成这样的构成，由于杆和/或螺旋弹簧便于插入主体部的内部，所以缓冲销的组装变得简单。

另外，在本发明的缓冲销中，优选地，主体部和隔墙为单独的个体。

虽然也可以使隔墙和主体部形成为一体，但设置成单独的个体时，由于杆和螺旋弹簧便于插入到主体部的内部，所以缓冲销的组装变得简单。

另外，在本发明的缓冲销中，优选地，通过将多个杆部件排列在主体部的轴线方向上来构成杆部。

通过设置成这样的构成，与用一个部件构成杆部的情况相比，应力不容易在一点上集中，从而能够提高杆的耐久性。另外，由于在构成弹簧室(即隔墙的安装)的同时能够组装杆，所以组装变得简单。

进一步地，当主体部也是由多个筒部件构成的情况下，由于能够简单地对螺旋弹簧和隔墙的数量(即，弹簧室的数量)、杆部件的数量(即，杆的长度)以及筒部件的数量(即，主体部的长度)进行更改，所以能够使用同一部件而构成具有各种长度的缓冲销。

另外，在本发明中，当杆由多个杆部件构成的情况下，优选地，各个杆部件具有凸缘部和棒形部，该棒形部朝向与对该凸缘部施力的螺旋弹簧相反的一侧延伸。

通过这种方式构成杆部件，由于相邻的杆部件之间形成凸缘部与棒形部的前端相抵接，所以杆部的轴线不容易相对主体部的轴发生错位。其结果，当缓冲销对坯料压板施加支承力时，杆的滑动不容易受到阻碍。

另外，在本发明的缓冲销中，优选地，在隔墙的开口部设置导向衬套。

通过设置成这种构成，杆的滑动不容易受到阻碍。

另外，在本发明的缓冲销中，优选地，具备在内部配置有主体部的外筒部件。

通过这种方式将缓冲销制作成主体部和外筒部件的双重构造，便能够简单地提高强度。

附图说明

图1是表示涉及本发明第1实施方式的利用缓冲销的冲压成型装置的概略构成的剖视图。

图2是表示图1的缓冲销的概略构成的剖视图。

图3是表示涉及本发明第2实施方式的缓冲销的概略构成的剖视图。

具体实施方式

[第1实施方式]

首先，参照图1，对本实施方式中的利用缓冲销1A的冲压成型装置10进行说明。

如图1所示，冲压成型装置10具备固定在模具床11上的支撑架12、固定在支撑架12上的下模13、以及设置于下模13的上方且能够升降的上模14。

下模13具有向上方突出的下表面成型部13a。上模14具有与下表面成型部13a相对应的为截面凹形的上表面成型部14a。上模14通过图外的升降机构降下从而推压板状的工件W。

下模13的下表面成型部13a的周围设置有形成为环形的能够升降自如的坯料压板15。坯料压板15相对工件压面14b而设置，该工件压面14b形成于上模14的上表面成型部14a的外周。

工件W被放置在坯料压板15上，并通过上模14的下降，工件W的非加工部位被工件压面14b和坯料压板15所夹持。在工件W被工件压面14b和坯料压板15夹持的状态下，工件W通过下表面成型部13a和上表面成型部14a冲压成型。

当工件压面14b和坯料压板15夹持工件W时，坯料压板15被施加后述的来自缓冲销1A的支承力，从而抑制在工件W成型时的材料的过多流入，并且阻止褶皱等的发生。

冲压成型装置10的下模13和上模14能够根据工件W的成型形状而进行更换。当对下模13和上模14进行更换时，由于下表面成型部13a和上表面成型部14a变为与更换前不同的形状，所以坯料压板15也更换为与更换后的下模13和上模14相应的形状。

在模具床11的下方设置有水平状态的缓冲板16。缓冲板16被设置于其下方的缓冲缸17支撑。

支撑缓冲板16的缓冲缸17具有沿缓冲缸17的轴线方向伸缩的活塞杆17a。缓冲板16被连结于活塞杆17a的上端并随着活塞杆17a的升降而升降。

坯料压板15由缓冲板16上的多个缓冲销1A支撑。缓冲销1A能够根据坯料压板15的形状来改变支撑位置和根数。

缓冲缸17产生朝向上方的施力，此施力被传递至缓冲板16、缓冲销1A以及坯料压板15。另外，坯料压板15被施加来自缓冲销1A的支承力。此时的支承力是根据工件W的成型形状和/或材料等的种类而被设定的。

接着，参照图2，对本实施方式的缓冲销1A进行说明。

如图2所示，缓冲销1A具有多个筒形部件2以及多个环形部件3，上述多个筒形部件2以中心轴线在共同的直线上地排成一列的方式被配置；上述多个环形部件3的中心轴线与筒形部件2的中心轴线一致，并且多个环形部件3以被夹在相邻接的筒形部件2之间的方式被配置。

环形部件3的中心形成有圆形的开口部3a。并且，在开口部3a中嵌入有导向衬套3b。通过具备此导向衬套3b，使得后述的杆部件4的棒形部4b的滑动不易受到阻碍。

缓冲销1A的主体部由筒形部件2以及环形部件3的被筒形部件2所夹入的部分构成。缓冲销1A的隔墙由朝向环形部件3的筒形部件2的内面一侧突出的部分构成。由此，主体部成为设置有隔墙的构造，该隔墙在主体部的内部保持规定的间隔并在主体部的轴线方向上排列。并且，主体部的下端部通过螺帽C密封。

在主体部的内部通过隔墙、螺帽C以及后述的活塞部件7形成有多个弹簧室。在各弹簧室中配置有杆部件4和螺旋弹簧5。

在杆部件4上设置有圆盘形的凸缘部4a以及棒形的棒形部4b。上述圆盘形的凸缘部4a具有比环形部件3的开口部3a的直径还要大的直径，上述棒形的棒形部4b具有能够其在开口部3a中滑动的直径，并且从凸缘部4a朝向坯料压板15一侧(图1的活塞部件7的前端侧。以下，称为“上侧”)延伸。

缓冲销1A的杆通过沿主体部的轴线方向上排列多个杆部件4的方式构成。由此，杆具有一个由多个棒形部4b构成的杆部和多个凸缘部4a。通过这种方式构成的杆，在主体部的内部以通过隔墙的开口部3a的方式被配置、且上侧的端部以从筒形的主体部的上侧的开口部突出的方式形成。

螺旋弹簧5的上侧的端部从与坯料压板15侧相反的一侧(图1中的螺帽C侧。以下，称为“下侧”)与杆部件4的凸缘部4a相抵接,上述凸缘部4a与螺旋弹簧5一起被配置于弹簧室内。另外，螺旋弹簧5的下侧的端部与构成配置有该螺旋弹簧5的弹簧室的隔墙中下侧的隔墙或者螺帽C相抵接。

由筒形部件2以及环形部件3的被筒形部件2所夹入的部分构成的主体部被配置于外筒部件6的内部。本实施方式的缓冲销1A的筒形的部分通过具备该外筒部件6而成为二重构造。由此，由于与不具备外筒部件6的缓冲销相比强度高，所以当缓冲销1A向坯料压板15施加支承力时不容易产生屈曲。

外筒部件6在轴线方向的长度比主体部长。在主体部的上侧，在外筒部件6的上侧的端部内部配置有能够在主体部的轴线方向上滑动的活塞部件7。活塞部件7为当缓冲销1A被设置于冲压成型装置时与坯料压板15相抵接的部件。坯料压板15经由活塞部件7被施加支承力。

活塞部件7具有圆盘形的大径部7a以及从大径部7a的中心向上侧延伸的小径部7b。在大径部7a的下侧的端面上抵接有杆(具体而言是指在构成杆的杆部件4中最上侧的杆部件4)的上侧的端部以及配置于最上侧的螺旋弹簧5的上侧的端部。在小径部7b的上侧的端面上抵接有坯料压板15。

在外筒部件6的上侧的端部上嵌入有为了限制活塞部件7滑动的环形的帽部件8。在帽部件8的开口部嵌入有能够滑动的活塞部件7的小径部7b。在帽部件8的下端部抵接有活塞部件7的大径部7a的上侧的周缘部。

在帽部件8的下侧的端面和主体部(具体而言是指在构成主体部的筒形部件2中最靠近坯料压板15一侧的筒形部件2)的上侧的端面之间形成有规定的间隔。活塞部件7的滑动范围通过大径部7a与这些端面相抵接而受到限制。

在像这样构成的缓冲销1A中，当进行冲压成型时(即，当活塞部件7被从上侧压入时)，活塞部件7最大能够向下侧移动至活塞部件7的大径部7a的下侧端部与主体部的上侧的端部相抵接的位置。

那时，在各个弹簧室内，各自受独立的隔墙支撑的多个螺旋弹簧5对一个的杆施加向上的施力。由此，即便是将多个螺旋弹簧5串联配置，也能够对由多个杆部件4构成的杆施加与螺旋弹簧5并列配置时相同的支承力。

另外，由于杆受螺旋弹簧5施力的位置为多个分散的位置，同时上述位置不在杆的端部而是在靠中央部近的区域，所以不容易产生杆的屈曲。

因此，利用本实施方式的缓冲销1A，即使是能够配置缓冲销1A的数量和区域受到限制，也能够对坯料压板15施加充分的支承力。

[第2实施方式]

参照图3，对本实施方式的缓冲销1B进行说明。其中，由于本实施方式的缓冲销1B与第1实施方式的缓冲销1A仅在主体部的构成上有所不同，所以仅对该主体部的构成进行详细说明。并且，对与第1实施方式的缓冲销1A相同的构成标记相同的符号，同时省略对它们的说明。

如图3所示，在缓冲销1B中，通过多个筒形部件9构成主体部以及隔墙，上述多个筒形部件9在中心轴线为共同的直线上以排列为一列的方式配置而成。筒形部件9具有大径部9a以及小径部9b，上述大径部9a具有与外筒部件6的内径相对应的外径，上述小径部9b具有连结设置于大径部9a下侧并与大径部9a的内径相对应的外径。

在筒形部件9的大径部9a的上侧端部插入配置于上侧的邻接的筒形部件9的小径部9b，由此对筒形部件9进行衔接。此时，小径部9b成为。向连接筒形部件9而构成的本体部的内周面侧突出的状态，并构成用于形成弹簧室的隔墙。

通过这种方式构成的本实施方式的缓冲销1B也能获得与第1实施方式的缓冲销1A相同的作用效果。

以上对图示的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。

在第1实施方式中，通过在相邻的筒形部件2之间夹入环形部件3来构成主体部。另外，在第2实施方式中，通过连接多个筒形部件9而构成主体部。但是，本发明的主体部不仅限于这样的构成。例如，也可以将筒形部件和隔墙形成为一体的部件作为主体部，还可以在筒形部件的内部嵌入环形的部件来形成隔墙。

另外，在上述实施方式中，杆由多个杆部件4构成。但是，本发明的杆不仅限于这样的构成。例如，杆也可以构成为在棒形的部件上嵌入环形的部件。另外，也可以采用杆部和凸缘部一体成型的部件作为杆。但是，由一个部件构成的杆相比由多个部件构成的杆存在容易产生应力集中的问题。

另外，在上述实施方式中，缓冲销1A、1B具备外筒部件6、活塞部件7以及帽部件8。但是，本发明的缓冲销不限定于这种构成，也不一定要具备这些部件。

符号说明

C 螺帽

W 工件

10 冲压成型

11 模具床

12 支撑架

13 下模

13a 下表面成型部

14 上模

14a 上表面成型部

14b 工件压面

15 坯料压板

16 缓冲板

17 缓冲缸

17a 活塞杆

1A、1B 缓冲销

2 筒形部件

3 环形部件

3a 开口部

3b 导向衬套

4 杆部件

4a 凸缘部

4b 棒形部

5 螺旋弹簧

6 外筒部件

7 活塞部件

7a 大径部

7b 小径部

8 帽部件

9 筒形部件

9a 大径部

9b 小径部

Claims (7)

1.一种缓冲销，其特征在于，具备筒形的主体部、多个环形的隔墙、螺旋弹簧以及杆，

上述多个环形的隔墙配置成在上述主体部的内部保持规定的间隔地在上述主体部的轴线方向上排列并形成多个弹簧室，

上述螺旋弹簧配置于各个上述弹簧室内，

上述杆配置成在上述主体部的内部通过上述隔墙的开口部，并且至少一端从上述主体部突出，

在上述杆中设置有杆部，上述杆部具有能够在上述开口部中滑动的直径，

上述杆部具有多个杆部件，该多个杆部件中的各个杆部件具有凸缘部和棒形部，

相邻的上述杆部件彼此构成为凸缘部与棒形部的前端相抵接，

上述凸缘部位于各个上述弹簧室的内部并受到上述螺旋弹簧的施力。

2.根据权利要求1所述的缓冲销，其特征在于，

上述主体部是通过连结多个筒形部件而构成的，

上述多个筒形部件被配置成中心轴线在共同的轴线上排成一列。

3.根据权利要求1所述的缓冲销，其特征在于，

上述主体部和上述隔墙为单独的个体。

4.根据权利要求1所述的缓冲销，其特征在于，

上述杆部是通过将上述多个杆部件排列在上述主体部的轴线方向上而构成的。

5.根据权利要求4所述的缓冲销，其特征在于，

上述棒形部朝向与对上述凸缘部施力的上述螺旋弹簧相反的一侧延伸。

6.根据权利要求1所述的缓冲销，其特征在于，

在上述隔墙的开口部设置有导向衬套。

7.根据权利要求1所述的缓冲销，其特征在于，

上述缓冲销具备外筒部件，该外筒部件在内部配置有上述主体部。