CN106452317A - 一种光伏发电支架用横梁 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光伏发电支架用横梁，包括横梁本体，所述横梁本体为经过阳极氧化处理的铝合金材质的横梁本体。所述横梁本体包括底板，所述底板的两侧分别连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的顶端连接有第一U形板，所述第二侧板的顶端连接有第二U形板。为了保证截面刚度铝横梁在其内部增加了两根筋板支撑。本发明的光伏发电支架用横梁提高了光伏支架安装的速度，提升了产能。同时环境污染小，相对于钢横梁工艺简单化。
Description
技术领域
本发明涉及光伏发电支架技术领域，尤其涉及一种光伏发电支架用的横梁。
背景技术
目前大多数双轴跟踪追日式光伏发电系统的支架横梁均采用Q235钢板折弯或者挤压成型，截面形状见图1，挤压成型的钢横梁的截面粗糙度比较差，导致钢横梁的截面尺寸公差以及长度尺寸公差难以达到图纸要求。此外，钢横梁成型后一般还要进行镀锌防腐处理，这样也很容易造成钢横梁的变形，使得安装模组玻璃板后的平面度达不到图纸设计要求，间接影响了光伏发电支架的太阳光跟踪精度。此外，镀锌防腐处理也容易污染环境。现有技术中一般为了保证安装模组玻璃板后的平面度，普遍都在原设计了增加调整弹簧，但又容易产生光伏发电支架的安装效率低的技术缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安装效率高，环境污染小并且制作工艺简单的光伏发电支架用横梁。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：一种光伏发电支架用横梁，包括横梁本体，所述横梁本体为铝合金材质的横梁本体。
上述方案中，所述横梁本体为经过阳极氧化处理的横梁本体。
上述方案中，所述横梁本体的截面尺寸公差值≤0.01mm，所述横梁本体的直线度公差值≤1mm。
上述方案中，所述横梁本体是由型号为6063-T5的铝合金锭挤压而成。
上述方案中，所述横梁本体包括底板，所述底板的两侧分别连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的顶端连接有第一U形板，所述第二侧板的顶端连接有第二U形板。
上述方案中，所述第一侧板的顶端与所述第一U形板上的滑道面板A的末端连接；所述第二侧板的顶端与所述第二U形板上的滑道面板B的末端连接，所述第一U形板与所述第二U形板的开口方向相反。
上述方案中，所述滑道面板A与所述底板之间设有第一筋板，所述滑道面板B与所述底板之间设有第二筋板。
上述方案中，所述第一筋板和所述第二筋板位于所述底板中心纵截面的两侧，所述第一筋板与所述底板的接触点到所述底板的中心纵截面的距离与底板的宽度的比值保持在0.1—0.3的范围内；所述第二筋板与所述底板的接触点到所述底板的中心纵截面的距离与底板的宽度的比值也保持在0.1—0.3的范围内。
本发明与现有技术相比具有以下优点：（1）针对钢横梁质量大，成型质量差，并且镀锌防腐处理，容易引起钢梁发生变形，并且还污染环境的技术缺陷，本发明采用铝合金横梁，一方面质量减轻了不少，铝合金成型质量也得到提高，工艺更加简单，并且直接通过阳极氧化处理进行防腐，氧化过程中不会造成横梁变形，环境污染小。（2）控制铝合金横梁的截面尺寸公差值在0.01mm以内，直线度公差值在1mm以内，能够更好地保证模组玻璃板安装后的整体平面度，保证了光伏发电支架的跟踪精度。（3）为了保证铝合金横梁的截面刚度，在滑道面板A与底板之间、滑道面板B与底板之间设置了两个筋板，同样强度下相对于钢横梁成本并没有增加。（4）采用铝合金横梁，间接提高了光伏发电系统安装的速度，使得产能得到提升。
附图说明
图1为现有的钢横梁的结构示意图。
图2为本发明的横梁结构截面图。
图3为本发明的横梁结构左视图。
图4为本发明的横梁的使用状态图。
图中：1、横梁本体；1-1、底板；1-2、第一侧板；1-3、第二侧板；1-4、第一U形板；1-4-1、滑道面板A；1-5、第二U形板；1-5-1、滑道面板B；1-6、第一筋板；1-7、第二筋板；2、纵梁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
针对原材料为Q235A的钢横梁质量大，成型质量差，并且镀锌防腐处理，容易引起钢梁发生变形，污染环境的技术缺陷，本实施例的光伏发电支架用横梁选用型号为6063-T5的铝合金锭挤压而成，铝合金材料相对于原Q235材料一方面质量减轻了不少，铝合金成型质量也得到提高，工艺更加简单，并且直接通过阳极氧化处理进行防腐，氧化过程中不会造成横梁变形，环境污染小。此外，本实施例中控制铝合金横梁的截面尺寸公差值在0.01mm以内，直线度公差值在1mm以内，能够更好地保证模组玻璃板安装后的整体平面度，保证了光伏发电支架的跟踪精度。
如图2和图3所示，本实施例中的铝合金横梁主要有横梁本体1构成，横梁本体1具体包括底板1-1，底板1-1的两侧分别连接有第一侧板1-2和第二侧板1-3，第一侧板1-2的顶端与第一U形板1-4上的滑道面板A 1-4-1的末端连接；第二侧板1-3的顶端与第二U形板1-5上的滑道面板B 1-5-1的末端连接；第一U形板1-4与第二U形板1-5的开口方向相反。滑道面板A 1-4-1与底板1-1之间设有第一筋板1-6，所述滑道面板B 1-5-1与所述底板1-1之间设有第二筋板1-7，第一筋板1-6和第二筋板1-7位于所述底板1-1中心纵截面的两侧，能够保证铝合金横梁的截面刚度，使得同样强度下相对于钢横梁成本并没有增加。
优选的，第一筋板1-6在底板1-1上的接触点到底板1-1的中心纵截面的距离与底板1-1的宽度的比值保持在0.1—0.3的范围内；第二筋板1-7在底板1-1上的接触点到底板1-1的中心纵截面的距离与底板1-1的宽度的比值也保持在0.1—0.3的范围内，能够使铝合金横梁的截面刚度达到最优。
如图4所示，使用时，将横梁本体1放置在纵梁2上，模组安装在横梁本体1上，模组安装后玻璃板以水平面为基准保证偏差±0.1º，更有利于保证光伏支架的跟踪精度。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种光伏发电支架用横梁，其特征在于：包括横梁本体（1），所述横梁本体（1）为铝合金材质的横梁本体。
2.根据权利要求1所述的一种光伏发电支架用横梁，其特征在于，所述横梁本体（1）为经过阳极氧化处理的横梁本体。
3.根据权利要求1或2所述的一种光伏发电支架用横梁，其特征在于：所述横梁本体（1）的截面尺寸公差值≤0.01mm，所述横梁本体（1）的直线度公差值≤1mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种光伏发电支架用横梁，其特征在于：所述横梁本体（1）是由型号为6063-T5的铝合金锭挤压而成。
5.根据权利要求1或2所述的一种光伏发电支架用横梁，其特征在于：所述横梁本体（1）包括底板（1-1），所述底板（1-1）的两侧分别连接有第一侧板（1-2）和第二侧板（1-3），所述第一侧板（1-2）的顶端连接有第一U形板（1-4），所述第二侧板（1-3）的顶端连接有第二U形板（1-5）。
6.根据权利要求5所述的一种光伏发电支架用横梁，其特征在于：所述第一侧板（1-2）的顶端与所述第一U形板上的滑道面板A（1-4-1）的末端连接；所述第二侧板（1-3）的顶端与所述第二U形板上的滑道面板B（1-5-1）的末端连接；所述第一U形板（1-4）与所述第二U形板（1-5）的开口方向相反。
7.根据权利要求6所述的一种光伏发电支架用横梁，其特征在于：所述滑道面板A（1-4-1）与所述底板（1-1）之间设有第一筋板（1-6），所述滑道面板B（1-5-1）与所述底板（1-1）之间设有第二筋板（1-7）。
8.根据权利要求7所述的一种光伏发电支架用横梁，其特征在于：所述第一筋板（1-6）和所述第二筋板（1-7）位于所述底板（1-1）中心纵截面的两侧，所述第一筋板（1-6）与所述底板（1-1）的接触点到所述底板（1-1）的中心纵截面的距离与底板（1-1）的宽度的比值保持在0.1—0.3的范围内；所述第二筋板（1-7）与所述底板（1-1）的接触点到所述底板（1-1）的中心纵截面的距离与底板（1-1）的宽度的比值也保持在0.1—0.3的范围内。
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