CN106449520A - 柔性显示基板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种柔性显示基板制作方法，方法包括：提供一载体基板，并在所述载体基板上沉积一层可溶性聚合物；在所述可溶性聚合物上制作柔性衬底；在所述柔性衬底相对所述可溶性聚合物的另一表面上制作显示器件，并进行封装；通过溶解所述可溶性聚合物，将所述柔性衬底和所述载体基板剥离，得到柔性显示基板。本发明提供的柔性显示基板制作方法简化了制作工艺，避免了剥离工艺对柔性显示基板的损伤。

Description

柔性显示基板制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种可以简化制作工艺，避免剥离工艺对柔性显示基板的损伤的柔性显示基板制作方法。
背景技术
柔性显示面板是采用柔性材料制成的可以任意弯曲变形的显示面板，由于其重量轻、体积小、薄型化，携带方便；耐高低温、耐冲击、抗震能力更强，能适应的工作环境更广；可卷曲，外形更具有艺术设计的美感等优点，近年来成为了研究的热点。将多个柔性显示面板混合设计在同一玻璃基板上形成柔性显示基板，再进行切割即可制成多个柔性显示面板。
现有技术中，柔性显示基板制作方法主要分为两类：第一类是采用卷对卷的生产工艺(roll-to-roll)，即通过印刷的方式直接在柔性显示上制备显示器件。但是这种工艺由于受到印刷技术和显示墨水材料的限制，只能制备一些显示精度要求较低的产品，且成品率和可靠性较差；第二类是采用贴附取下的方法，先将柔性显示基板贴附在硬质基板上制备显示器件，制备完成显示器件之后再剥离硬质基板，取下柔性显示基板。这种方法不影响显示器件的制作精度，且制作设备和工艺与制作传统的TFT-LCD相仿，是目前比较容易实现的做法。参考图1，现有的柔性显示基板结构示意图。利用黏结剂12将柔性衬底13贴附在玻璃基板11上，然后在其上制备显示器件14，之后再将柔性显示基板从玻璃基板11上剥离下来。但是现有的生产工艺难以做到在保证玻璃基板与柔性衬底之间具有较好的粘接性的情况下，还能容易将柔性衬底剥离下来，且粘接剂无残留。
因此，现有柔性显示基板制作技术有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种柔性显示基板制作方法，可以简化制作工艺，避免剥离工艺对柔性显示基板的损伤。
为实现上述目的，本发明提供了一种柔性显示基板制作方法，包括：提供一载体基板，并在所述载体基板上沉积一层可溶性聚合物；在所述可溶性聚合物上制作柔性衬底；在所述柔性衬底相对所述可溶性聚合物的另一表面上制作显示器件，并进行封装；通过溶解所述可溶性聚合物，将所述柔性衬底和所述载体基板剥离，得到柔性显示基板。
本发明的优点在于，通过在柔性显示基板与载体基板之间引入可溶性聚合物(例如，水醇溶性聚合物)，在具备制作完成后通过可溶性聚合物的溶解实现柔性显示具备与载体基板之间的剥离，简化了制作工艺，避免了剥离工艺对柔性显示基板的损伤。
附图说明
图1，现有的柔性显示基板结构示意图；
图2，本发明一实施例所述的柔性显示基板制作方法的流程图；
图3A，本发明一实施例所述的在载体基板上沉积可溶性聚合物的示意图；
图3B，本发明一实施例所述的在可溶性聚合物上制作柔性衬底的示意图；
图3C，本发明一实施例所述的在柔性衬底上依次形成水氧阻挡层和发光面板的示意图；
图3D，本发明一实施例所述的对发光面板进行封装后的示意图；
图3E，本发明一实施例所述的溶解可溶性聚合物将柔性衬底和载体基板剥离的示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例，对本发明提供的柔性显示基板制作方法作详细说明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图2，本发明一实施例所述的柔性显示基板制作方法的流程图；所述方法包括如下步骤：S22：提供一载体基板，并在所述载体基板上沉积一层可溶性聚合物；S24：在所述可溶性聚合物上制作柔性衬底；S26：在所述柔性衬底相对所述可溶性聚合物的另一表面上制作显示器件，并进行封装；S28：通过溶解所述可溶性聚合物，将所述柔性衬底和所述载体基板剥离，得到柔性显示基板。以下对本发明所述制作方法做详细说明。
关于步骤S22：提供一载体基板，并在所述载体基板上沉积一层可溶性聚合物，请一并参考图2以及图3A，其中图3A为本发明一实施例所述的在载体基板上沉积可溶性聚合物的示意图。所述载体基板31可以为具有刚性的玻璃基板。优选的，所述可溶性聚合物32最低耐温大于等于200℃；所述可溶性聚合物32能耐高温(>200℃)，且经高温处理后仍具良好的溶解性，以保证后期脱膜工艺的进行。可选的，所述可溶性聚合物32为水醇溶性聚合物；选择水醇溶性聚合物是为了考虑制备工艺的环境友好性。可选的，所述的水醇溶性聚合物可以是但不限于是聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸(PEDOT:PSS)。其中，PEDOT:PSS是一种高分子聚合物的水溶液，导电率很高，由PEDOT和PSS两种物质构成；PEDOT是EDOT(3,4-乙烯二氧噻吩单体)的聚合物，PSS是聚苯乙烯磺酸；这两种物质在一起极大的提高了PEDOT的溶解性。
关于步骤S24：在所述可溶性聚合物上制作柔性衬底，请一并参考图2以及图3B，其中图3B为本发明一实施例所述的在可溶性聚合物上制作柔性衬底的示意图。所述柔性衬底33可以为有机塑料基板。
关于步骤S26：在所述柔性衬底相对所述可溶性聚合物的另一表面上制作显示器件，并进行封装。请一并参考图2以及图3C-3D，其中图3C为本发明一实施例所述的在柔性衬底上依次形成水氧阻挡层和发光面板的示意图，图3D为本发明一实施例所述的对发光面板进行封装后的示意图。本实施例中，显示器件35与柔性衬底33之间还沉积有一层水氧阻挡层34；优选的，步骤S26：在所述柔性衬底相对所述可溶性聚合物的另一表面上制作显示器件，并进行封装进一步包括：在所述柔性衬底33相对所述可溶性聚合物32的另一表面上沉积水氧阻挡层34，并在所述水氧阻挡层34相对所述柔性衬底33的另一表面上制作所述显示器件35。本实施例中，所述显示器件35为发光面板；可选的，步骤S26：在所述柔性衬底相对所述可溶性聚合物的另一表面上制作显示器件，并进行封装为：在所述柔性衬底33相对所述可溶性聚合物33的另一表面上制作发光面板。进一步，所述发光面板形成在所述水氧阻挡层34之上，之后对整个发光面板进行封装、已形成图3D所示的封装层36。
需要说明的是，本发明实施例所指的显示器件35是指实现显示的必不可少的、且由各层图案组成的结构。例如当所述柔性显示基板为LCD的阵列基板时，则对于该阵列基板的一个最小显示单元来说，该显示器件至少包括薄膜晶体管、像素电极等；当所述柔性显示基板为LCD的彩膜基板时，则对于该彩膜基板的一个最小显示单元来说，该显示器件包括红色或绿色或蓝色光阻以及黑矩阵等；当所述柔性显示基板为OLED的阵列基板时，则对于该阵列基板的一个最小显示单元来说，该显示器件至少包括阴极、阳极和发光层。当然除此之外，还可以包括一些必要的图案层例如保护层等或为改善显示效果或某些缺陷增加的一些图案层。
关于步骤S28：通过溶解所述可溶性聚合物，将所述柔性衬底和所述载体基板剥离，得到柔性显示基板，请一并参考图2以及图3E，其中图3E为本发明一实施例所述的溶解可溶性聚合物将柔性衬底和载体基板剥离的示意图。例如，当所述可溶性聚合物32为水醇溶性聚合物时，可以将封装好的基板置于水醇液体中，通过水醇溶性聚合物的溶解，实现柔性显示基板与载体基板之间的分离。
本发明提供的柔性显示基板制作方法，通过在载体基板上沉积一层可溶性聚合物，然后再制作柔性衬底，随后在柔性衬底上制作显示器件并进行封装，最后将封装好的基板置有溶解所使用的可溶性聚合物的液体中，通过载体基板与柔性显示基板之间的可溶性聚合物的溶解，实现柔性显示基板与载体基板的剥离。本发明通过在柔性显示基板与载体基板之间引入可溶性聚合物(例如，水醇溶性聚合物)，在具备制作完成后通过可溶性聚合物的溶解实现柔性显示具备与载体基板之间的剥离，简化了制作工艺，避免了剥离工艺对柔性显示基板的损伤。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种柔性显示基板制作方法，其特征在于，包括：
提供一载体基板，并在所述载体基板上沉积一层可溶性聚合物；
在所述可溶性聚合物上制作柔性衬底；
在所述柔性衬底相对所述可溶性聚合物的另一表面上制作显示器件，并进行封装；
通过溶解所述可溶性聚合物，将所述柔性衬底和所述载体基板剥离，得到柔性显示基板。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述载体基板为玻璃基板。
3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述可溶性聚合物最低耐温大于等于200℃。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述可溶性聚合物为水醇溶性聚合物。
5.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述水醇溶性聚合物为聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸。
6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述柔性衬底相对所述可溶性聚合物的另一表面上制作显示器件，并进行封装包括：
在所述柔性衬底相对所述可溶性聚合物的另一表面上沉积水氧阻挡层，并在所述水氧阻挡层相对所述柔性衬底的另一表面上制作所述显示器件。
7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述柔性衬底相对所述可溶性聚合物的另一表面上制作显示器件，并进行封装包括：
在所述柔性衬底相对所述可溶性聚合物的另一表面上制作发光面板。
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