CN106443932A - 一种双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构及铺设方法 - Google Patents

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    • G02B6/54Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using mechanical means, e.g. pulling or pushing devices

Abstract

本发明公开了一种双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构,包括内管、外管以及保护套管,光缆穿过所述保护套管;还公开了一种双层保温管管内伴管铺缆的铺设方法,通过如前所述的双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构予以实施,光缆铺设之前先将光缆切割成300~500米的区段,相邻的光缆区段在铺设过程中进行熔接,包括水平段海管的两端的光缆铺设、水平段海管的中部的光缆铺设。采用上述技术方案,本发明的双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构及铺设方法,在分布式海管泄漏监测系统中,优化了光缆的铺设结构及铺设工艺,避免因光缆断裂导致整个监测系统失灵。

Description

一种双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构及铺设方法
技术领域
本发明涉及一种双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构及铺设方法,属于油田检测技术领域。
背景技术
在石油运输领域,管道输油是最普遍、最有效的输油方式。管道一旦泄漏,就会造成成巨大的经济损失和社会影响。因此,对于海底管道的监测是必不可少的。而目前最有效的监测方式就是采用分布式温度传感器(往往是一根光缆),将光缆绑缚在管道外,沿管道铺设。但由于光缆强度不高,易产生光纤断裂的问题,从而导致监测系统失灵。
发明内容
因此,本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种能够避免光缆断裂的双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构及铺设方法。
为了实现上述目的,本发明的一种双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构,包括水平段海管,所述水平段海管包括用于输送油气的内管、将所述内管套设于其中的外管以及设置于所述内、外管之间的用于保护光缆的保护套管,所述外管、内管、保护套管分别由多段外短管、内短管、保护短管各自拼接而成;所述水平段海管还包括设置于两端的封头以及设置于中部的若干海管锚固件,在每个所述封头上设置有圆孔,在每个所述圆孔中插入有一筒状接线盒并且所述接线盒与所述圆孔的孔壁密封设置,所述接线盒通过油刃连接于所述保护套管并且在保护套管与接线盒之间设置有密封圈;在所述圆孔内设置有填料函,光缆穿过所述填料函进入所述保护套管;所述海管锚固件为环状,出厂时焊接在所述内管的外侧,并且在所述海管锚固件上设置有用于所述保护套管穿过的穿孔,将所述海管锚固件与所述内管、外管以及保护套管之间进行焊接密封固定。
一种双层保温管管内伴管铺缆的铺设方法,通过如前所述的双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构予以实施,包括以下步骤:
水平段海管的两端的铺设:
将设置有预留圆孔的封头焊接于一内短管和一外短管的端部,将筒状接线盒插入到所述圆孔内并且对圆孔的孔壁与接线盒之间进行密封处理;通过油刃将保护套管与接线盒进行连接,并且在保护套管与接线盒之间设置密封圈进行密封;将光缆从圆孔内穿入保护套管,并在封头外预留长度为60~80米的光缆,位于封头外部的光缆头部通过焊锡的方式密封,同时封头上通有光缆的通孔使用填料函加固,并在填料函内外侧边缘用锡焊加固;
水平段海管的中部的铺设:
相邻的内短管或外短管之间通过焊接进行连接;在相邻的保护短管之间设置连接管,在所述连接管与所述保护短管之间设置密封圈,再通过油刃将保护短管与所述连接管进行固定连接;在锚固件的位置,需要使所述连接管穿过所述海管锚固件上的穿孔并焊接固定,还需要将所述海管锚固件与所述内管、外管以及连接管之间进行焊接密封固定;
铺设光缆之前先将光缆切割成300~500米的区段,相邻的光缆区段在铺设过程中进行熔接。
所述双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构还包括立管,在所述立管外侧沿周向安装4列挂耳,相邻的挂耳间隔90度并且间距小于5m,每个挂耳上捆绑有柔性绑带制成的圆环;铺设光缆时,将封头外预留长度为60~80米的光缆,由下至上穿过挂耳上的圆环从而固定在立管外;高出水面的部分光缆,牵引至平台底层甲板,连接至平台的光缆箱中。
采用上述技术方案,本发明的双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构及铺设方法,在分布式海管泄漏监测系统中,优化了光缆的铺设结构及铺设工艺,避免因光缆断裂导致整个监测系统失灵。
附图说明
图1为本发明中内、外管与保护套管的安装示意图。
图2为本发明中水平段海管的端部的结构示意图。
图3为本发明中相邻的保护短管与连接管的连接结构示意图。
图4为本发明中海管锚固件的安装结构示意图。
图中:内管1、保护套管2、外管3、环形空间4、海管锚固件5、油刃6、连接管7、密封圈8、橡胶垫9、接线盒10、填料函12。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图所示,本实施例提供一种一种双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构,包括水平段海管,所述水平段海管包括用于输送油气的内管1、将所述内管1套设于其中的外管3以及设置于所述内、外管1、3之间的用于保护光缆的保护套管2,所述保护套管2的两端分别连接有保护软管13,所述保护软管13位于所述外管3的外部;所述外管3、内管1、保护套管2分别由多段外短管、内短管、保护短管各自拼接而成;在所述内、外管1、3之间的环形空间4内可以填充保温配重材料;所述水平段海管还包括设置于两端的封头以及设置于中部的若干个海管锚固件5,所述海管锚固件5为环形金属板,与环形空间4的截面形状、大小相吻合,焊接在内管、外管之间,从而将环形空间4间隔成若干独立空间,并且在所述海管锚固件5上设置有用于所述保护套管2穿过的穿孔,将所述海管锚固件5与所述内管1、外管3以及保护套管2之间进行焊接密封固定。在水平段海管的两端设置有封头11,将保温配重材料与外界环境隔离。在每个所述封头11上设置有圆孔,在每个所述圆孔中插入有一筒状接线盒10,所述接线盒10通过油刃6连接于所述保护套管2并且在保护套管2与接线盒10之间设置有密封圈;在所述圆孔内设置有填料函12,光缆穿过所述填料函12进入所述保护套管2。
本实施例还提供一种双层保温管管内伴管铺缆的铺设方法,通过如前所述的双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构予以实施,包括以下步骤:
水平段海管的两端的铺设:
将设置有预留圆孔的封头焊接于一内短管和一外短管的端部,将筒状接线盒插入到所述圆孔内并且对圆孔的孔壁与接线盒之间进行密封处理;通过油刃将保护套管与接线盒进行连接,并且在保护套管与接线盒之间设置密封圈进行密封;将光缆从圆孔内穿入保护套管,并在封头外预留长度为60~80米的光缆,位于封头外部的光缆头部通过焊锡的方式密封,同时封头上通有光缆的通孔使用填料函加固,并在填料函内外侧边缘用锡焊加固。
水平段海管的中部的铺设:
相邻的内短管之间通过焊接进行连接;相邻的外短管之间通过焊接进行连接;在相邻的保护短管之间设置连接管,首先在所述连接管与所述保护短管之间设置密封圈,将光缆依次穿过安装好的的连接管和保护短管,再通过油刃将保护短管与所述连接管进行固定连接;
在锚固件的位置处,也用连接管进行连接,即:将连接管穿过海管锚固件上的穿孔,再将连接管与其两侧的保护短管通过油刃、密封圈相连接,最后将光缆依次穿过安装好的连接管和保护短管,将所述海管锚固件与所述内管、外管以及连接管之间进行焊接密封固定。
铺设光缆之前先将光缆切割成300~500米的区段,相邻的光缆区段在铺设过程中通过熔接的方式连接。
所述双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构还包括立管,在所述立管外侧沿周向安装4列挂耳,相邻的挂耳间隔90度并且间距小于5m,每个挂耳上捆绑有柔性绑带制成的圆环;铺设光缆时,将封头外预留长度为60~80米的光缆,由下至上穿过挂耳上的圆环从而固定在立管外;高出水面的部分光缆,牵引至平台底层甲板,连接至平台的光缆箱中。
采用上述技术方案,本发明的双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构及铺设方法,在分布式海管泄漏监测系统中,优化了光缆的铺设结构及铺设工艺,避免因光缆断裂导致整个监测系统失灵。
显然,上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构,其特征在于:包括水平段海管,所述水平段海管包括用于输送油气的内管、将所述内管套设于其中的外管以及设置于所述内、外管之间的用于保护光缆的保护套管,所述外管、内管、保护套管分别由多段外短管、内短管、保护短管各自拼接而成;所述水平段海管还包括设置于两端的封头以及设置于中部的若干海管锚固件,在每个所述封头上设置有圆孔,在每个所述圆孔中插入有一筒状接线盒并且所述接线盒与所述圆孔的孔壁密封设置,所述接线盒通过油刃连接于所述保护套管并且在保护套管与接线盒之间设置有密封圈;在所述圆孔内设置有填料函,光缆穿过所述填料函进入所述保护套管;所述海管锚固件为环状,设置于所述内管与所述外管之间,并且在所述海管锚固件上设置有用于所述保护套管穿过的穿孔,将所述海管锚固件与所述内管、外管以及保护套管之间进行焊接密封固定。
2.一种双层保温管管内伴管铺缆的铺设方法,其特征在于,通过如权利要求1所述的双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构予以实施,包括以下步骤:
水平段海管的两端的铺设:将设置有预留圆孔的封头焊接于一内短管和一外短管的端部,将筒状接线盒插入到所述圆孔内并且对圆孔的孔壁与接线盒之间进行密封处理;通过油刃将保护套管与接线盒进行连接,并且在保护套管与接线盒之间设置密封圈进行密封;将光缆从圆孔内穿入保护套管,并在封头外预留长度为60~80米的光缆,位于封头外部的光缆头部通过焊锡的方式密封,同时封头上通有光缆的通孔使用填料函加固,并在填料函内外侧边缘用锡焊加固;
水平段海管的中部的铺设:相邻的内短管或外短管之间通过焊接进行连接;在相邻的保护短管之间设置连接管,在所述连接管与所述保护短管之间设置密封圈,再通过油刃将保护短管与所述连接管进行固定连接;在锚固件的位置,需要使所述连接管穿过所述海管锚固件上的穿孔并焊接固定,还需要将所述海管锚固件与所述内管、外管以及连接管之间进行焊接密封固定;
铺设光缆之前先将光缆切割成300~500米的区段,相邻的光缆区段在铺设过程中进行熔接。
3.如权利要求2所述的双层保温管管内伴管铺缆的铺设方法,其特征在于,所述双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构还包括立管,在所述立管外侧沿周向安装4列挂耳,相邻的挂耳间隔90度并且间距小于5m,每个挂耳上捆绑有柔性绑带制成的圆环;铺设光缆时,将封头外预留长度为60~80米的光缆,由下至上穿过挂耳上的圆环从而固定在立管外;高出水面的部分光缆,牵引至平台底层甲板,连接至平台的光缆箱中。
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