CN204226851U - 组装式电缆支架 - Google Patents

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CN204226851U CN201420650935.XU CN201420650935U CN204226851U CN 204226851 U CN204226851 U CN 204226851U CN 201420650935 U CN201420650935 U CN 201420650935U CN 204226851 U CN204226851 U CN 204226851U
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张新龙
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Shandong Intercity Rail Transportation Technology Co., Ltd.
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SHANDONG XINLONG PIPE INDUSTRY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种组装式电缆支架,属于电力电缆架设装置领域,其结构包括纵支架、横支架和捆绑带,纵支架截面为矩形内腔的管状支架,纵支架的顶部和底部分别设置有安装螺栓孔,纵支架的正面管壁上开有至少一个插入孔,每个插入孔上方的纵支架正面管壁上开有一个卡接孔一;横支架为L形,其短臂端插入纵支架的插入孔与纵支架卡接在一起,横支架的长臂外侧设置有卡接孔二;捆绑带两侧的底面分别设置有多个倒扣,捆绑带的两端通过倒扣分别与卡接孔一、卡接孔二卡接在一起。本实用新型的组装式电缆支架和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、易于加工、运输成本低、组装灵活、安装效率高等特点,能有效的适应各种环境,提高工作效率。

Description

组装式电缆支架
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及电力电缆架设装置领域,具体地说是组装式电缆支架。
背景技术
[0002] 随着我国经济的迅速发展,架设电缆的需求也日益提高,因此,电缆支架的使用越来越广泛。电缆支架是一种依托墙、柱等固定自身,对电缆起支撑、承担作用的部件。而长期以来,架设电缆一股均采用角铁制作的悬臂支架。现有的角铁悬臂支架其纵支架和横支架焊接在一起,形状固定,体积大,运输不方便,导致物流成本很高;另外,传统的角铁悬臂支架的横支架之间的间距是固定的,不能适应不同的环境,根据不同的地理环境,需要调整尺寸定做支架,导致施工周期长,施工成本大大增加。
发明内容
[0003] 本实用新型的技术任务是针对以上不足之处,提供一种运输成本低、组装灵活的组装式电缆支架。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该组装式电缆支架包括纵支架、横支架和捆绑带,纵支架截面为矩形内腔的管状支架,纵支架的顶部和底部分别设置有安装螺栓孔,纵支架的正面管壁上开有至少一个插入孔,每个插入孔上方的纵支架正面管壁上开有一个卡接孔一;横支架为L形,其短臂端插入纵支架的插入孔与纵支架卡接在一起,横支架的长臂外侧设置有卡接孔二;捆绑带两侧的底面分别设置有多个倒扣,捆绑带的两端通过倒扣分别与卡接孔一、卡接孔二卡接在一起。
[0005] 所述的纵支架的矩形内腔的宽度大于横支架短臂端的厚度,小于横支架短臂端的长度。
[0006] 所述的横支架的长臂底部设置有加强筋,加强筋后端与横支架短臂端之间的距离大于纵支架管壁厚度。
[0007] 所述的横支架的长臂端部设置有向上的翘起。
[0008] 所述的纵支架的正面管壁上开有两个以上插入孔时,插入孔之间的距离相等。
[0009] 本实用新型的组装式电缆支架和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、易于加工、运输成本低、组装灵活、安装效率高等特点,能有效的适应各种环境,提高工作效率。
附图说明
[0010] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011] 附图1为组装式电缆支架的结构示意图。
[0012] 图中:1、纵支架,2、横支架,3、插入孔,4、安装螺栓孔,5、卡接孔一,6、卡接孔二,7、翘起,8、捆绑带,9、倒扣,10、加强筋。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014] 实施例1:
[0015] 本实用新型的组装式电缆支架,其结构包括纵支架1、横支架2和捆绑带8,纵支架I截面为矩形内腔的管状支架,纵支架I的顶部和底部分别设置有安装螺栓孔4,纵支架I的正面管壁上开有一个插入孔3,插入孔3上方的纵支架I正面管壁上开有一个卡接孔一5 ;横支架2为L形,其短臂端插入纵支架I的插入孔3与纵支架I卡接在一起,纵支架I的矩形内腔的宽度大于横支架2短臂端的厚度,小于横支架2短臂端的长度;横支架2的长臂底部设置有加强筋10,加强筋10后端与横支架2短臂端之间的距离大于纵支架I管壁厚度,横支架2的长臂端部设置有向上的翘起7,横支架2的长臂外侧设置有卡接孔二 6 ;捆绑带8两侧的底面分别设置有多个倒扣9,捆绑带8的两端通过倒扣9分别与卡接孔一 5、卡接孔二 6卡接在一起。
[0016] 实施例2:
[0017] 本实用新型的组装式电缆支架,其结构包括纵支架1、横支架2和捆绑带8,纵支架
I截面为矩形内腔的管状支架,纵支架I的顶部和底部分别设置有安装螺栓孔4,纵支架I的正面管壁上开有三个插入孔3,三个插入孔3之间的距离相等,每个插入孔3上方的纵支架I正面管壁上开有一个卡接孔一 5 ;横支架2为L形,其短臂端插入纵支架I的插入孔3与纵支架I卡接在一起,纵支架I的矩形内腔的宽度大于横支架2短臂端的厚度,小于横支架2短臂端的长度;横支架2的长臂底部设置有加强筋10,加强筋10后端与横支架2短臂端之间的距离大于纵支架I管壁厚度,横支架2的长臂端部设置有向上的翘起7,横支架2的长臂外侧设置有卡接孔二 6 ;捆绑带8两侧的底面分别设置有多个倒扣9,捆绑带8的两端通过倒扣9分别与卡接孔一 5、卡接孔二 6卡接在一起。
[0018] 实施例3:
[0019] 本实用新型的组装式电缆支架,其结构包括纵支架1、横支架2和捆绑带8,纵支架I截面为矩形内腔的管状支架,纵支架I的顶部和底部分别设置有安装螺栓孔4,纵支架I的正面管壁上开有五个插入孔3,五个插入孔3之间的距离相等,每个插入孔3上方的纵支架I正面管壁上开有一个卡接孔一 5 ;横支架2为L形,其短臂端插入纵支架I的插入孔3与纵支架I卡接在一起,纵支架I的矩形内腔的宽度大于横支架2短臂端的厚度,小于横支架2短臂端的长度;横支架2的长臂底部设置有加强筋10,加强筋10后端与横支架2短臂端之间的距离大于纵支架I管壁厚度,横支架2的长臂端部设置有向上的翘起7,横支架2的长臂外侧设置有卡接孔二 6 ;捆绑带8两侧的底面分别设置有多个倒扣9,捆绑带8的两端通过倒扣9分别与卡接孔一 5、卡接孔二 6卡接在一起。
[0020] 使用方法:
[0021] 通过安装螺栓将纵支架I安装在墙、柱等地方,然后根据需要在插入孔3内插接需要数量的横支架2,横支架2之间的间距可根据电缆的直径调整,将电缆搭在横支架2上以后,将捆绑带8的一端插入卡接孔一 5,另一端插入卡接孔二 6,并拉紧捆绑带8至对应的倒扣9与卡接孔二 6卡紧为止。由于纵支架1、横支架2和捆绑带8都为标准件,可分开放置,所以运输过程中占用空间小,运输成本大大降低。
[0022] 通过上面具体实施方式,所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解,本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上,所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征,从而实现不同的技术方案。

Claims (5)

1.组装式电缆支架,包括纵支架、横支架和捆绑带,其特征在于,所述的纵支架截面为矩形内腔的管状支架,纵支架的顶部和底部分别设置有安装螺栓孔,纵支架的正面管壁上开有至少一个插入孔,每个插入孔上方的纵支架正面管壁上开有一个卡接孔一;横支架为L形,其短臂端插入纵支架的插入孔与纵支架卡接在一起,横支架的长臂外侧设置有卡接孔二;捆绑带两侧的底面分别设置有多个倒扣,捆绑带的两端通过倒扣分别与卡接孔一、卡接孔二卡接在一起。
2.根据权利要求1所述的组装式电缆支架,其特征在于,所述的纵支架的矩形内腔的宽度大于横支架短臂端的厚度,小于横支架短臂端的长度。
3.根据权利要求1所述的组装式电缆支架,其特征在于,所述的横支架的长臂底部设置有加强筋,加强筋后端与横支架短臂端之间的距离大于纵支架管壁厚度。
4.根据权利要求1所述的组装式电缆支架,其特征在于,所述的横支架的长臂端部设置有向上的翘起。
5.根据权利要求1所述的组装式电缆支架,其特征在于,所述的纵支架的正面管壁上开有两个以上插入孔时,插入孔之间的距离相等。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105135057A (zh) * 2015-09-15 2015-12-09 国家电网公司 多用电缆支架
CN106443932A (zh) * 2016-10-27 2017-02-22 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 一种双层保温管管内伴管铺缆的铺设结构及铺设方法
CN107732808A (zh) * 2016-08-11 2018-02-23 五冶集团上海有限公司 一种基于型钢支吊架的电线管支架

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Address before: 273200, Jining, Shandong province Surabaya County town of Jin Bian Village

Patentee before: SHANDONG XINLONG PIPE INDUSTRY CO., LTD.