CN106441867A - 基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法 - Google Patents

基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106441867A
CN106441867A CN201610842849.2A CN201610842849A CN106441867A CN 106441867 A CN106441867 A CN 106441867A CN 201610842849 A CN201610842849 A CN 201610842849A CN 106441867 A CN106441867 A CN 106441867A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bending stress
dedenda
parameter
bevel gear
similarity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610842849.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106441867B (zh
Inventor
王延忠
唐文
李岩
王段
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beihang University
Original Assignee
Beihang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beihang University filed Critical Beihang University
Priority to CN201610842849.2A priority Critical patent/CN106441867B/zh
Publication of CN106441867A publication Critical patent/CN106441867A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106441867B publication Critical patent/CN106441867B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • G01M13/02Gearings; Transmission mechanisms
    • G01M13/021Gearings
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00Measuring force or stress, in general
    • G01L1/20Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress
    • G01L1/22Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using resistance strain gauges

Abstract

本发明提供了一种基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法,包括:(1)弧齿锥齿轮动载荷相似模型中的主要参数选择;(2)利用相似理论确定动载荷相似模型中的相似准则;(3)弧齿锥齿轮齿根弯曲应力相似模型中的主要参数选择;(4)利用相似理论确定齿根弯曲应力相似模型中的相似准则;(5)结合动载荷相似模型和齿根弯曲应力相似模型,设计的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力相似模型的齿轮参数和试验输入参数;(6)设计实验方案,搭建试验台,进行齿根弯曲应力测试试验,并根据相似比获取原型中的齿根弯曲应力。本发明能够降低进行齿根弯曲应力测试试验的条件。

Description

基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测 试方法
技术领域
本发明涉及弧齿锥齿轮传动系统的寿命设计与预测分析的技术领域,具体涉及一种基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法。
背景技术
在弧齿锥齿轮传动系统的寿命设计与预测分析工作中,需要以真实工况弧齿锥齿轮的齿面应力谱分布为依据,目前较为流行的弧齿锥齿轮传动系统齿面应力谱获取方法通常为实验测量法。实验测量法为在试验台上的弧齿锥齿轮的轮齿根部粘贴应变片,通过对运行中的轮齿根部应变信号进行采集。针对弧齿锥齿轮的高速、重载的实际工况,进行齿轮的啮合性能的确定需要进行台架试验,实际试验条件要求很高,这对于重载螺旋锥齿轮传动系统设计的前期验证工作是很困难的。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法尤其适用于当现有试验条件不能满足进行弧齿锥齿轮试验所需的条件,因为弧齿锥齿轮通常工作在高速重载情况下,试验条件要求极高,但是如果采用相似性理论就可以大大降低进行齿轮应力获取试验的门槛。因此有必要采用相似理论,通过将模型中主要参数进行缩比,降低进行试验所需的条件,最终通过搭建试验台测定各工况下的螺旋锥齿轮齿根弯曲应力并进行处理分析,获取实际工况下的螺旋锥齿轮的齿根弯曲应力。
本发明采用的技术方案是:一种基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法,该方法步骤如下:
步骤(1)、弧齿锥齿轮动载荷相似模型中的主要参数选择;
步骤(2)、利用相似理论确定动载荷相似模型中的相似准则和各参数的相似比;
步骤(3)、弧齿锥齿轮齿根弯曲应力相似模型中的主要参数选择;
步骤(4)、利用相似理论确定齿根弯曲应力相似模型中的相似准则和各参数的相似比;
步骤(5)、结合动载荷相似模型和齿根弯曲应力相似模型,设计的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力相似模型的齿轮参数和试验输入参数;
步骤(6)、设计实验方案,搭建试验台,进行齿根弯曲应力测试试验,并根据相似比获取原型中的齿根弯曲应力。
进一步的,所述步骤(1)中的两锥齿轮齿面啮合点间因振动和误差而产生的沿啮合点法线方向的相对位移为:
λn=(x1-x2)a1-(y1-y2)a2-[(z1+r1θ1y)-(z2+r2θ1x)]a3-en(t)。
式中:xi、yi、zi(i=1,2)分别为主动轮1及被动轮2各自沿x轴、y轴和z轴方向的振动位移,其中,i=1代表主动轮1,i=2代表被动轮2;θ1x、θ2y分别为主动轮1绕自身轴系x轴、被动轮2绕自身轴线y轴的扭转振动位移,其中主动轮1比被动轮2小,a1=cosδ1sinαn,a2=cosδ1cosαnsinβ1,a3=cosαncosβ1,en(t)为齿轮副的法向传动静态误差,δ1为主动轮的节锥角,αn为法面压力角,β1为主动轮的中点螺旋角,r1、r2为两轮啮合点半径,见附图1。
进一步的,所述步骤(1)中的齿轮法向动载荷和在各方向上的分力为:
式中:kh(t)齿轮综合啮合刚度;cm齿轮啮合阻尼;为啮合点沿法向方向上的相对速度,
进一步的,所述步骤(1)中的弧齿锥齿轮传动系统的振动微分方程组为:
进一步的,所述步骤(2)中的动载荷相似计算模型的主要参数为齿轮质量m、齿轮转动惯量J、啮合刚度km、输入扭矩T、齿轮转速n,动态啮合力Fn
进一步的,所述步骤(2)中的弧齿锥齿轮动载荷相似模型中主要参数的单位及其量纲表示形式如表1所示:
表1弧齿锥齿轮动载荷相似模型的主要参数及单位
注:T为时间量纲,L为长度量纲,M为质量量纲。
根据表所列,把每个参数都写成量纲表示形式,可得系统的量纲矩阵如下:
此矩阵的秩为3,其相似准则数目为6-3=3,可知系统的相似准则有3个。按此矩阵分别写出以km,n,Fn为参量的相似准则。
以km为参量:
求得相似准则
以n为参量:
求得相似准则
以Fn为参量:
求得相似准则
设原型参数为J、m、km、T、n、Fn,相似模型参数为J'、m'、km'、T'、n',Fn'。
针对实际情况取相似比:λ1=J/J',λ2=m/m',λ3=km/km',λ4=T/T',λ5=n/n',λ6=Fn/Fn'时满足:π1'=π1,π2'=π2,π3'=π3
进一步的,所述步骤(3)中的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力计算公式为:
式中:Fmt为齿宽中点分度圆锥上的名义切向力;b为工作齿宽;mmn为中点法向模数;Y为齿形系数;Y为应力修正系数;Yε为重合度系数;YK为锥齿轮系数;YLS是载荷分担系数。KA为使用系数;KV为动载荷系数;K为齿间载荷分配系数;K为齿向载荷分布系数。
进一步的,所述步骤(4)中的确定螺旋锥齿轮的齿根弯曲应力相似模型的主要参数为齿根弯曲应力σF、载荷Fmt、工作齿宽b和模数m这四个独立的物理量。
进一步的,所述步骤(4)中的齿根弯曲应力相似模型中的主要参数的单位及其量纲表示形式如表2所示:
表2弧齿锥齿轮齿根弯曲应力计算模型的主要参数及单位
注:F为力量纲,L为长度量纲
根据上表,把每个参数都写成量纲表示形式,可得系统的量纲矩阵如下:
此矩阵的秩为2,其相似准则数目为4-2=2,可知系统的相似准则有两个。
按此矩阵分别写出以T、b为参量的相似准则。
以Fmt为参量:
求得相似准则:
π4=π’4
π5=π’5
σ=λ7σ'。
以b为参量:
求得相似准则
设原型参数为σF、m、Fmt、b,模型参数为σ'F、m'、F'mt、b'。
针对实际情况取相似比λ7=σFF',λ8=m/m',λ9=Fmt/F'mt,λ10=b/b'时,
满足:π4=π'4,π5=π'5
进一步的,所述步骤(5)中的动载相似模型中的参数相似比与齿根弯曲应力相似模型中的参数相似比存在着关系:λ5=Fn/F'n=Fmt/F'mt=λ9
进一步的,所述步骤(6)中的搭建考虑动载荷的弧齿锥齿轮的齿根弯曲应力测试平台,通过电阻应变片和使用数据采集分析系统进行齿轮动态下的齿根弯曲应力采集,则原型中的齿根弯曲应力:σ=λ7·σ'。
本发明与现有技术相比的优点在于:
(1)、本发明可以在实验室条件下搭建弧齿锥齿轮齿根应力测试试验台,代替复杂、昂贵的航空弧齿锥齿轮传动系统实验台架,对齿轮齿根应力进行测试,通过相似性理论,推导出高速、重载极端工况下航空弧齿锥齿轮齿轮应力状态,具有经济、简便的优点。
(2)、本发明可以在短期内进行大量的航空弧齿锥齿轮承载能力试验,获得试验结果,对于批量生产的航空弧齿锥齿轮性能检测要求具有实际的应用价值,并可以用于航空弧齿锥齿轮大批量的可靠性试验研究,具有节约时间的优点。
附图说明
图1为螺旋锥齿轮动力学模型。
图2为考虑动载荷的齿轮应力相似性试验测试方案。
图3为实验测试的齿轮应力。
图4为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例进一步说明本发明。
本发明一种基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法,其方法流程如下:
步骤(1)、弧齿锥齿轮动载荷相似模型中的主要参数选择;
步骤(2)、利用相似理论确定动载荷相似模型中的相似准则和各参数的相似比;
步骤(3)、弧齿锥齿轮齿根弯曲应力相似模型中的主要参数选择;
步骤(4)、利用相似理论确定齿根弯曲应力相似模型中的相似准则和各参数的相似比;
步骤(5)、结合动载荷相似模型和齿根弯曲应力相似模型,设计的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力相似模型的齿轮参数和试验输入参数;
步骤(6)、设计实验方案,搭建试验台,进行齿根弯曲应力测试试验,并根据相似比获取原型中的齿根弯曲应力。
其中,所述步骤(1)中的两锥齿轮齿面啮合点间因振动和误差而产生的沿啮合点法线方向的相对位移为:
λn=(x1-x2)a1-(y1-y2)a2-[(z1+r1θ1y)-(z2+r2θ1x)]a3-en(t)。
式中:xi、yi、zi(i=1,2)分别为主动轮1、被动轮2各自沿x轴、y轴和z轴方向的振动位移,其中,i=1代表主动轮1,i=2代表被动轮2;θ1x、θ2y分别为主动轮1绕自身轴系x轴、被动轮2绕自身轴线y轴的扭转振动位移,其中主动轮1比被动轮2小,a1=cosδ1sinαn,a2=cosδ1cosαnsinβ1,a3=cosαncosβ1,en(t)为齿轮副的法向传动静态误差,δ1为主动轮的节锥角,αn为法面压力角,β1为主动轮的中点螺旋角,r1、r2为两轮啮合点半径,见附图1。
其中,所述步骤(1)中的齿轮法向动载荷和在各方向上的分力为:
式中:kh(t)齿轮综合啮合刚度;cm齿轮啮合阻尼;为啮合点沿法向方向上的相对速度,
其中,所述步骤(1)中的弧齿锥齿轮传动系统的振动微分方程组为::
其中,所述步骤(2)中的动载荷相似计算模型的主要参数为齿轮质量m、齿轮转动惯量J、啮合刚度km、输入扭矩T、齿轮转速n,动态啮合力Fn
其中,所述步骤(2)中的弧齿锥齿轮动载荷相似模型中主要参数的单位及其量纲表示形式如表1所示:
表1弧齿锥齿轮动载荷相似模型的主要参数及单位
注:T为时间量纲,L为长度量纲,M为质量量纲。
根据表所列,把每个参数都写成量纲表示形式,可得系统的量纲矩阵如下:
此矩阵的秩为3,其相似准则数目为6-3=3,可知系统的相似准则有3个。
按此矩阵分别写出以km,n,Fn为参量的相似准则。
以km为参量:
求得相似准则
以n为参量:
求得相似准则
以Fn为参量:
求得相似准则
设原型参数为J、m、km、T、n、Fn,相似模型参数为J'、m'、km'、T'、n',Fn'。
针对实际情况取相似比:λ1=J/J',λ2=m/m',λ3=km/km',λ4=T/T',λ5=n/n',λ6=Fn/Fn'时满足:π1'=π1,π2'=π2,π3'=π3
其中,所述步骤(3)中的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力计算公式为:
式中:Fmt为齿宽中点分度圆锥上的名义切向力;b为工作齿宽;mmn为中点法向模数;Y为齿形系数;Y为应力修正系数;Yε为重合度系数;YK为锥齿轮系数;YLS是载荷分担系数。KA为使用系数;KV为动载荷系数;K为齿间载荷分配系数;K为齿向载荷分布系数。
其中,所述步骤(4)中的确定螺旋锥齿轮的齿根弯曲应力相似模型的主要参数为齿根弯曲应力σF、载荷Fmt、工作齿宽b和模数m这四个独立的物理量。
其中,所述步骤(4)中的齿根弯曲应力相似模型中的主要参数的单位及其量纲表示形式如表2所示:
表2弧齿锥齿轮齿根弯曲应力计算模型的主要参数及单位
注:F为力量纲,L为长度量纲。
根据上表,把每个参数都写成量纲表示形式,可得系统的量纲矩阵如下:
此矩阵的秩为2,其相似准则数目为4-2=2,可知系统的相似准则有两个。
按此矩阵分别写出以T、b为参量的相似准则。
以Fmt为参量:
求得相似准则
以b为参量:
求得相似准则
设原型参数为σF、m、Fmt、b,模型参数为σ'F、m'、F'mt、b'。
针对实际情况取相似比λ7=σFF',λ8=m/m',λ9=Fmt/F'mt,λ10=b/b'时,
满足:π4=π'4,π5=π'5
其中,所述步骤(5)中的动载相似模型中的参数相似比与齿根弯曲应力相似模型中的参数相似比存在着关系:λ5=Fn/F'n=Fmt/F'mt=λ9
其中,所述步骤(6)中的搭建考虑动载荷的弧齿锥齿轮的齿根弯曲应力测试平台,通过电阻应变片和使用数据采集分析系统进行齿轮动态下的齿根弯曲应力采集,则原型中的齿根弯曲应力:σ=λ7·σ'。
具体的,本发明的流程图如图4所示。下面以表1所示的某弧齿锥齿轮传动系统为例,具体说明本发明方法,但本发明的保护范围不限于下述实例:
步骤(1):弧齿锥齿轮动载荷相似模型中的主要参数选择;
两锥齿轮齿面啮合点间因振动和误差而产生的沿啮合点法线方向的相对位移为:
λn=(x1-x2)a1-(y1-y2)a2-[(z1+r1θ1y)-(z2+r2θ1x)]a3-en(t)。
式中:xi、yi、yi(i=1,2)分别为主动轮1、被动轮2各自沿x轴、y轴和z轴方向的振动位移,其中,i=1代表主动轮1,i=2代表被动轮2;θ1x、θ2y分别为主动轮1绕自身轴系x轴、被动轮2绕自身轴线y轴的扭转振动位移,其中主动轮1比被动轮2小,a1=cosδ1sinαn,a2=cosδ1cosαnsinβ1,a3=cosαncosβ1,en(t)为齿轮副的法向传动静态误差,δ1为主动轮的节锥角,αn为法面压力角,β1为主动轮的中点螺旋角,r1、r2为两轮啮合点半径,见附图1。
齿轮法向动载荷和在各方向上的分力为:
式中:kh(t)齿轮综合啮合刚度;cm齿轮啮合阻尼;为啮合点沿法向方向上的相对速度,
弧齿锥齿轮传动系统的振动微分方程组为:
动载荷相似计算模型的主要参数为齿轮质量m、齿轮转动惯量J、啮合刚度km、输入扭矩T、齿轮转速n,动态啮合力Fn
步骤(2):利用相似理论确定动载荷相似模型中的相似准则和各参数的相似比;
动载荷相似计算模型的主要参数为齿轮质量m、齿轮转动惯量J、啮合刚度km、输入扭矩T、齿轮转速n,动态啮合力Fn
弧齿锥齿轮动载荷相似模型中主要参数的单位及其量纲表示形式如表1所示:
表1弧齿锥齿轮动载荷相似模型的主要参数及单位
注:T为时间量纲,L为长度量纲,M为质量量纲。
根据表所列,把每个参数都写成量纲表示形式,可得系统的量纲矩阵如下:
此矩阵的秩为3,其相似准则数目为6-3=3,可知系统的相似准则有3个。
按此矩阵分别写出以km,n,Fn为参量的相似准则。
以km为参量:
求得相似准则
以n为参量:
求得相似准则
以Fn为参量:
求得相似准则
设原型参数为J、m、km、T、n、Fn,相似模型参数为J'、m'、km'、T'、n',Fn'。
针对实际情况取相似比λ1=J/J'=3.28,λ2=m/m'=1.56,λ3=km/km'=33.45,λ4=T/T'=36.65,λ5=n/n'=9.257,λ6=Fn/Fn'=36.65时:
π1'=π1
π2'=π2
π3'=π3
则相似模型中的动载荷F'n=Fn/36.65。
步骤(3):弧齿锥齿轮齿根弯曲应力相似模型中的主要参数选择;
弧齿锥齿轮齿根弯曲应力计算公式为:
式中:Fmt为齿宽中点分度圆锥上的名义切向力;b为工作齿宽;mmn为中点法向模数;Y为齿形系数;Y为应力修正系数;Yε为重合度系数;YK为锥齿轮系数;YLS是载荷分担系数。KA为使用系数;KV为动载荷系数;K为齿间载荷分配系数;K为齿向载荷分布系数。
步骤(4):利用相似理论确定齿根弯曲应力相似模型中的相似准则和各参数的相似比;
螺旋锥齿轮的齿根弯曲应力相似模型的主要参数为齿根弯曲应力σF、载荷Fmt、工作齿宽b和模数m这四个独立的物理量。
弯曲应力相似模型中的主要参数的单位及其量纲表示形式如表2所示:
表2弧齿锥齿轮齿根弯曲应力计算模型的主要参数及单位
注:F为力量纲,L为长度量纲。
根据上表,把每个参数都写成量纲表示形式,可得系统的量纲矩阵如下:
此矩阵的秩为2,其相似准则数目为4-2=2,可知系统的相似准则有两个。
按此矩阵分别写出以T、b为参量的相似准则。
以Fmt为参量:
求得相似准则
以b为参量:
求得相似准则
设原型参数为σF、m、Fmt、b,模型参数为σ'F、m'、F'mt、b'。
针对实际情况取相似比λ1=σFF'=11.375,λ2=m/m'=1.587,λ3=Fmt/F'mt=Fn/F'n=36.65,λ4=b/b'=1.587时:
满足:π4=π'4,π5=π'5
步骤(5):结合动载荷相似模型和齿根弯曲应力相似模型,设计的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力相似模型的齿轮参数和试验输入参数;
动载相似模型中的参数相似比与齿根弯曲应力相似模型中的参数相似比存在着关系:
试验功率输入参数T'=T/36.65,n'=n/9.257,则σ'=σ/11.375。
步骤(6):设计实验方案,搭建试验台,进行齿根弯曲应力测试试验,并根据相似比获取原型中的齿根弯曲应力。
搭建考虑动载荷的弧齿锥齿轮的齿根弯曲应力测试平台,通过电阻应变片和使用数据采集分析系统进行齿轮动态下的齿根弯曲应力采集,如图2所示,其中E材料弹性模量,齿轮材质为钢,取E=2.1e5MPa。可得测量出相似模型中的齿轮应力均值为:σ'=εE=111.95×10-6×2.1×105=23.51Mpa,则原型中的应力值σF=11.375σ'F=267.43MP。

Claims (11)

1.一种基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法,其特征在于,该方法步骤如下:
步骤(1)、弧齿锥齿轮动载荷相似模型中的主要参数选择;
步骤(2)、利用相似理论确定动载荷相似模型中的相似准则和各参数的相似比;
步骤(3)、弧齿锥齿轮齿根弯曲应力相似模型中的主要参数选择;
步骤(4)、利用相似理论确定齿根弯曲应力相似模型中的相似准则和各参数的相似比;
步骤(5)、结合动载荷相似模型和齿根弯曲应力相似模型,设计的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力相似模型的齿轮参数和试验输入参数;
步骤(6)、设计实验方案,搭建试验台,进行齿根弯曲应力测试试验,并根据相似比获取原型中的齿根弯曲应力。
2.根据权利要求1所述的基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法,其特征在于:所述步骤(1)中的两锥齿轮齿面啮合点间因振动和误差而产生的沿啮合点法线方向的相对位移为:
λn=(x1-x2)a1-(y1-y2)a2-[(z1+r1θ1y)-(z2+r2θ1x)]a3-en(t)
式中:xi、yi、zi(i=1,2)分别为主动轮(1)及被动轮(2)各自沿x轴、y轴和z轴方向的振动位移,其中,i=1代表主动轮(1),i=2代表被动轮(2);θ1x、θ2y分别为主动轮(1)绕自身轴系x轴、被动轮(2)绕自身轴线y轴的扭转振动位移,其中主动轮(1)比被动轮(2)小,a1=cosδ1sinαn,a2=cosδ1cosαnsinβ1,a3=cosαncosβ1,en(t)为齿轮副的法向传动静态误差,δ1为主动轮的节锥角,αn为法面压力角,β1为主动轮的中点螺旋角,r1、r2为两轮啮合点半径。
3.根据权利要求1所述的基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法,其特征在于:所述步骤(1)中的齿轮法向动载荷和在各方向上的分力为:
式中:kh(t)齿轮综合啮合刚度;cm齿轮啮合阻尼;为啮合点沿法向方向上的相对速度,
4.根据权利要求1所述的基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法,其特征在于:所述步骤(1)中的弧齿锥齿轮传动系统的振动微分方程组为:
5.根据权利要求1所述的基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法,其特征在于:所述步骤(2)中的动载荷相似计算模型的主要参数为齿轮质量m、齿轮转动惯量J、啮合刚度km、输入扭矩T、齿轮转速n,动态啮合力Fn
6.根据权利要求5所述的基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法,其特征在于:所述步骤(2)中的弧齿锥齿轮动载荷相似模型中主要参数的单位及其量纲表示形式如表1所示:
表1 弧齿锥齿轮动载荷相似模型的主要参数及单位
注:T为时间量纲,L为长度量纲,M为质量量纲;
根据表所列,把每个参数都写成量纲表示形式,可得系统的量纲矩阵如下:
此矩阵的秩为3,其相似准则数目为6-3=3,可知系统的相似准则有3个;
按此矩阵分别写出以km,n,Fn为参量的相似准则;
以km为参量:
求得相似准则
以n为参量:
求得相似准则
以Fn为参量:
求得相似准则
设原型参数为J、m、km、T、n、Fn,相似模型参数为J'、m'、km'、T'、n',Fn';
针对实际情况取相似比:λ1=J/J',λ2=m/m',λ3=km/km',λ4=T/T',λ5=n/n',λ6=Fn/Fn'时满足:π1'=π1,π2'=π2,π3'=π3
7.根据权利要求1所述的基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法,其特征在于:所述步骤(3)中的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力计算公式为:
式中:Fmt为齿宽中点分度圆锥上的名义切向力;b为工作齿宽;mmn为中点法向模数;Y为齿形系数;Y为应力修正系数;Yε为重合度系数;YK为锥齿轮系数;YLS是载荷分担系数,KA为使用系数;KV为动载荷系数;K为齿间载荷分配系数;K为齿向载荷分布系数。
8.根据权利要求1所述的基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法,其特征在于:所述步骤(4)中的确定螺旋锥齿轮的齿根弯曲应力相似模型的主要参数为齿根弯曲应力σF、载荷Fmt、工作齿宽b和模数m这四个独立的物理量。
9.根据权利要求1所述的基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法,其特征在于:所述步骤(4)中的齿根弯曲应力相似模型中的主要参数的单位及其量纲表示形式如表2所示:
表2 弧齿锥齿轮齿根弯曲应力计算模型的主要参数及单位
注:F为力量纲,L为长度量纲;
根据上表,把每个参数都写成量纲表示形式,可得系统的量纲矩阵如下:
此矩阵的秩为2,其相似准则数目为4-2=2,可知系统的相似准则有两个;
按此矩阵分别写出以T、b为参量的相似准则;
以Fmt为参量:
求得相似准则:
π4=π′4
π5=π′5
σ=λ7σ'
以b为参量:
求得相似准则
设原型参数为σF、m、Fmt、b,模型参数为σ'F、m'、F′mt、b';
针对实际情况取相似比λ7=σFF',λ8=m/m',λ9=Fmt/F′mt,λ10=b/b'时,
满足:π4=π'4,π5=π'5
10.根据权利要求1所述的基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法,其特征在于:所述步骤(5)中的动载相似模型中的参数相似比与齿根弯曲应力相似模型中的参数相似比存在着关系:λ5=Fn/F′n=Fmt/F′mt=λ9
11.根据权利要求1所述的基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法,其特征在于:所述步骤(6)中的搭建考虑动载荷的弧齿锥齿轮的齿根弯曲应力测试平台,通过电阻应变片和使用数据采集分析系统进行齿轮动态下的齿根弯曲应力采集,则原型中的齿根弯曲应力:σ=λ7·σ'。
CN201610842849.2A 2016-09-22 2016-09-22 基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法 Expired - Fee Related CN106441867B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610842849.2A CN106441867B (zh) 2016-09-22 2016-09-22 基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610842849.2A CN106441867B (zh) 2016-09-22 2016-09-22 基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106441867A true CN106441867A (zh) 2017-02-22
CN106441867B CN106441867B (zh) 2019-01-29

Family

ID=58167212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610842849.2A Expired - Fee Related CN106441867B (zh) 2016-09-22 2016-09-22 基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106441867B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107314845A (zh) * 2017-07-03 2017-11-03 重庆理工大学 齿轮动态啮合力的测试方法
CN108534966A (zh) * 2017-03-02 2018-09-14 武汉理工大学 一种齿轮时变啮合刚度测量计算方法
CN108733904A (zh) * 2018-05-08 2018-11-02 同济大学 一种轨道交通小比例试验模拟加载方法
CN108918141A (zh) * 2018-07-27 2018-11-30 重庆大学 一种基于应变式智能齿轮的差动自编码方法
CN110032087A (zh) * 2019-04-19 2019-07-19 太原科技大学 基于相似理论的连采装备履带行驶系统动载荷估计方法
CN112989514A (zh) * 2021-03-05 2021-06-18 明阳智慧能源集团股份公司 一种风力发电机传动齿轮的不均载系数校核工具

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101261155A (zh) * 2008-01-17 2008-09-10 北京航空航天大学 大型机械设备结构动态相似试验方法
CN103389220A (zh) * 2013-08-01 2013-11-13 太原科技大学 大型桥式起重机降载当量试验检测方法
CN103528776A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 东北大学 一种高阶旋转叶片动力学相似测试实验台及测试方法
CN104008240A (zh) * 2014-05-22 2014-08-27 北京航空航天大学 一种在轨空间柔性齿轮机构动态耦合时变故障率分析方法
CN104071361A (zh) * 2014-06-25 2014-10-01 南京航空航天大学 增速飞轮惯量模拟器及利用增速飞轮惯量模拟器实现航天器转动惯量和平动惯量模拟的方法
CN104101380A (zh) * 2014-07-02 2014-10-15 西安交通大学 行星轮系固定中心齿轮齿根应力应变的测量方法
CN105787149A (zh) * 2015-12-27 2016-07-20 北京航空航天大学 一种由弧齿锥齿轮传动系统轴上功率谱向齿面应力谱精确转换的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101261155A (zh) * 2008-01-17 2008-09-10 北京航空航天大学 大型机械设备结构动态相似试验方法
CN103389220A (zh) * 2013-08-01 2013-11-13 太原科技大学 大型桥式起重机降载当量试验检测方法
CN103528776A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 东北大学 一种高阶旋转叶片动力学相似测试实验台及测试方法
CN104008240A (zh) * 2014-05-22 2014-08-27 北京航空航天大学 一种在轨空间柔性齿轮机构动态耦合时变故障率分析方法
CN104071361A (zh) * 2014-06-25 2014-10-01 南京航空航天大学 增速飞轮惯量模拟器及利用增速飞轮惯量模拟器实现航天器转动惯量和平动惯量模拟的方法
CN104101380A (zh) * 2014-07-02 2014-10-15 西安交通大学 行星轮系固定中心齿轮齿根应力应变的测量方法
CN105787149A (zh) * 2015-12-27 2016-07-20 北京航空航天大学 一种由弧齿锥齿轮传动系统轴上功率谱向齿面应力谱精确转换的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SARKER B R: "Relative Performance of Similaruty and Dissimilarity Measures", 《COMPUTERS & INDUSTRIAL ENGINEERING》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108534966A (zh) * 2017-03-02 2018-09-14 武汉理工大学 一种齿轮时变啮合刚度测量计算方法
CN107314845A (zh) * 2017-07-03 2017-11-03 重庆理工大学 齿轮动态啮合力的测试方法
CN107314845B (zh) * 2017-07-03 2023-06-16 重庆理工大学 齿轮动态啮合力的测试方法
CN108733904A (zh) * 2018-05-08 2018-11-02 同济大学 一种轨道交通小比例试验模拟加载方法
CN108733904B (zh) * 2018-05-08 2022-03-08 同济大学 一种轨道交通小比例试验模拟加载方法
CN108918141A (zh) * 2018-07-27 2018-11-30 重庆大学 一种基于应变式智能齿轮的差动自编码方法
CN110032087A (zh) * 2019-04-19 2019-07-19 太原科技大学 基于相似理论的连采装备履带行驶系统动载荷估计方法
CN110032087B (zh) * 2019-04-19 2022-09-09 太原科技大学 基于相似理论的连采装备履带行驶系统动载荷估计方法
CN112989514A (zh) * 2021-03-05 2021-06-18 明阳智慧能源集团股份公司 一种风力发电机传动齿轮的不均载系数校核工具
CN112989514B (zh) * 2021-03-05 2023-03-14 明阳智慧能源集团股份公司 一种风力发电机传动齿轮的不均载系数校核工具

Also Published As

Publication number Publication date
CN106441867B (zh) 2019-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106441867A (zh) 基于相似性理论的考虑动载荷的弧齿锥齿轮齿根弯曲应力测试方法
Li Effects of machining errors, assembly errors and tooth modifications on loading capacity, load-sharing ratio and transmission error of a pair of spur gears
Suh et al. Geometric error measurement of spiral bevel gears using a virtual gear model for STEP-NC
CN103886154A (zh) 一种基于matlab的摆线轮齿廓修形量优化方法
CN105787149B (zh) 一种由弧齿锥齿轮传动系统轴上功率谱向齿面应力谱精确转换的方法
Simon Machine-tool settings to reduce the sensitivity of spiral bevel gears to tooth errors and misalignments
CN106989157B (zh) 基于运动学原理的渐开线圆柱齿轮双面啮合测量仿真方法
CN102645200B (zh) 基于双面啮合的齿轮齿距偏差测量方法
Cao et al. Computerized design of plunge shaving tool for beveloid gears and plunge shaving characteristic analysis
Uzun et al. Manufacturing the new type concave–convex profile involute gears modeled by CAD–CAM in CNC milling machines
Huang et al. Mesh stiffness analysis of beveloid gears for the rotating vector transmission
Changbin et al. Dynamic meshing characteristics of elliptic cylinder gear based on tooth contact analysis
CN1709624A (zh) 锥形齿轮加工参数和精度检测方法
Liu et al. Analysis of the dynamic characteristics of elliptical gears
Liu et al. Study on the vibration characteristics of worm helical gear drive
Liang et al. Theoretical and experimental investigations on parallel-axis gear transmission with tubular meshing surfaces
JP5481219B2 (ja) 歯車対の評価装置
Raj et al. Design of contact stress analysis in straight bevel gear
Kelemen et al. Two mathematical models for generation of crowned tooth surface
Singh et al. Analysis of stresses and deflections in spur gear
Batsch Rapid prototyping and tooth contact analysis of eccentric cycloid gear mesh
Ge et al. Time-varying stiffness calculation of spiral bevel gears based on SIMPACK
Peruń Simulation investigations of influence of tooth depth coefficient on dynamic phenomena in toothed gear
CN110188475B (zh) 一种基于刚轮参数的工作状态下的柔轮测量与评价方法
Rajesh et al. Design and Testing of Gears Operating between a Specified Center Distance Using Altered Tooth-sum Gearing (Z±Gearing)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190129

Termination date: 20200922

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee