CN106440148A - 利用供热管网在夏季供冷的装置及其使用方法 - Google Patents

利用供热管网在夏季供冷的装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及换热设备技术领域，是一种利用供热管网在夏季供冷的装置及其使用方法，其包括热源机组、大棚用热管网、制冷机组，第一出水管与第二进水管连通，第二出水管与第一进水管连通；第一出水管上串接有二次网循环泵；第二出水管和第二进水管上分别串接有一个闸门；第三出水管与第一进水管连通，第三进水管与第一出水管连通，第三进水管和第三出水管上分别串接有一个闸门，第三进水管上串接有制冷循环泵。本发明将制冷机组安装在为果蔬大棚供热的热源机组中，冬季热源机组为一次循环系统，将热量通过第一进水管、第一出水管输送到大棚用热管网；夏季制冷机组为一次循环系统，降温后的冷水通过一次管网输送到大棚用热管网释放冷温，为果蔬大棚降温。

Description

利用供热管网在夏季供冷的装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及换热设备技术领域，是一种利用供热管网在夏季供冷的装置及其使用方法。
背景技术
蔬菜大棚解决了北方地区冬季居民吃新鲜蔬菜的难题，随着种植规模的扩大，为保证大棚内温度合适，确保蔬菜生长和产量，大棚内用于加温的人工小火炉也逐渐被集中供热锅炉房或换热站替代。伴随着社会的发展和人们生活质量的提高，反季节种植新鲜水果技术近年来在北方取得突破，由于经济效益可观，这几年各地果蔬大棚呈井喷式发展，春节期间上市的樱桃、葡萄、水蜜桃等水果受到人们普遍欢迎。虽然反季节水果价格奇高，但仍供不应求。这些果蔬大棚冬季供暖问题已解决，但夏季如何降低大棚温度，使其处于休眠状态是目前人们研究的课题。由于果蔬大棚面积大、空间高，另外还要考虑果树需要通风等因素，利用空调等制冷设备不但成本高，效果不佳，而且还会造成由于用电负荷高，供电设备经常跳闸的故障。
发明内容
本发明提供了一种利用供热管网在夏季供冷的装置及其使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有果蔬大棚制冷过程中存在的空调制冷设备成本高、效果不佳、用电负荷高、供电设备经常跳闸的问题。
本发明的第一种技术方案是通过以下措施来实现的：一种利用供热管网在夏季供冷的装置，包括热源机组、大棚用热管网、制冷机组，大棚用热管网的进口连接有第一进水管，大棚用热管网的出口连接有第一出水管；热源机组的出口连接有第二出水管，热源机组的进口连接有第二进水管；第一出水管与第二进水管连通，第二出水管与第一进水管连通；第一出水管或第一进水管上串接有二次网循环泵；第二出水管和第二进水管上分别串接有一个闸门；制冷机组的出口连接有第三出水管，制冷机组的进口连接有第三进水管；第三出水管与第一进水管连通，第三进水管与第一出水管连通，第三进水管和第三出水管上分别串接有一个闸门，第三进水管上串接有制冷循环泵。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述利用供热管网在夏季供冷的装置还包括混水器，混水器为具有空腔的中空结构，混水器上设有与空腔内部连通的第一进口、第一出口、第二进口、第二出口，第一进口位于混水器的左侧上部，第一出口位于混水器的右侧上部，第二进口位于混水器的右侧下部，第二出口位于混水器的左侧下部，第一进口位于第一出口的上侧，第二出口位于第二进口的上侧，混水器通过第一进口和第一出口串接在第三出水管上，混水器通过第二进口和第三出口串接在第三进水管上；制冷循环泵串接在混水器与制冷机组之间的第三进水管上，混水器与大棚用热管网之间的第三出水管、第三进水管上分别串接有一个闸门。
上述混水器的顶部设有自动排气阀。
上述闸门为电动截止阀。
上述第一出水管、第二进水管、第三进水管通过三通接头连通，第二出水管、第一进水管、第三出水管通过三通接头连通。
上述热源机组为锅炉房或换热站。
本发明的第二种技术方案是通过以下措施来实现的：一种上述技术方案中所述的利用供热管网在夏季供冷的装置的使用方法，按照下述步骤进行；
步骤一：关闭制冷机组、第三闸门和第四闸门；
步骤二，启动热源机组，打开第一闸门、第二闸门。
本发明的第三种技术方案是通过以下措施来实现的：一种上述技术方案中所述的利用供热管网在夏季供冷的装置的使用方法，按照下述步骤进行；
步骤一：关闭热源机组、第一闸门、第二闸门；
步骤二，启动制冷机组，打开第三闸门、第四闸门。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，其将制冷机组安装在为果蔬大棚供热的热源机组中，在冬季，制冷机组关闭，同时第三闸门和第四闸门关闭，热源机组启动，第一闸门、第二闸门打开，热源机组、第二进水管、第二出水管组成一次循环系统，将热量通过第一进水管、第一出水管输送到大棚用热管网；在夏季，热源机组关闭，同时第一闸门、第二闸门关闭，制冷机组启动，第三闸门、第四闸门打开，制冷机组、第三出水管、第三进水管组成一次循环系统，降温后的冷水通过第一进水管、第一出水管输送到大棚用热管网释放冷温，达到为果蔬大棚降温的目的，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本发明实施例一的主视结构示意图。
附图2为本发明实施例二的主视结构示意图。
附图3为附图2中混水器的第一种工作状态示意图。
附图4为附图2中混水器的第二种工作状态示意图。
附图5为附图2中混水器的第三种工作状态示意图。
附图中的编码分别为：1为热源机组，2为大棚用热管网，3为制冷机组，4为第一进水管，5为第一出水管，6为第二出水管，7为第二进水管，8为二次网循环泵，9为自动排气阀，10为第三出水管，11为第三进水管，12为制冷循环泵，13为混水器，14为第一进口，15为第一出口，16为第二进口，17为第二出口，18为第一闸门，19为第二闸门，20为第三闸门，21为第四闸门。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
实施例一：如附图1所示，该利用供热管网在夏季供冷的装置包括热源机组1、大棚用热管网2、制冷机组3，大棚用热管网2的进口连接有第一进水管4，大棚用热管网2的出口连接有第一出水管5；热源机组1的出口连接有第二出水管6，热源机组1的进口连接有第二进水管7；第一出水管5与第二进水管7连通，第二出水管6与第一进水管4连通；第一出水管5或第一进水管4上串接有二次网循环泵8；第二出水管6和第二进水管7上分别串接有一个闸门；制冷机组3的出口连接有第三出水管10，制冷机组3的进口连接有第三进水管11；第三出水管10与第一进水管4连通，第三进水管11与第一出水管5连通，第三进水管11和第三出水管10上分别串接有一个闸门，第三进水管11上串接有制冷循环泵12。第二出水管6上设有第一闸门18，第二进水管7上设有第二闸门19，第三出水管10上设有第三闸门20，第三进水管11上设有第四闸门21。本发明将制冷机组3安装在为果蔬大棚供热的热源机组1中，在冬季，制冷机组3关闭，同时第三闸门20和第四闸门21关闭，热源机组1启动，第一闸门18、第二闸门19打开，热源机组1、第二进水管7、第二出水管6组成一次循环系统，将热量通过第一进水管4、第一出水管5输送到大棚用热管网2；在夏季，热源机组1关闭，同时第一闸门18、第二闸门19关闭，制冷机组3启动，第三闸门20、第四闸门21打开，制冷机组3、第三出水管10、第三进水管11组成一次循环系统，降温后的冷水通过第一进水管4、第一出水管5输送到大棚用热管网2释放冷温，达到为果蔬大棚降温的目的。
可根据实际需要，对上述利用供热管网在夏季供冷的装置作进一步优化或/和改进：
实施例二：如附图2、3、4、5所示，上述利用供热管网在夏季供冷的装置还包括混水器13，混水器13为具有空腔的中空结构，混水器13上设有与空腔内部连通的第一进口14、第一出口15、第二进口16、第二出口17，第一进口14位于混水器13的左侧上部，第一出口15位于混水器13的右侧上部，第二进口16位于混水器13的右侧下部，第二出口17位于混水器13的左侧下部，第一进口14位于第一出口15的上侧，第二出口17位于第二进口16的上侧，混水器13通过第一进口14和第一出口15串接在第三出水管10上，混水器13通过第二进口16和第三出口串接在第三进水管11上；制冷循环泵12串接在混水器13与制冷机组3之间的第三进水管11上，混水器13与大棚用热管网2之间的第三出水管10、第三进水管11上分别串接有一个闸门。本发明使用输出冷介质为水的制冷机组3，制冷机组3通过混水器13与通往大棚用热管网2的第一进水管4、第一出水管5连接。第一进水管4、第一出水管5、大棚用热管网2组成二次循环系统，混水器13的功能是创造一个压力损失几乎为零的区域，使一次循环系统和二次循环系统相对独立运行，每个循环系统的流量只取决于自身水泵的技术参数特点，从而避免因为水泵串联造成相互干扰，如冷水循环系统的流量取决于制冷循环泵12的技术参数特点，二次循环系统的流量取决于二次网循环泵8的技术参数特点；运用混水器13后，二次循环系统只有在二次网循环泵8开启时才工作，当二次网循环泵8关闭时，一次循环系统水泵开启的流量全部从混水器13内旁通回到一次循环系统。混水器13最大的特点就是能保证一个定流量的系统和一个变流量的系统共同存在及运行，有效保护独立换热设备的系统安全，同时能提高换热设备的运行效率。通过监测大棚用热管网2的回水温度，控制制冷机组3的工作时间和运行频率，使其自动运行，节能降耗；通过调节由混水器13进入二次循环系统的流量，从而实现为果蔬大棚降温的目的。
如附图3、4、5所示，为混水器13的三种工作模式，其能够保证一次循环系统和二次循环系统之间的压力平衡，一次循环系统的流量为G1，二次循环流量为G2，在附图3所示的情况下，G1=G2；在附图4所示的情况下，G1>G2；在附图5所示的情况下，G1<G2。
如附图2所示，上述混水器13的顶部设有自动排气阀9。自动排气阀9可以将循环系统中的氢气、氧气等排出到大气中，避免氧气造成的腐蚀、供热不均匀、管道带气运行带来的噪声、循环泵涡空现象等问题。
如附图2所示，上述闸门为电动截止阀。电动截止阀有助于提高本发明的电气化和智能化程度，实现阀门的电动智能控制，提高效率。
如附图2所示，上述第一出水管5、第二进水管7、第三进水管11通过三通接头连通，第二出水管6、第一进水管4、第三出水管10通过三通接头连通。三通接头结构简单，使用方便。
如附图2所示，上述热源机组1为锅炉房或换热站。锅炉房可以对用热量较小的果蔬大棚进行直接供暖，避免热量在换热站换热过程中被浪费，提高热效率，节约能源；换热站的供热面积较大，一次循环系统将热量输送到换热站，一次循环系统与二次循环系统在换热站完成热量交换。
实施例三：一种上述实施例中所述的利用供热管网在夏季供冷的装置的使用方法，按照下述步骤进行；
步骤一：关闭制冷机组、第三闸门和第四闸门；
步骤二，启动热源机组，打开第一闸门、第二闸门。
实施例四：一种上述实施例中所述的利用供热管网在夏季供冷的装置的使用方法，按照下述步骤进行；
步骤一：关闭热源机组、第一闸门、第二闸门；
步骤二，启动制冷机组，打开第三闸门、第四闸门。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本发明实施例的使用过程：本发明将冷水循环系统安装在为果蔬大棚供热的热源机组1，冬季热源机组1为一次循环系统，将热量通过第一进水管4、第一出水管5送到果蔬大棚内的大棚用热管网2；夏季将通往果蔬大棚的第一进水管4、第一出水管5切换至混水器13，制冷机组3为一次循环系统，降温后的冷水与二次循环系统的回水经混水器13混水降温后，将低温水送至果蔬大棚释放冷温，大棚用热管网里的水升温后循环至混水器13再降温，以此循环反复，达到为果蔬大棚降温的目的。制冷机组3的功率根据果蔬大棚的面积及用冷量决定。

Claims (10)

1.一种利用供热管网在夏季供冷的装置，其特征在于包括热源机组、大棚用热管网、制冷机组，大棚用热管网的进口连接有第一进水管，大棚用热管网的出口连接有第一出水管；热源机组的出口连接有第二出水管，热源机组的进口连接有第二进水管；第一出水管与第二进水管连通，第二出水管与第一进水管连通；第一出水管或第一进水管上串接有二次网循环泵；第二出水管和第二进水管上分别串接有一个闸门；制冷机组的出口连接有第三出水管，制冷机组的进口连接有第三进水管；第三出水管与第一进水管连通，第三进水管与第一出水管连通，第三进水管和第三出水管上分别串接有一个闸门，第三进水管上串接有制冷循环泵。
2.根据权利要求1所述的利用供热管网在夏季供冷的装置，其特征在于利用供热管网在夏季供冷的装置还包括混水器，混水器为具有空腔的中空结构，混水器上设有与空腔内部连通的第一进口、第一出口、第二进口、第二出口，第一进口位于混水器的左侧上部，第一出口位于混水器的右侧上部，第二进口位于混水器的右侧下部，第二出口位于混水器的左侧下部，第一进口位于第一出口的上侧，第二出口位于第二进口的上侧，混水器通过第一进口和第一出口串接在第三出水管上，混水器通过第二进口和第三出口串接在第三进水管上；制冷循环泵串接在混水器与制冷机组之间的第三进水管上，混水器与大棚用热管网之间的第三出水管、第三进水管上分别串接有一个闸门。
3.根据权利要求2所述的利用供热管网在夏季供冷的装置，其特征在于混水器的顶部设有自动排气阀。
4.根据权利要求1或2或3所述的利用供热管网在夏季供冷的装置，其特征在于闸门为电动截止阀。
5.根据权利要求1或2或3所述的利用供热管网在夏季供冷的装置，其特征在于第一出水管、第二进水管、第三进水管通过三通接头连通，第二出水管、第一进水管、第三出水管通过三通接头连通。
6.根据权利要求4所述的利用供热管网在夏季供冷的装置，其特征在于第一出水管、第二进水管、第三进水管通过三通接头连通，第二出水管、第一进水管、第三出水管通过三通接头连通。
7.根据权利要求1或2或3所述的利用供热管网在夏季供冷的装置，其特征在于热源机组为锅炉房或换热站。
8.根据权利要求4或5或6所述的利用供热管网在夏季供冷的装置，其特征在于热源机组为锅炉房或换热站。
9.一种如权利要求1至8中任一项所述的利用供热管网在夏季供冷的装置的使用方法，其特征在于按照下述步骤进行；
步骤一：关闭制冷机组、第三闸门和第四闸门；
步骤二，启动热源机组，打开第一闸门、第二闸门。
10.一种如权利要求1至8中任一项所述的利用供热管网在夏季供冷的装置的使用方法，其特征在于按照下述步骤进行；
步骤一：关闭热源机组、第一闸门、第二闸门；
步骤二，启动制冷机组，打开第三闸门、第四闸门。
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