CN106439209A - 一种新型高压联合气阀安装方案 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种新型高压联合气阀安装方案，其特征在于，包括如下步骤：在阀体上方的基础平台上预留的部位安装钢梁；依据设计数据的要求，预留安装相应的偏装值，确定好钢梁下吊板的中心焊接位置，同时做钢梁与基础的相对应的安装位置；将上述钢梁吊出至组合平台；在组合平台上进行吊板焊接、钢梁打磨除锈及油漆工作；在吊板处安装各自部位相应的拉杆组件；吊装钢梁，恢复钢梁至原定位位置；安装并紧固所有钢梁的连接螺栓；吊装高压联合气阀，并将拉杆与高压联合气阀阀门的销钉穿装上，高压联合气阀安装完成。

Description

一种新型高压联合气阀安装方案
技术领域
本发明涉及重型设备安装技术领域，尤其涉及一种新型高压联合气阀安装方案。
背景技术
在大型火力发电厂中，汽轮发电机组的控制组件—高压联合汽门，此装置的安装对设备的稳定运行有着至关重要的作用，安装方式的选择是关键。高压联合气阀倒挂在汽机房平台下，300MW级汽轮机高压联合气阀总重约为41t，600MW级高压联合气阀总重约为49.5t，1000MW级高压联合气阀总重约98t。传统的高压联合气阀吊架一般均焊接在土建已安装好的钢梁上，安装时在钢梁上画出吊板位置，搭设吊架，安装工在吊架上打磨钢梁油漆、焊工在吊架上焊接吊板，然后再挂手拉葫芦安装拉杆。此种方式需要工人进行高空作业，具有危险性，且存在高空作业防火难题，工人站在吊架上仰头打磨、焊接，工作难度大，效率低下。因此，需要设计一种新型高压联合气阀安装方案。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型高压联合气阀安装方案。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型高压联合气阀安装方案，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在阀体上方的基础平台上预留的部位安装钢梁；
(2)依据设计数据的要求，预留安装相应的偏装值，确定好钢梁下吊板的中心焊接位置，同时做钢梁与基础的相对应的安装位置；
(3)将上述钢梁吊出至组合平台；
(4)在组合平台上进行吊板焊接、钢梁打磨除锈及油漆工作；
(5)在吊板处安装各自部位相应的拉杆组件；
(6)吊装钢梁，恢复钢梁至原定位位置；
(7)安装并紧固所有钢梁的连接螺栓；
(8)吊装高压联合气阀，并将拉杆与高压联合气阀阀门的销钉穿装上，高压联合气阀安装完成。
在步骤(1)中，安装钢梁时，连接螺栓无需全部安装，只要满足定位需求即可。
步骤(8)吊装高压联合气阀采用的设备是桥式起重机。
本发明的有益效果是：本发明将定位过吊板安装位置的钢梁吊出至平台上，进行后续工作，避免工人进行高空作业，安全系数大大提高，避免了工人站在吊架上仰头打磨、焊接，工作降低，效率大大提高。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
一种新型高压联合气阀安装方案，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在阀体上方的基础平台上预留的部位安装钢梁；
(2)依据设计数据的要求，预留安装相应的偏装值，确定好钢梁下吊板的中心焊接位置，同时做钢梁与基础的相对应的安装位置；
(3)将上述钢梁吊出至组合平台；
(4)在组合平台上进行吊板焊接、钢梁打磨除锈及油漆工作；
(5)在吊板处安装各自部位相应的拉杆组件；
(6)吊装钢梁，恢复钢梁至原定位位置；
(7)安装并紧固所有钢梁的连接螺栓
(8)吊装高压联合气阀，并将拉杆与高压联合气阀阀门的销钉穿装上，高压联合气阀安装完成。
在步骤(1)中，安装钢梁时，连接螺栓无需全部安装，只要满足定位需求即可。
步骤(8)吊装高压联合气阀采用的设备是桥式起重机。
上面对本发明进行了描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型高压联合气阀安装方案，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在阀体上方的基础平台上预留的部位安装钢梁；
(2)依据设计数据的要求，预留安装相应的偏装值，确定好钢梁下吊板的中心焊接位置，同时做钢梁与基础的相对应的安装位置；
(3)将上述钢梁吊出至组合平台；
(4)在组合平台上进行吊板焊接、钢梁打磨除锈及油漆工作；
(5)在吊板处安装各自部位相应的拉杆组件；
(6)吊装钢梁，恢复钢梁至原定位位置；
(7)安装并紧固所有钢梁的连接螺栓；
(8)吊装高压联合气阀，并将拉杆与高压联合气阀阀门的销钉穿装上，高压联合气阀安装完成。
2.根据权利要求1所述的一种新型高压联合气阀安装方案，其特征在于，在步骤(1)中，安装钢梁时，连接螺栓无需全部安装，只要满足定位需求即可。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型高压联合气阀安装方案，其特征在于，步骤(8)吊装高压联合气阀采用的设备是桥式起重机。
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