CN106438752A - 橡胶摩擦式单向离合器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单向离合器,具体的说是一种橡胶摩擦式单向离合器,属于单向离合器技术领域。其包括螺旋弹簧、驱动齿轮、橡胶摩擦片、花键套和起动机行星轴,起动机行星轴上从一端向另一端依次设有螺旋弹簧、驱动齿轮和花键套,花键套的内花键孔与起动机行星轴上的外花键匹配连接。驱动齿轮套接在起动机行星轴上,驱动齿轮面向花键套端面用胶水粘贴橡胶摩擦片,橡胶摩擦片面向花键套端面与花键套紧贴。本发明零部件比较少,安装与拆卸很方便,且橡胶摩擦片用丁腈耐油橡胶压铸而成并用胶水与驱动齿轮粘贴住,工艺简单,橡胶摩擦片磨损后,驱动齿轮及花键套可再利用,加工及使用成本低、环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种单向离合器,具体的说是一种橡胶摩擦式单向离合器,属于单向离合器技术领域。
背景技术
目前,国内外大批量生产的单向器都是滚柱式的,它的原理是在套筒内设有曲面斜道,通过滚柱楔紧,把传动轴上的动力通过套筒及滚柱传递到驱动齿轮上,工艺复杂,成本高。随着国民经济和人民生活水平的提高,小排量(1.2以下)汽油机的需求量逐步扩大,而与之匹配的起动机的需求量也越来越大,且各厂商竟争也比较激烈。为了降低成本满足市场需求,需要一种结构简单、成本低且质量可靠的橡胶摩擦式单向离合器。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种结构简单、成本低且质量可靠的橡胶摩擦式单向离合器,安装拆卸方便。
按照本发明提供的技术方案,橡胶摩擦式单向离合器包括螺旋弹簧、驱动齿轮、橡胶摩擦片、花键套和起动机行星轴,其特征是:起动机行星轴上从一端向另一端依次设有螺旋弹簧、驱动齿轮和花键套,花键套的内花键孔与起动机行星轴上的外花键匹配连接,使得起动机行星轴与花键套能够一起转动,花键套能够沿着起动机行星轴轴向移动;驱动齿轮套接在起动机行星轴上,驱动齿轮面向花键套端面用胶水粘贴橡胶摩擦片,橡胶摩擦片面向花键套端面与花键套紧贴;起动机行星轴上设有挡圈,螺旋弹簧一端接触挡圈,另一端接触驱动齿轮端面。
进一步的,起动机行星轴一端设有定位凸台。
进一步的,花键套包括第一圆柱体段和第二圆柱体段,第二圆柱体段的直径大于第一圆柱体段的直径,花键套面向橡胶摩擦片的端面上设有多个变形槽,多个变形槽沿着花键套圆周方向均匀分布。
进一步的,变形槽的横截面为三角形或梯形,变形槽的两端与花键套端面之间为圆角过渡。
进一步的,驱动齿轮外侧表面上设有渐开线齿轮部。
进一步的,橡胶摩擦片包括第一内孔和第二内孔,第一内孔的直径小于第二内孔的直径,第一内孔和第二内孔之间设有过渡端面,过渡端面与花键套一侧端面接触,第二内孔与花键套外圈端面接触。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,零部件比较少,安装与拆卸很方便,且橡胶摩擦片用丁腈耐油橡胶压铸而成并用胶水与驱动齿轮粘贴住,工艺简单,橡胶摩擦片磨损后,驱动齿轮及花键套可再利用,加工及使用成本低、环保。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为花键套侧视图。
图3为图2中A-A剖视图。
附图标记说明:1-螺旋弹簧、2-驱动齿轮、2.1-渐开线齿轮部、3-橡胶摩擦片、3.1-第一内孔、3.2-第二内孔、3.3-过渡端面、4-花键套、4.1-第一圆柱体段、4.2-第二圆柱体段、4.3-变形槽、5-起动机行星轴、6-挡圈、7-定位凸台。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示,本发明主要包括螺旋弹簧1、驱动齿轮2、橡胶摩擦片3、花键套4和起动机行星轴5。
起动机行星轴5上从一端向另一端依次设有螺旋弹簧1、驱动齿轮2和花键套4,花键套4的内花键孔与起动机行星轴5上的外花键匹配连接,使得起动机行星轴5与花键套4能够一起转动,同时,花键套4能够沿着起动机行星轴5轴向移动。
驱动齿轮2套接在起动机行星轴5上,驱动齿轮2面向花键套4端面用胶水粘贴橡胶摩擦片3,橡胶摩擦片3面向花键套4端面与花键套4紧贴。
起动机行星轴5上设有挡圈6,螺旋弹簧1一端接触挡圈6,另一端接触驱动齿轮2端面。所述起动机行星轴5一端设有定位凸台7,在螺旋弹簧1的压力作用下,驱动齿轮2、橡胶摩擦片3和花键套4被压紧在定位凸台7上。
所述花键套4包括第一圆柱体段4.1和第二圆柱体段4.2,第二圆柱体段4.2的直径大于第一圆柱体段4.1的直径。花键套4面向橡胶摩擦片3的端面上设有多个变形槽4.3,多个变形槽4.3沿着花键套4圆周方向均匀分布。
如图2~3所示,所述变形槽4.3采用冷挤工艺挤压成形,变形槽4.3数量为4-6个,变形槽4.3的横截面为三角形或梯形,变形槽4.3的两端与花键套4端面之间为圆角过渡。
所述驱动齿轮2外侧表面上设有渐开线齿轮部2.1,渐开线齿轮部2.1与发动机齿环相匹配,渐开线齿轮采用冷挤成形工艺制作。
所述橡胶摩擦片3包括第一内孔3.1和第二内孔3.2,第一内孔3.1的直径小于第二内孔3.2的直径,第一内孔3.1和第二内孔3.2之间设有过渡端面3.3,过渡端面3.3与花键套4一侧端面接触,第二内孔3.2与花键套4外圈端面接触。所述橡胶摩擦片3采用丁腈耐油橡胶材料压铸而成。
本发明的工作原理:起动机行星轴旋转时,花键套、驱动齿轮与橡胶摩擦片一体在惯性作用下前移,驱动齿轮与发动机齿环啮合,驱动齿轮前端螺旋弹簧压缩,螺旋螺旋弹簧产生压力顶住驱动齿轮前移,花键套与橡胶摩擦片摩擦结合,带动驱动齿轮旋转,发动机被起动。当行星轴停止转动,花键套及驱动齿轮失去惯性,螺旋螺旋弹簧弹出,花键套及驱动齿轮后退,完成了一次起动过程。由于啮合是橡胶与铁(市场上单向器一般是铁与铁)摩擦啮合,啮合稳定可靠,噪音低。
本发明与其它结构的起动机用单向离合器相比零部件比较少,安装与拆卸很方便,且橡胶摩擦片用丁腈耐油橡胶压铸而成并用胶水与驱动齿轮粘贴住,工艺简单,橡胶摩擦片磨损后,驱动齿轮及花键套可再利用,加工及使用成本低、环保。
Claims (6)
1.一种橡胶摩擦式单向离合器,包括螺旋弹簧(1)、驱动齿轮(2)、橡胶摩擦片(3)、花键套(4)和起动机行星轴(5),其特征是:起动机行星轴(5)上从一端向另一端依次设有螺旋弹簧(1)、驱动齿轮(2)和花键套(4),花键套(4)的内花键孔与起动机行星轴(5)上的外花键匹配连接,使得起动机行星轴(5)与花键套(4)能够一起转动,花键套(4)能够沿着起动机行星轴(5)轴向移动;驱动齿轮(2)套接在起动机行星轴(5)上,驱动齿轮(2)面向花键套(4)端面用胶水粘贴橡胶摩擦片(3),橡胶摩擦片(3)面向花键套(4)端面与花键套(4)紧贴;起动机行星轴(5)上设有挡圈(6),螺旋弹簧(1)一端接触挡圈(6),另一端接触驱动齿轮(2)端面。
2.如权利要求1所述的橡胶摩擦式单向离合器,其特征是:所述起动机行星轴(5)一端设有定位凸台(7)。
3.如权利要求1所述的橡胶摩擦式单向离合器,其特征是:所述花键套(4)包括第一圆柱体段(4.1)和第二圆柱体段(4.2),第二圆柱体段(4.2)的直径大于第一圆柱体段(4.1)的直径,花键套(4)面向橡胶摩擦片(3)的端面上设有多个变形槽(4.3),多个变形槽(4.3)沿着花键套(4)圆周方向均匀分布。
4.如权利要求3所述的橡胶摩擦式单向离合器,其特征是:所述变形槽(4.3)的横截面为三角形或梯形,变形槽(4.3)的两端与花键套(4)端面之间为圆角过渡。
5.如权利要求1所述的橡胶摩擦式单向离合器,其特征是:所述驱动齿轮(2)外侧表面上设有渐开线齿轮部(2.1)。
6.如权利要求1所述的橡胶摩擦式单向离合器,其特征是:所述橡胶摩擦片(3)包括第一内孔(3.1)和第二内孔(3.2),第一内孔(3.1)的直径小于第二内孔(3.2)的直径,第一内孔(3.1)和第二内孔(3.2)之间设有过渡端面(3.3),过渡端面(3.3)与花键套(4)一侧端面接触,第二内孔(3.2)与花键套(4)外圈端面接触。
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