CN106437730A - 盾构机倒拔装置 - Google Patents

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梁东青
王鑫
熊菲
成刚
陈伟
蔡蓉芬
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Shanghai Foundation Engineering Group Co Ltd
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    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining

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  • Mining & Mineral Resources (AREA)
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  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

本发明涉及一种盾构机倒拔施工装置,包括液压泵站、液压千斤顶组、反力架、反力支撑、止退系统,所述反力架焊接在盾构机本体上,反力架与反力支撑之间连接有液压千斤顶组,液压千斤顶组连接液压泵站,液压泵站控制液压千斤顶作用于反力架,利用反力支撑将盾构机倒拔至始发井内;所述反力架后面装有止退系统,用于防止盾构机在倒拔过程中后退过快难以控制,保证盾构机倒拔平稳受控。本发明简便实用、易于操作、可控性强,从而为特殊工况下盾构机倒拔提供一套可靠、稳定的动力装置和控制系统。

Description

盾构机倒拔装置
技术领域
本发明涉及一种盾构机倒拔装置,尤其是一种适用于盾构机在始发阶段无法正常掘进必须进行倒拔施工工况的盾构机倒拔装置。
背景技术
盾构法施工是目前隧道施工最主要的施工方法,因安全性高,对周围环境影响小等特点广泛应用于地下隧道工程领域。由于盾构隧道为地下工程,一旦盾构机因重大机械故障或受地质条件及障碍物等不利因素影响无法正常掘进时,往往受周边环境制约难以进行处理。
发明内容
本发明是要提供一种盾构机倒拔装置,便于快速有效解决盾构始发阶段无法正常掘进时特殊工况下盾构机处理难题。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种盾构机倒拔施工装置,包括液压泵站、液压千斤顶组、反力架、反力支撑、止退系统,所述反力架焊接在盾构机本体上,反力架与反力支撑之间连接有液压千斤顶组,液压千斤顶组连接液压泵站,液压泵站控制液压千斤顶作用于反力架,利用反力支撑将盾构机倒拔至始发井内;所述反力架后面装有止退系统,用于防止盾构机在倒拔过程中后退过快难以控制,保证盾构机倒拔平稳受控。
所述的反力架由牵引梁、横梁组成,牵引梁一端焊接在盾构机本体上,另一端与横梁焊接成整体。
所述的反力支撑由多节预加工的两端设置法兰的ø609mm钢管组成,每节ø609mm钢管长90cm,反力支撑作用于工作井井壁提供反力,并根据盾构机倒拔距离进行接长。
所述的止退系统由多节ø609mm钢管及千斤顶组成,止退系统设置于反力架后退方向,并根据盾构机倒拔距离进行缩短。
本发明的有益效果是:
1、整套倒拔装置简便实用、易于操作、可控性强。因其结构稳定、受力牢固,可为盾构机倒拔提供足够动力;
2、倒拔装置可根据工作井和盾构机尺寸、盾构机倒拔力大小灵活调整反力架大小及千斤顶型号。
3、倒拔装置中的反力支撑为多节ø609钢管组成,可根据盾构机任意后退距离要求进行组装,且反力支撑钢管采用法兰连接,拆装极为便利。
4、倒拔装置中设置止退系统,可直接有效控制盾构机倒拔速度, 从而避免盾构机在倒拔过程中(特别是盾构机倒拔后半阶段摩阻力越来越小)后退过快难以控制。
5、倒拔装置整体位于工作井内,基本不受周边环境影响。
附图说明
图1为本发明的盾构机倒拔施工装置安装在盾构机上使用状态图;
图2为装配式止退支撑钢管示意图;
图3是本发明的盾构机倒拔施工装置结构示意图。
具体实施方式
下面结构附图与实施实例对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示,本发明的盾构机倒拔装置,包括液压泵站、液压千斤顶组2、反力架3、反力支撑4、止退系统5。
反力架3按布置图焊接在盾构机1上,反力架3与反力支撑4之间连接有液压千斤顶组2,液压千斤顶组2连接液压泵站,液压泵站控制液压千斤顶2作用于反力架3,利用反力支撑4将盾构机倒拔至始发井内;反力架3后面装有止退系统5。盾构机倒拔过程中,通过止退系统5控制盾构机倒拔速度,保证盾构机倒拔平稳受控。每倒拔完一个千斤顶行程后将千斤顶油缸回缩,将反力支撑4接长,并同理将止退系统5缩短,然后继续操作下一行程,如此循环直到全部将盾构机退出为止。
反力架3由牵引梁6(40#工字钢)及横梁(40#H型钢三拼)组成,牵引梁6一端焊接在盾构机1本体上,另一端与横梁焊接成整体。
反力支撑4由多节预加工的两端设置法兰的ø609mm钢管组成,每节ø609mm钢管长90cm。反力支撑作用于工作井井壁提供反力,并根据盾构机倒拔距离进行接长。
止退系统5由多节ø609mm钢管及千斤顶组成,止退系统设置于反力架后退方向,并根据盾构机倒拔距离进行缩短。
本发明应用实施实例
工程为城市电力隧道(内径5500mm、外径6200mm)长约1060m,采用ø6340 mm土压平衡式盾构机。盾构机在始发阶段掘进至6.5m时因故障无法正常掘进,通过应用本发明(辅助注浆填实盾构机前方的空腔),成功将盾构机倒拔至工作井内。盾构机倒拔装置相比其他方法节约了大量人力、物力和时间,及时有效的解决了特殊工况下盾构机处理难题。

Claims (4)

1.一种盾构机倒拔施工装置,包括液压泵站、液压千斤顶组(2)、反力架(3)、反力支撑(4)、止退系统(5),其特征在于:所述反力架(3)焊接在盾构机(1)本体上,反力架(3)与反力支撑(4)之间连接有液压千斤顶组(2),液压千斤顶组(2)连接液压泵站,液压泵站控制液压千斤顶(2)作用于反力架(3),利用反力支撑(4)将盾构机(1)倒拔至始发井内;所述反力架(3)后面装有止退系统(5),用于防止盾构机(1)在倒拔过程中后退过快难以控制,保证盾构机(1)倒拔平稳受控。
2.根据权利要求1所述的盾构机倒拔施工装置,其特征在于:所述的反力架(3)由牵引梁(6)、横梁组成,牵引梁(6)一端焊接在盾构机(1)本体上,另一端与横梁焊接成整体。
3.根据权利要求1所述的盾构机倒拔施工装置,其特征在于:所述的反力支撑(4)由多节预加工的两端设置法兰的ø609mm钢管组成,每节ø609mm钢管长90cm,反力支撑(4)作用于工作井井壁提供反力,并根据盾构机(1)倒拔距离进行接长。
4.根据权利要求1所述的盾构机倒拔施工装置,其特征在于:所述的止退系统(5)由多节ø609mm钢管及千斤顶组成,止退系统设置于反力架(3)后退方向,并根据盾构机(1)倒拔距离进行缩短。
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