CN106435463A - 一种离子渗氮炉冷却水管路的分布结构 - Google Patents

一种离子渗氮炉冷却水管路的分布结构 Download PDF

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杨利
李英海
田绍洁
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding

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Abstract

本发明涉及一种离子渗氮炉冷却水管路的分布结构。所述分布结构包括离子渗氮炉炉盖、一条直管冷却水管路、两条蛇形冷却水管路、离子渗氮炉炉体、两条盘旋冷却水管路；所述离子渗氮炉炉盖固定在离子渗氮炉炉体上；所述离子渗氮炉炉盖的对称轴上设有直管冷却水管路，所述离子渗氮炉炉盖对称轴的两侧分别各设有一条蛇形冷却水管路；所述两条盘旋冷却水管路交错盘旋在离子渗氮炉炉体上。本发明所述离子渗氮炉炉盖采用分区域冷却方式及离子渗氮炉炉体采用交错冷却方式，提高了炉体冷却效率。

Description

一种离子渗氮炉冷却水管路的分布结构
技术领域
本发明涉及一种离子渗氮炉冷却水管路的分布结构。
背景技术
离子渗氮炉是将被处理的工件放置在真空容器中，在辉光放电条件下进行渗氮。离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60-70％，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年发展较快的热处埋工艺。该新工艺在不断扩大着适用材料品种和应用领域，成功地处理了球铁、合金铸铁、马氏体钢、奥氏体钢和弥散强化不锈钢。离子渗氮炉包括炉体、真空系统、供气系统、测温系统及控制系统所组成。但是，目前离子渗氮炉的冷却系统冷却效率低，影响了离子渗氮炉的高效利用。
发明内容
本发明通过改进离子渗氮炉冷却水管路的分布结构，解决了上述问题。
本发明提供了一种离子渗氮炉冷却水管路的分布结构，所述分布结构包括离子渗氮炉炉盖、一条直管冷却水管路、两条蛇形冷却水管路、离子渗氮炉炉体、两条盘旋冷却水管路；
所述离子渗氮炉炉盖的对称轴上设有直管冷却水管路，所述离子渗氮炉炉盖对称轴的两侧分别各设有一条蛇形冷却水管路；
所述两条盘旋冷却水管路交错盘旋在离子渗氮炉炉体上。
本发明所述直管冷却水管路的直径优选为蛇形冷却水管路直径的1.5-2.5倍。
本发明所述蛇形冷却水管路的入水口优选为设在靠近离子渗氮炉炉盖对称轴的一端，所述蛇形冷却水管路的出水口优选为设在远离离子渗氮炉炉盖对称轴的一端。
本发明所述两条盘旋冷却水管路优选为同时从离子渗氮炉炉体的底端开始交错向离子渗氮炉炉体的顶端盘旋；或所述两条盘旋冷却水管路优选为从离子渗氮炉炉体不同的位置交错盘旋在离子渗氮炉炉体上。
本发明有益效果为：
①本发明所述离子渗氮炉炉盖采用分区域冷却方式，提高了炉盖的冷却效率；
②本发明所述离子渗氮炉炉体采用交错冷却方式，提高了炉体冷却效率。
附图说明
本发明附图3幅，
图1为实施例1所述离子渗氮炉炉盖冷却水管路的分布结构示意图；
图2为实施例1所述离子渗氮炉炉体冷却水管路的分布结构示意图；
图3为实施例2所述离子渗氮炉炉体冷却水管路的分布结构示意图；
其中，1、离子渗氮炉炉盖，2、直管冷却水管路，3、蛇形冷却水管路，31、蛇形冷却水管路的入水口，32、蛇形冷却水管路的出水口，4、离子渗氮炉炉体，5、盘旋冷却水管路。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种离子渗氮炉冷却水管路的分布结构，所述分布结构包括离子渗氮炉炉盖1、一条直管冷却水管路2、两条蛇形冷却水管路3、离子渗氮炉炉体4、两条盘旋冷却水管路5；
所述离子渗氮炉炉盖1固定在离子渗氮炉炉体4上；
所述离子渗氮炉炉盖1的对称轴上设有直管冷却水管路2，所述离子渗氮炉炉盖1对称轴的两侧分别各设有一条蛇形冷却水管路3，所述直管冷却水管路2的直径为蛇形冷却水管路3直径的2倍，所述蛇形冷却水管路的入水口31设在靠近离子渗氮炉炉盖1对称轴的一端，所述蛇形冷却水管路的出水口32设在远离离子渗氮炉炉盖1对称轴的一端；
所述两条盘旋冷却水管路5同时从离子渗氮炉炉体4的底端开始交错向离子渗氮炉炉体4的顶端盘旋。
实施例2
一种离子渗氮炉冷却水管路的分布结构，与实施例1的区别为：所述其中一条盘旋冷却水管路5从离子渗氮炉炉体4的底端向离子渗氮炉炉体4的顶端盘旋，所述另一条盘旋冷却水管路5从离子渗氮炉炉体4的中部向离子渗氮炉炉体4的顶端交错盘旋。

Claims (4)

1.一种离子渗氮炉冷却水管路的分布结构，其特征在于：所述分布结构包括离子渗氮炉炉盖、一条直管冷却水管路、两条蛇形冷却水管路、离子渗氮炉炉体、两条盘旋冷却水管路；
所述离子渗氮炉炉盖固定在离子渗氮炉炉体上；
所述离子渗氮炉炉盖的对称轴上设有直管冷却水管路，所述离子渗氮炉炉盖对称轴的两侧分别各设有一条蛇形冷却水管路；
所述两条盘旋冷却水管路交错盘旋在离子渗氮炉炉体上。
2.根据权利要求1所述的分布结构，其特征在于：所述直管冷却水管路的直径为蛇形冷却水管路直径的1.5-2.5倍。
3.根据权利要求2所述的分布结构，其特征在于：所述蛇形冷却水管路的入水口设在靠近离子渗氮炉炉盖对称轴的一端，所述蛇形冷却水管路的出水口设在远离离子渗氮炉炉盖对称轴的一端。
4.根据权利要求3所述的分布结构，其特征在于：所述两条盘旋冷却水管路同时从离子渗氮炉炉体的底端开始交错向离子渗氮炉炉体的顶端盘旋；或所述两条盘旋冷却水管路从离子渗氮炉炉体不同的位置交错盘旋在离子渗氮炉炉体上。
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